En 1880, la gente diseñó una voluta para el escape de las minas y el suministro de aire, y un ventilador centrífugo con aspas curvadas hacia atrás. La estructura ya está relativamente completa.
En 1892, Francia desarrolló un ventilador de flujo cruzado; en 1898, los irlandeses diseñaron un ventilador centrífugo Sirocco con aspas delanteras, que fue ampliamente utilizado en varios países. En el siglo XIX, los ventiladores de flujo axial se utilizaban en la ventilación de minas y en las voladuras de la industria metalúrgica, pero su presión era sólo de 100~300 Pa y su eficiencia era sólo del 15~25%. No se desarrolló rápidamente hasta la década de 1940.
En 1935, Alemania utilizó por primera vez un ventilador de flujo axial de presión constante para ventilar y extraer aire de una caldera; en 1948, Dinamarca fabricó un ventilador de flujo axial giratorio de palas ajustables y eje de aceleración meridional; ventiladores, ventiladores de flujo oblicuo, ventiladores de flujo cruzado; en 2002, los ventiladores centrífugos a prueba de explosiones de mi país se utilizaron ampliamente en la industria química, el petróleo, la maquinaria y otros campos, y también se desarrollaron con éxito los ventiladores centrífugos a prueba de explosiones de Changlindong. Los ventiladores centrífugos son equipos de producción auxiliar de uso común en empresas de procesamiento de piedra. Se utilizan principalmente en equipos de ventilación y eliminación de polvo, como colectores de polvo ciclónicos y colectores de polvo de bolsas en procesos de corte y molienda de piedra. Para garantizar la limpieza del entorno de producción y proteger la salud física y mental de los productores, es necesario utilizar ventiladores centrífugos para eliminar el polvo del sitio de producción. El ventilador es un equipo que consume mucha energía y consume una gran proporción de recursos energéticos en el procesamiento de piedra. Con la creciente escasez de energía en nuestro país y la promoción y aplicación de superficies de trabajo eficientes y de alto rendimiento, la conservación y reducción del consumo de energía se han convertido en una preocupación común para las empresas de producción de piedra. Muchas empresas de producción de piedra han considerado reducir el consumo de energía de los ventiladores. como una importante tarea actual. Para reducir el consumo de energía del ventilador, además de mejorar la eficiencia del ventilador en sí, lo más importante es elegir razonablemente el método de ajuste del ventilador, porque la carga de producción de piedra cambia con las necesidades del proceso, y la mayoría de ellos
El ventilador necesita ajustar con frecuencia el flujo según la carga del host. En la actualidad, el método de ajuste de ahorro de energía de los ventiladores en las empresas de procesamiento de piedra es relativamente antiguo y generalmente se utiliza el ajuste de estrangulamiento. Cuando se utiliza la estrangulación, el caudal del ventilador se ajusta principalmente a través de la válvula reguladora o el deflector de estrangulación. El ventilador tiene una gran estrangulación, incluso más del 50% con carga baja. El desperdicio de energía es muy grave debido a las pérdidas por estrangulamiento y a la desviación del área de alta eficiencia. Si ajusta la velocidad del ventilador, puede compensar la pérdida de aceleración y garantizar que el ventilador siempre funcione en la zona de alta eficiencia, ahorrando así mucho energía. Se puede decir que ajustar la velocidad del ventilador para hacer funcionar el ventilador es una forma eficaz de ahorrar energía y refleja la nueva tendencia de producción actual en la industria de materiales de construcción.