1. Los costes de inversión en producción se reducen significativamente.
El sistema de molino vertical tiene un flujo de proceso simple, un diseño compacto y un área de construcción pequeña. El área de piso es aproximadamente el 70% del sistema de molino de bolas y el espacio del edificio es aproximadamente el 60% del. sistema de molino de bolas.Se puede organizar al aire libre, lo que reduce directamente el costo de las tarifas de inversión de la empresa. Y el molino vertical en sí tiene un separador, por lo que no es necesario agregar un separador de polvo ni equipo de elevación. El gas polvoriento que sale del molino se puede recoger directamente mediante un recolector de polvo de bolsa o un recolector de polvo eléctrico.
2. Alta eficiencia de producción, ahorro de energía y protección del medio ambiente
El molino vertical utiliza el principio de molienda de capa de material para moler materiales, con bajo consumo de energía del sistema de molienda. es un 20% menor que el del molino de bolas ~ 30% y, a medida que aumenta el contenido de humedad de las materias primas, el efecto de ahorro de energía se vuelve más evidente. En comparación con el sistema de molino de bolas, el consumo de energía del sistema de molino vertical se ahorra entre un 30% y un 40%. Durante la operación, el molino vertical no tiene el sonido del impacto metálico de las bolas de acero que chocan entre sí y golpean la placa de revestimiento del molino de bolas, por lo que el ruido es pequeño, 20~25 dB menor que el del molino de bolas. Además, el molino vertical adopta un sistema completamente cerrado. El sistema funciona bajo presión negativa, sin polvo y en un ambiente limpio.
3. Fuerte capacidad de secado del material
El molino vertical utiliza aire caliente para transportar materiales cuando se muelen materiales con un gran contenido de humedad, la temperatura del aire de entrada se puede controlar para garantizar que el producto. alcanza la humedad final requerida. En el molino vertical, se pueden moler y secar materiales con un contenido de humedad de hasta 15% ~ 20%.
4. Fácil de operar y mantener
Equipado con un sistema de control automático, el control remoto es posible y fácil de operar inspeccionando el cilindro de aceite y girando la pluma y las mangas del rodillo; y los revestimientos se pueden reemplazar rápida y fácilmente para reducir las pérdidas por tiempo de inactividad del negocio.
5. La calidad del producto es estable y fácil de detectar
La composición química del producto es estable y la distribución del tamaño de las partículas es uniforme, lo que favorece la calcinación. El material permanece en el molino vertical sólo de 2 a 3 minutos, pero tarda de 15 a 20 minutos en el molino de bolas. Por lo tanto, la composición química y la finura de los productos del molino vertical se pueden medir y corregir rápidamente.
6. Pequeño desgaste y alta tasa de utilización.
Dado que no hay contacto metálico directo entre el rodillo de molienda y el disco de molienda durante el funcionamiento del molino vertical, el desgaste es pequeño y el consumo de metal por unidad de producto es generalmente de 5 a 10 g/t. No es adecuado para triturar materiales duros y abrasivos. Tiene una vida útil corta y requiere un mantenimiento frecuente. Además, sus piezas de desgaste son más caras que las de un molino de bolas, pero en comparación con la cantidad total de mantenimiento del molino de bolas, el elevador, el separador de polvo y otros equipos que reemplaza, el mantenimiento sigue siendo simple, fácil y requiere una pequeña carga de trabajo.
En comparación con los molinos de bolas, los molinos verticales tienen una mayor eficiencia en el consumo de energía. Esta es la razón principal por la que se prefieren los molinos verticales para los sistemas de molienda. Sin embargo, los productos terminados de los molinos verticales tienen una finura demasiado uniforme y no lo hacen. tienen una gradación de partículas razonable, que es la razón principal que limita la aplicación de molinos verticales a los molinos de clinker.
Para garantizar la resistencia inicial del hormigón, las partículas de 0-3 µm deben representar aproximadamente el 10 % de las partículas de cemento. Para garantizar la resistencia posterior del hormigón, más del 70 % de las de 3-30 µ. Se deben utilizar partículas de cemento. En comparación con el molino de bolas, aunque la resistencia del cemento a los 28 días es la misma en los molinos verticales, debido al estrecho rango de gradación de partículas, las partículas de 3-30 µm alcanzan el 82%, y las partículas de 0-3 µm son tan altas como el 82%. alrededor del 6%, lo que resulta en baja resistencia inicial y baja demanda de agua. Es grande, fácil de aglomerar y fraguar incorrectamente, tiene grietas y la trabajabilidad del concreto no cumple con los requisitos.
Los molinos de bolas tienen un bajo consumo de energía y actualmente están siendo reemplazados por molinos verticales, prensas de rodillos y otros equipos. Sin embargo, los molinos de bolas tienen "partículas que tienen una forma aproximadamente esférica, lo que es beneficioso para la calcinación de la harina cruda y. hidratación del cemento". La ventaja única del "endurecimiento" es la razón principal por la que la mayoría de los molinos de clinker todavía utilizan molinos de bolas.