Técnicamente, el muaré es el resultado visual de dos líneas u objetos que interfieren en un ángulo y frecuencia constantes. Cuando el ojo humano no puede distinguir entre dos líneas u objetos, sólo se ve el patrón de interferencia. Este fenómeno óptico es el muaré. El fenómeno muaré es causado por frecuencias de muestreo de señales cercanas a la resolución del fotorreceptor. Una solución común es utilizar un filtro de paso bajo para bloquear señales por encima de la resolución del fotorreceptor, lo que tiene el efecto secundario de reducir la resolución de la imagen. Por lo tanto, los diseñadores deben llegar a un equilibrio entre resolución y muaré al diseñar filtros de paso bajo. Dado que la D70 utiliza un filtro de paso bajo débil delante del CCD, mejorar la resolución de la imagen también aumenta la posibilidad de que aparezcan franjas de muaré. Esta situación también es común en otras DSLR.
Solución recomendada: evite patrones regulares en la escena fotográfica que estén cerca de la resolución de la cámara o utilice software para eliminarlos más tarde.
Serigrafía y rayas muaré
Fuente: Guangdong Printing, número 2, 2003
Autor: Bai Guangdong Henghui Industrial Co., Ltd.
1. Entendiendo las franjas de Moiré
Las franjas de Moiré son un fenómeno óptico descubierto por primera vez por el Sr. Mohr, un investigador francés en el siglo XVIII. Técnicamente hablando, el muaré es el resultado visual de dos líneas u objetos que interfieren en un ángulo y frecuencia constantes. Cuando el ojo humano no puede distinguir entre dos líneas u objetos, sólo se ve el patrón de interferencia. Este fenómeno óptico es el muaré.
El muaré es un problema potencial con la serigrafía de medios tonos. La llamada impresión de medios tonos es un método para descomponer originales de tonos continuos en puntos de diferentes tamaños mediante fotografía u otros métodos para expresar capas. Los puntos oscuros se representan imprimiendo puntos más grandes y los puntos brillantes se representan imprimiendo puntos más pequeños. Aparecerán franjas de muaré entre puntos del mismo color, especialmente entre puntos en impresión multicolor o en impresión en cuatro colores.
Las franjas muaré que se forman entre puntos son el mismo problema en todos los niveles de serigrafía. Los puntos y la pantalla también pueden formar otra forma de muaré. La distribución del muaré en la pantalla puede producir un patrón no identificable que es significativamente diferente del original.
Las franjas de muaré se pueden producir desde tres aspectos:
1. Interferencia entre puntos bicolores o multicolores.
2. Interferencias entre cables de red;
3. Como factor adicional, interferencias provocadas por las características del propio objeto impreso. El propósito de utilizar el sistema de protección Moiré es predecir el moiré según su elección del número de malla, número de línea de pantalla, número de color de impresión y ángulo de pantalla.
En segundo lugar, evite las franjas de muaré
Es posible predecir y analizar las franjas de muaré mediante cálculos matemáticos, y los resultados del cálculo son solo franjas de muaré teóricas. El muaré real que afecta a la serigrafía es un muaré visible que perjudica el resultado de la impresión. El sistema de protección muaré proporciona una herramienta de control visual sencilla para las máquinas de serigrafía. Utilice esta herramienta para evitar muaré en cualquier paso del proceso de copia.
¿Serilor? Log contiene dos conjuntos de herramientas para predecir franjas de muaré:
1. Medidor de malla de pantalla de simulación, que es un conjunto de películas que simulan el tamaño de malla de una pantalla. El número de mallas simuladas depende del gráfico de prueba que solicite: Avanzado y Básico. Ambos juegos de piezas de prueba incluyen cuatro tamaños de malla: con nombre en código Mg-S-B: 100t/cm, 110t/cm, 120T/cm, 130T/cm, (255t/inch, 255t/cm, 255t/cm, 255t/cm, 250t/cm, especímenes avanzados para serigrafía gruesa o serigrafía especial de telas, hay MG-S-C: 77t/cm, 81T/cm, 85T/cm, 90T/cm;; cm, 61T/cm, 68T/cm
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2. Número de malla y ángulo de separación de color de la película.
El uso de dos conjuntos de herramientas alternativamente puede analizar exhaustivamente el número de malla/número de línea de pantalla/ángulo de punto y la función Moiré. Instalación de un banco de trabajo de vidrio estabilizado con luz en el cuarto oscuro. Puede proporcionar una fuente de luz estable y de alta intensidad, lo que dificulta la detección de muaré en condiciones de poca luz.
Dos conjuntos de herramientas de protección de moiré pueden ayudarle a elegir la pantalla correcta, así como los parámetros de separación de colores (número de líneas y ángulos de la pantalla) y los parámetros de impresión, desde el original hasta los productos impresos. El control del proceso requiere parámetros importantes. control.
3. Los siguientes ejemplos pueden ayudarle a comprender el uso de las herramientas de protección de Moore.
① Seleccione la pantalla correcta para la máquina de separación de colores proporcionada por el cliente. Primero coloque la pieza de simulación de pantalla en la mesa de trabajo de vidrio y luego coloque la máquina de separación de colores en el área de la pantalla seleccionada. Los separadores de color deben estar perfectamente alineados con las posiciones correspondientes en el papel simulado. Cuando se utiliza impresión multicolor o de cuatro colores, cada separación de color debe verificarse en un simulador de cuadrícula.
En algunos casos especiales, las franjas muaré aparecerán muy claramente en una de las cuatro separaciones de color. La experiencia ha demostrado que estos problemas se pueden resolver reemplazando esta máquina de separación de colores por una criba de malla diferente. El número de rejillas utilizadas se puede seleccionar a partir del espécimen estándar de Gannan, que es el más cercano pero no produce franjas de muaré. NOTA: Esta es su última solución a este problema. En algunos casos, no funcionará y cambiará la cantidad de tinta depositada y causará problemas adicionales: problemas con la velocidad de secado, la claridad de la pantalla y la desviación del color.
②El número de malla no se puede cambiar, pero sí el separador de color. Debido a factores técnicos especiales, es posible que no pueda cambiar el número de malla (se han configurado los parámetros de impresión y la cantidad de deposición de tinta). En este momento, deberás modificar los parámetros de separación de colores para evitar el efecto muaré.
Utilice la película de simulación de malla que coincida con el número de malla seleccionado y cubra el indexador de franjas muaré en la película de simulación de malla de acuerdo con el ángulo de proyección de la máquina de separación de colores para determinar el uso de su máquina de separación de colores. El número de líneas de pantalla. Al girar el indexador, las diferentes superposiciones crean franjas de muaré. Si el muaré solo aparece en el área resaltada (por debajo del 10% del porcentaje de puntos), la imagen impresa casi no se verá afectada. Sin embargo, cuando el muaré aparece en todas las escalas de grises o aparece al 50% de los puntos, se debe cambiar el ángulo. Cuando aparecen franjas de muaré visibles, debe cambiar al número de línea de la pantalla o la separación de colores no aparecerá hasta que todas las placas de separación de colores coincidan con la placa de la pantalla.
Consulte las recomendaciones de su escáner antes de elegir un ángulo de detección. Estos ángulos de cribado son diferentes para diferentes procesos de impresión (impresión offset, impresión flexográfica) y también están relacionados con el país. Por ejemplo, el ángulo de trama de la impresión offset norteamericana es casi el mismo que el del estándar europeo DIN16547 (1), pero pertenecen a planchas de diferentes colores. Como se muestra en la figura (omitida):
Ángulo de tramado flexográfico europeo
Ángulo de tramado de impresión offset de América del Norte
Estándar europeo DIN16547 (1)
Estándar europeo DIN16547 (2)
El diagrama también muestra que es importante mantener los tres colores primarios más oscuros a 30 grados de distancia entre sí. Sin embargo, el ángulo de detección específico no es estático. Muchos impresores utilizan máquinas de separación de colores para mejorar el ángulo de trama y las utilizan para serigrafía. La mayor ayuda que puede obtener al utilizar el sistema de protección muaré es determinar visualmente la relación de coincidencia entre el número de malla, el número de líneas de protección y el ángulo de protección.
(3) El número de malla y la separación de colores no se pueden cambiar. En algunos casos, la máquina de serigrafía no puede cambiar el número de malla ni la separación de colores. En este momento, hay dos formas de comprobar las franjas de muaré. El primero es cambiar la tensión de la pantalla (ajustar el número de malla) y el segundo es cambiar el ángulo de tensión de la pantalla. El sistema de protección Moiré lo guiará para cambiar el ángulo de tensión de la pantalla para evitar el efecto muaré. Coloque el paso a paso en el tablero de simulación de cuadrícula y gírelo hasta que se produzcan franjas de muaré. El ángulo de inclinación del indexador es el ángulo de estiramiento neto que evita franjas de muaré.
4. Entre otras cosas, el muaré tiene varias causas que están relacionadas con el proceso de impresión, aunque los sistemas de protección de muaré no están diseñados para detectar este tipo de muaré. Todavía puede ayudarte a identificar estas franjas de muaré.
①Tensión de la pantalla. Si la tensión de la pantalla es demasiado baja o la tensión de la pantalla es inestable durante el proceso de impresión, aparecerá muaré. Verá que aparecerá muaré en una posición fija del patrón, con expansión y reducción de puntos. Para realizar una impresión tonificada, la tensión de la pantalla debe alcanzar los 20 Newtons/cm.
②Selección del rascador. La selección inadecuada del ángulo del raspador o la dureza también puede causar muaré. Una presión excesiva de la rasqueta o un perfil deficiente del borde de la rasqueta pueden provocar distorsiones en la impresión. Para evitar estos problemas, se recomienda utilizar la siguiente escobilla de goma compuesta de dureza de tres capas para imprimir.