La trituradora minera se refiere a una máquina trituradora en la que el tamaño de partícula superior a tres milímetros representa más del 50% del volumen total de descarga. Inventado por el británico Heng'an. Las operaciones de trituración a menudo se dividen en trituración gruesa, trituración media y trituración fina según el tamaño de las partículas de alimentación y descarga. Los equipos de arena y grava de uso común incluyen trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, trituradora de impacto, trituradora compuesta, trituradora de martillo de una sola etapa, trituradora vertical, trituradora giratoria, trituradora de cono y máquina trituradora de rodillos, trituradora de doble rodillo, dos en uno. trituradora, trituradora de formación única, etc.
Trituradora de mandíbulas La trituradora de mandíbulas es una máquina trituradora que utiliza los efectos de compresión y flexión de dos placas de mandíbulas sobre materiales para triturar de forma gruesa o media materiales de diversas durezas. El mecanismo de trituración consta de una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil. Cuando las dos placas de mandíbula se acercan entre sí, el material se triturará. Cuando las dos placas de mandíbula se alejan, los bloques de material serán más pequeños que la abertura de descarga. descargado desde abajo. Su acción de frenado se produce de forma intermitente. Este tipo de trituradora se usa ampliamente en sectores industriales como el procesamiento de minerales, materiales de construcción, silicatos y cerámica debido a su estructura simple, operación confiable y capacidad para triturar materiales duros. En comparación con las trituradoras de cono, las trituradoras de mandíbulas tienen menos inversión. El producto tiene menos chips y un bajo costo de producción. En comparación con las trituradoras de martillos, las piezas resistentes al desgaste tienen una larga vida útil, una alta eficiencia de producción y una baja inversión posterior.
En la década de 1980, el tamaño de las partículas de alimentación de las grandes trituradoras de mandíbulas, que podían triturar 800 toneladas de materiales por hora, había alcanzado unos 1.800 mm. Las trituradoras de mandíbulas de uso común incluyen placas de palanca doble y placas de palanca simple. La mandíbula móvil de la primera solo realiza un movimiento de arco simple durante la operación, por lo que también se le llama trituradora de mandíbulas de giro simple; la mandíbula móvil de la segunda también se mueve hacia arriba y hacia abajo mientras hace un movimiento de arco, por lo que también se le llama trituradora de mandíbulas de giro complejo. Las trituradoras de mandíbulas se utilizan ampliamente en muchos sectores como la minería, la fundición, los materiales de construcción, las carreteras, los ferrocarriles, la conservación del agua y las industrias químicas para triturar diversos materiales con una resistencia a la compresión que no supera los 320 MPa.
Cómo funciona la trituradora de mandíbulas: en el proceso de romper piedras enormes en piedras pequeñas, la primera trituradora generalmente se llama trituradora "principal". La trituradora de mandíbulas es la trituradora más antigua y resistente. Al alimentar la trituradora de mandíbulas (trituradora de mandíbulas), el material se vierte desde la entrada superior a la cámara de trituración que contiene los dientes de la mandíbula. Los dientes de la mandíbula empujan el material contra la pared de la cámara con gran fuerza, rompiéndolo en piedras más pequeñas. El movimiento de los dientes de la mandíbula se apoya en un eje excéntrico que atraviesa el marco del fuselaje. El movimiento excéntrico suele producirse mediante volantes fijados en ambos extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte excéntricos suelen utilizar rodamientos de rodillos a rótula y el entorno de trabajo de los rodamientos es extremadamente duro. Los rodamientos deben soportar enormes cargas de choque, aguas residuales abrasivas y altas temperaturas. A pesar del entorno de trabajo extremadamente duro, la trituradora de mandíbulas aún necesita funcionar de manera muy confiable, lo cual es una parte clave para garantizar la eficiencia de la producción.
El movimiento hacia arriba y hacia abajo de la placa de mandíbula motorizada de la trituradora de mandíbulas de placa de palanca única promueve la descarga de material, y la carrera horizontal de la parte superior es mayor que la de la parte inferior, lo que facilita la trituración. Piezas grandes de material, por lo que su eficiencia de trituración es mayor que la del tipo de placa de doble palanca. Sus desventajas son que la placa de la mandíbula se desgasta rápidamente y el material se triturará demasiado, lo que aumentará el consumo de energía. Para proteger partes importantes de la máquina contra daños debidos a sobrecargas, la placa de palanca con forma simple y tamaño pequeño a menudo se diseña como un eslabón débil, de modo que se deforme o rompa primero cuando la máquina esté sobrecargada.
Además, para cumplir con los requisitos de diferentes tamaños de partículas de descarga y compensar el desgaste de la placa de mandíbula, también se agrega un dispositivo de ajuste del puerto de descarga; generalmente se coloca una junta de ajuste entre la placa de palanca. asiento y el marco trasero. O cuña de hierro. Sin embargo, para evitar afectar la producción debido al reemplazo de piezas rotas, también se pueden utilizar dispositivos hidráulicos para lograr seguros y ajustes. Algunas trituradoras de mandíbulas también utilizan directamente transmisión hidráulica para impulsar la placa de mandíbula móvil para completar la acción de trituración de los materiales. Estos dos tipos de trituradoras de mandíbulas que utilizan dispositivos de transmisión hidráulica a menudo se denominan colectivamente trituradoras de mandíbulas hidráulicas.
Trituradora giratoria La trituradora giratoria utiliza el movimiento giratorio del cono triturador en la cavidad cónica interna de la carcasa para exprimir, dividir y doblar el material, y tritura en trozos grandes minerales o rocas de diversas durezas. El extremo superior del eje principal equipado con el cono triturador se apoya en el casquillo en el medio de la viga y su extremo inferior se coloca en el orificio excéntrico del manguito del eje. Cuando el manguito del eje gira, el cono triturador realiza un movimiento de rotación excéntrico alrededor de la línea central de la máquina. Su acción de trituración es continua, por lo que la eficiencia de trabajo es mayor que la de la trituradora de mandíbulas.
A principios de la década de 1970, las grandes trituradoras giratorias podían procesar 5.000 toneladas de materiales por hora y el diámetro máximo de alimentación podía alcanzar los 2.000 mm.
La trituradora giratoria utiliza dos métodos para realizar el ajuste del puerto de descarga y el seguro de sobrecarga: uno es el método mecánico, hay una tuerca de ajuste en el extremo superior del eje principal girando la tuerca de ajuste. , el cono de trituración se puede bajar o subir. El puerto de descarga se hace más grande o más pequeño en consecuencia. Cuando se sobrecarga, el pasador de seguridad en la polea de transmisión se corta para lograr seguridad. El segundo tipo es una trituradora giratoria hidráulica, cuyo eje principal está ubicado. en el émbolo del cilindro hidráulico Al cambiar el volumen de aceite hidráulico debajo del émbolo, se puede cambiar la posición hacia arriba y hacia abajo del cono triturador, cambiando así el tamaño del puerto de descarga. Cuando se sobrecarga, la presión hacia abajo del eje principal aumenta, lo que obliga al aceite hidráulico debajo del émbolo a ingresar al acumulador en el sistema de transmisión hidráulica, lo que hace que el cono triturador caiga en consecuencia para aumentar la abertura de descarga y descargar los materiales no contenidos que ingresan. la cámara de trituración. Objetos rotos (hierro, madera, etc.) para su seguro.
Trituradora de Cono El principio de funcionamiento de la trituradora de cono es el mismo que el de la trituradora giratoria, pero solo es adecuada para maquinaria de trituración para operaciones de trituración media o fina. La uniformidad del tamaño de las partículas de descarga en las operaciones de trituración media y fina es generalmente mayor que en las operaciones de trituración gruesa. Por lo tanto, se debe configurar una zona paralela en la parte inferior de la cámara de trituración. El cono triturador debe acelerarse para que los materiales puedan estar en la zona paralela siendo comprimidos más de una vez.
La trituración de las operaciones de trituración media y fina es mayor que la de las operaciones de trituración gruesa, por lo que el volumen suelto después de la trituración aumentará considerablemente. Para evitar que se bloquee la cavidad de trituración, se debe aumentar la sección de descarga total aumentando el diámetro de la parte inferior del cono de trituración sin aumentar la abertura de descarga para garantizar el tamaño de partícula de descarga requerido.
La abertura de descarga de la trituradora de cono es pequeña y los objetos no triturados mezclados con la alimentación tienen más probabilidades de causar accidentes. Además, debido a que las operaciones de trituración media y fina tienen requisitos estrictos sobre el tamaño de las partículas de descarga. , el revestimiento debe ajustarse a tiempo después del desgaste, por lo que los dispositivos de seguridad y ajuste de la trituradora de cono son más necesarios que la operación de trituración gruesa.
Cuando la trituradora de cono con resorte Simon está sobrecargada, la carcasa en forma de cono obliga al resorte a comprimirse y elevarse para aumentar el puerto de descarga y descargar materiales no triturados. El puerto de descarga se ajusta mediante un manguito de ajuste. Al girar el manguito de ajuste que sujeta la carcasa, la rosca del círculo exterior se puede utilizar para mover la carcasa hacia arriba o hacia abajo para cambiar el tamaño del puerto de descarga. Los métodos de seguridad y ajuste de las trituradoras de cono hidráulicas son los mismos que los de las trituradoras giratorias hidráulicas.
Mantenimiento de rutina de la trituradora de cono 1. Debe haber un dispositivo de eliminación de hierro para evitar el exceso de hierro en la cavidad de trituración. Si el exceso de hierro ocurre con frecuencia, puede causar un accidente por rotura del eje.
2. La producción debe estar a plena capacidad, de lo contrario la granularidad del producto será demasiado gruesa.
3. La distribución de la proporción de trituración en la línea de producción debe ser razonable para que se pueda maximizar la eficiencia de la trituradora.
4. La presión del resorte no debe ser demasiado apretada. Si la presión es demasiado alta, puede ocurrir la rotura del eje. Si la presión es demasiado baja, el resorte saltará con frecuencia, afectando el funcionamiento normal de la trituradora. , y el tamaño de las partículas del producto se volverá más grueso.
Trituradora de rodillos La trituradora de rodillos es una máquina que utiliza la fricción de la superficie del rodillo para morder el material en el área de trituración, provocando que sufra extrusión o división para ser triturado. Cuando se utiliza para trituración gruesa o cuando es necesario aumentar la relación de trituración, a menudo se hacen dientes o ranuras en la superficie del rodillo para aumentar el efecto de división. Las trituradoras de rodillos generalmente se dividen en trituradoras de un solo rodillo, de dos rodillos y de varios rodillos según el número de rodillos. Son adecuadas para la trituración gruesa, media o fina de materiales de dureza inferior a media, como carbón, piedra caliza y clinker de cemento. y feldespato.
Trituradora de Martillo La trituradora de martillo es una máquina trituradora que utiliza el impacto de alta velocidad de la cabeza del martillo para realizar operaciones de trituración media y fina de materiales. La cabeza del martillo está articulada en el rotor giratorio de alta velocidad y la parte inferior del cuerpo de la máquina está equipada con barras de rejilla para controlar el tamaño de las partículas de descarga. Los materiales introducidos en la trituradora son primero triturados por el impacto del cabezal del martillo móvil de alta velocidad. Al mismo tiempo, ganan energía cinética y vuelan hacia la placa trituradora en la pared interior de la carcasa para ser triturados nuevamente. . Los materiales más pequeños que el espacio entre las barras de la parrilla se descargan de la máquina, y los materiales más grandes que el espacio entre las barras de la parrilla son impactados y molidos por el martillo nuevamente sobre las barras de la parrilla hasta que sean más pequeños que el espacio entre las barras de la parrilla y luego descargado.
La trituradora de martillos tiene las ventajas de una gran proporción de trituración, un tamaño de partícula de descarga uniforme, menos materiales triturados en exceso y un bajo consumo de energía.
Sin embargo, debido al rápido desgaste de la cabeza del martillo, su aplicación para triturar materiales duros es limitada. Además, debido a que las barras de la rejilla temen obstruirse, no es adecuado utilizarlo para triturar materiales con alta humedad y arcilla; Este tipo de trituradora se utiliza generalmente para triturar materiales quebradizos con dureza media e inferior, como piedra caliza, esquisto, carbón, yeso, tiza, etc.
La trituradora de carbón de anillo reemplaza la cabeza del martillo de la trituradora de martillos con un anillo de acero, que es una modificación de la trituradora de martillos. Utiliza el efecto combinado del impacto a alta velocidad y el laminado a baja velocidad para triturar materiales, de modo que se puedan obtener productos más finos. Se utiliza principalmente para triturar carbón para centrales eléctricas, pero también se puede utilizar para triturar yeso y sales químicas crudas. Materiales y algunos materiales de dureza media.
Trituradora de impacto La trituradora de impacto es una máquina que utiliza el impacto de alta velocidad del martillo de placa y el efecto de rebote de la placa de impacto para hacer que el material sea triturado por impactos repetidos. El martillo soplador está fijado en el rotor giratorio de alta velocidad y varias placas de impacto están dispuestas en diferentes ángulos a lo largo de la cavidad de trituración.
Cuando el material entra en el área de acción de la barra de golpe, primero es impactado por la barra de golpe y se rompe por primera vez, al mismo tiempo, gana energía cinética y se precipita hacia el impacto. placa a alta velocidad. Después de que el material choca con la placa de impacto y se rompe nuevamente, rebota hacia el área de acción del martillo de placa y es impactado nuevamente por el martillo de placa. Este proceso se repite hasta que se rompe en el tamaño de partícula requerido y se descarga de la máquina. En comparación con las trituradoras de martillos, las trituradoras de impacto tienen una relación de trituración mayor y pueden aprovechar al máximo la energía del impacto de alta velocidad de todo el rotor. Sin embargo, debido a que el martillo soplador se desgasta fácilmente, su aplicación en la trituración de materiales duros también es limitada. Generalmente se utiliza para la trituración gruesa, media o fina de piedra caliza, carbón, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de hierro, yeso y productos químicos. Materias primas. Materiales frágiles por debajo de la dureza media.
Trituradora de martillos de anillo Usos principales de la trituradora de martillos de anillo:
Esta serie de trituradoras de martillo de anillo es adecuada para triturar diversos materiales frágiles, como carbón, piedra de carbón, coque, escoria y esquisto. , piedra caliza suelta, etc. La resistencia a la compresión del material no supera los 10 MPa y su humedad superficial no supera los 8.
La trituradora de martillos con separación por viento se utiliza en sectores industriales como materiales de construcción, ladrillos, carbón, metalurgia, minería, energía eléctrica, industria ligera, etc. para triturar carbón, esquisto, ceniza, carbón, cal, cemento. , etc., pentonita y materiales de dureza media a quebradiza.
Trituradora de impacto La trituradora de impacto es adecuada para triturar y dar forma a materiales blandos, semiduros y extremadamente duros. Se utiliza ampliamente en diversos minerales, cemento, materiales refractarios, clinker de bauxita, esmeril, materias primas de vidrio y máquinas. -Arena de construcción, piedras y diversas escorias metalúrgicas, especialmente para carburo de silicio, esmeril, bauxita sinterizada, arena y otros materiales muy duros, extraduros y resistentes a la abrasión, la eficiencia de salida es mayor que la de otros tipos de trituradoras.
Los diversos equipos de arena y grava presentados anteriormente son equipos esenciales en la línea de producción de arena y en la línea de producción de trituración de piedra.
Las trituradoras de mandíbulas se utilizan en cemento, preparación de carbón, generación de energía y materiales de construcción, etc., y son adecuadas para triturar materiales de dureza media y quebradizos, como piedra caliza, carbón, etc. La resistencia máxima a la compresión no supera los 1500 kg/cm2.