¿Cómo desulfurar el polvo de piedra caliza?

El método es el siguiente:

1. Se agrega polvo de piedra caliza al agua para formar una suspensión como absorbente y se bombea a la torre de absorción para que entre en contacto y se mezcle completamente con los gases de combustión. El dióxido de azufre en los gases de combustión y el carbonato de calcio en la suspensión y el aire soplado desde la parte inferior de la torre sufren una reacción de oxidación para generar sulfato de calcio. Después de que el sulfato de calcio alcanza un cierto grado de saturación, cristaliza. formar yeso dihidrato.

2. La lechada de yeso descargada de la torre de absorción se concentra y deshidrata para que el contenido de humedad sea inferior a 10 y se envía al silo de yeso mediante un transportador para su apilamiento. El gas de combustión desulfurado pasa a través del desempañador. para eliminar las gotas de niebla después de calentarlas mediante el intercambiador de calor, se descargan a la atmósfera a través de la chimenea.

3. Principio del método NID: el polvo de ceniza ingresa al reactor después de ser digerido por el digestor de cal (LDH) y reacciona químicamente con el SO? en los gases de combustión para generar CaSO y CaSO?, que se encuentran en? Se elimina el gas de combustión.

Explicación de contenido relacionado:

Actualmente existen tres tipos de métodos de desulfuración: precombustión, durante la combustión y desulfuración postcombustión. Con el desarrollo de la industria y la mejora del nivel de vida de las personas, la necesidad de energía también está aumentando. El SO2 presente en los gases de combustión de carbón se ha convertido en la principal causa de contaminación del aire. La reducción de la contaminación por SO2 se ha convertido en una máxima prioridad en la gestión del medio ambiente atmosférico actual. Muchos procesos de desulfuración de gases de combustión se han utilizado ampliamente en la industria y también tienen una importancia práctica importante para el tratamiento de gases de escape de diversas calderas e incineradores.

La absorción por desulfuración y el tratamiento del producto de la tecnología FGD seca se llevan a cabo en estado seco. Este método tiene las ventajas de no descargar ácidos residuales de aguas residuales, reducir la corrosión del equipo y no tener enfriamiento ni purificación evidentes de los conductos de humos. El gas durante el proceso de purificación tiene las ventajas de una alta temperatura de combustión trasera, lo que favorece la difusión de los gases de escape de la chimenea y una menor contaminación secundaria. Sin embargo, existen problemas como una baja eficiencia de desulfuración, una velocidad de reacción lenta y equipos voluminosos.

La tecnología FGD semiseca significa que el desulfurizador se desulfura en estado seco y se regenera en estado húmedo (como un proceso de regeneración de carbón activado lavado con agua), o la desulfuración se realiza en estado húmedo y el producto de desulfuración se procesa en estado seco (tecnología de desulfuración de gases de combustión, como el método de secado por aspersión).

En particular, el método semiseco, que desulfura en estado húmedo y procesa productos de desulfuración en estado seco, tiene las ventajas de una velocidad de reacción de desulfuración húmeda rápida y una alta eficiencia de desulfuración, y el método seco tiene sin aguas residuales. Las ventajas de la descarga de ácidos residuales y la facilidad de manipulación de los productos de desulfuración han atraído una atención generalizada. Según el uso de los productos de desulfuración, se puede dividir en dos tipos: método de descarte y método de recuperación.