La maquinaria de minería es maquinaria utilizada directamente en operaciones como la extracción y enriquecimiento de minerales. Incluyendo maquinaria de minería y maquinaria de procesamiento de minerales. Los principios de funcionamiento y las estructuras de la maquinaria de prospección son en su mayoría iguales o similares a los de la maquinaria de minería utilizada para extraer minerales similares. En términos generales, la maquinaria de prospección también pertenece a la maquinaria de minería. Además, en las operaciones mineras también se utiliza una gran cantidad de grúas, transportadores, ventiladores y maquinaria de drenaje.
Clasificación de la maquinaria minera
1. Equipos de trituración
El equipo de trituración es el equipo mecánico utilizado para triturar minerales.
Las operaciones de trituración a menudo se dividen en trituración gruesa, trituración media y trituración fina según el tamaño de las partículas de alimentación y descarga. Los equipos de arena y grava de uso común incluyen trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, trituradora de impacto, trituradora compuesta, trituradora de martillo de una sola etapa, trituradora vertical, trituradora giratoria, trituradora de cono y máquina trituradora de rodillos, trituradora de doble rodillo, dos en uno. trituradora, trituradora de formación única, etc.
Se divide en seis categorías según el método de trituración y las características estructurales mecánicas (principio de acción).
(1) Trituradora de mandíbulas (boca de tigre). La función de trituración depende de que la placa de mandíbula móvil presione periódicamente contra la placa de mandíbula fija para triturar los bloques de mineral intercalados en ella.
(2) Trituradora de cono. El bloque de mineral está entre los conos interior y exterior. El cono exterior está fijo y el cono interior oscila excéntricamente para aplastar o romper el bloque de mineral intercalado entre él.
(3) Trituradora de rodillos. Las pepitas de mineral se someten principalmente a una trituración continua en el espacio entre dos rodillos redondos que giran en sentido opuesto, pero también tienen un efecto de trituración y pelado, y la superficie del rodillo dentado también tiene un efecto de trituración.
(4) Trituradora de impacto. Los bloques de mineral son aplastados por el impacto de piezas móviles que giran rápidamente. Las pertenecientes a esta categoría se pueden dividir en: trituradora de martillos; trituradora de impacto;
(5) Máquina trituradora de minerales. El mineral es triturado por el impacto y la acción de trituración de los medios de molienda (bolas de acero, varillas de acero, grava o bloques de minerales) en el cilindro giratorio.
(6) Otros tipos de máquinas trituradoras y trituradoras.
2. Maquinaria de minería
La maquinaria de minería es maquinaria y equipo utilizado para la extracción directa de minerales útiles y la minería precisa, incluyendo: maquinaria de minería para la extracción de minerales metálicos y minerales no metálicos; maquinaria para el carbón Maquinaria para la minería del carbón; maquinaria de perforación petrolera para la extracción de petróleo. La cizalla de disco Typhoon fue diseñada por el ingeniero británico Walker y se fabricó con éxito alrededor de 1868. En la década de 1880, se perforaron con éxito cientos de pozos petroleros en los Estados Unidos con perforadoras de percusión accionadas por vapor. En 1907, se utilizó una perforadora cónica para perforar pozos de petróleo y gas natural y, a partir de 1937, se utilizó para minas a cielo abierto. perforación.
3. Maquinaria de excavación
La maquinaria de excavación utilizada para la minería subterránea y a cielo abierto incluye: maquinaria de perforación para perforar pozos de voladura; maquinaria de excavación para excavación y carga de roca mineral; maquinaria de excavación para perforar techos, pozos y túneles.
4. Maquinaria de perforación
La maquinaria de perforación se divide en dos categorías: perforadoras de roca y plataformas de perforación. Las plataformas de perforación se dividen en plataformas de perforación a cielo abierto y plataformas de perforación subterránea.
① Perforadora de roca: se utiliza para perforar barrenos de voladura con un diámetro de 20 a 100 mm y una profundidad inferior a 20 metros en rocas semiduras o superiores. Según sus diferentes potencias, se pueden dividir en perforadoras neumáticas, de combustión interna, hidráulicas y eléctricas, entre las que las perforadoras neumáticas son las más utilizadas.
② Equipos de perforación de superficie: según los diferentes mecanismos de trabajo para triturar rocas minerales, se dividen en equipos de perforación de impacto con cable de acero, equipos de perforación de fondo de pozo, equipos de perforación de cono de rodillo y equipos de perforación rotativos. Las plataformas de perforación por impacto con cable de acero han sido reemplazadas gradualmente por otras plataformas de perforación debido a su baja eficiencia.
③Plataforma de perforación subterránea: al perforar barrenos subterráneos con un diámetro inferior a 150 mm, además de utilizar un taladro de roca, también se puede utilizar un taladro de fondo de diámetro pequeño de 80~150 mm. usado.
4. Maquinaria de excavación
Utilice la presión axial y la fuerza de rotación del cortador para hacer rodar la superficie de la roca y romper directamente la roca mineral en túneles o pozos. Las herramientas utilizadas incluyen fresas de disco, fresas de cuña, fresas de bolas y fresas. Según los diferentes túneles de excavación, se dividen en equipos de perforación elevados, equipos de perforación de pozos y tuneladoras planas.
① La plataforma de perforación de elevación se utiliza especialmente para perforar pozos de elevación y de deslizamiento. Generalmente, no es necesario ingresar a la elevación para operar. Utiliza una broca de cono para perforar el orificio piloto y usa. un escariador compuesto por una placa en forma de disco para expandir el orificio hacia arriba.
② La plataforma de perforación de pozo se utiliza especialmente para perforar pozos de una sola vez y consta de un sistema de herramientas de perforación, un dispositivo giratorio, una torre de perforación, un sistema de elevación de herramientas de perforación y un sistema de circulación de lodo.
③ La tuneladora es un equipo mecanizado integral que combina la rotura mecánica de rocas y la descarga de escoria y otros procesos y excava continuamente. Se utiliza principalmente en túneles de carbón, túneles de ingeniería en minas blandas y túneles de tamaño mediano. Excavación de túneles de nivel medio en rocas minerales con dureza y superiores.
5. Maquinaria para la minería del carbón
Las operaciones de minería del carbón han pasado de ser semimecanizadas en la década de 1950 a ser completamente mecanizadas en la década de 1980. La minería de carbón mecanizada integral utiliza ampliamente equipos como cizallas (o arados) combinadas de tambor doble (simple) de corte superficial, transportadores raspadores flexibles y soportes hidráulicos automovibles para mejorar la trituración y carga del carbón en el frente de extracción. , soporte y otros enlaces se han mecanizado completamente. La cizalla de doble tambor es una máquina de caída de carbón. El motor eléctrico transmite la potencia al tambor espiral para dejar caer el carbón a través del reductor de la parte de corte, y el movimiento de la máquina se realiza cuando el motor eléctrico pasa a través del dispositivo de transmisión de la parte de tracción. Básicamente, existen dos métodos de tracción: tracción con cadena del ancla y tracción sin cadena del ancla. La tracción de la cadena del ancla se consigue engranando el piñón de la pieza de tracción con la cadena del ancla fijada al transportador.
6. Perforación petrolera
Maquinaria de perforación petrolera terrestre. Según el proceso minero, se divide en maquinaria de perforación, maquinaria de producción de petróleo, maquinaria de reparación de pozos y maquinaria de fracturación y acidificación para mantener una alta producción de los pozos petroleros. La maquinaria de perforación es un conjunto completo de equipos mecánicos utilizados para perforar o perforar pozos de producción para el desarrollo de petróleo o gas natural. Las plataformas de perforación petrolera incluyen torres de perforación, malacates, máquinas eléctricas, sistemas de circulación de lodo, sistemas de dispositivos de poleas, plataformas giratorias, dispositivos de boca de pozo y sistemas de control eléctrico. La torre de perforación se utiliza para instalar el bloque de corona, el bloque móvil y el gancho, levantar y bajar otros objetos pesados por el piso de perforación y colgar las herramientas de perforación en el pozo para perforar.
7. Maquinaria de procesamiento de minerales
El procesamiento de minerales es el proceso de selección de minerales útiles a partir de las materias primas minerales recolectadas en función de las diferencias en las propiedades físicas, físicas y químicas de varios minerales. La implementación de este proceso se denomina maquinaria de procesamiento de minerales. La maquinaria de procesamiento de minerales se divide en maquinaria de trituración, molienda, cribado, clasificación (selección) y deshidratación según el proceso de procesamiento de minerales. La maquinaria trituradora de uso común incluye trituradora de mandíbulas, trituradora giratoria, trituradora de cono, trituradora de rodillos y trituradora de impacto. La maquinaria de molienda más utilizada es el molino de barril, que incluye molino de barras, molino de bolas, molino de grava y molino autógeno laminado ultrafino. En la maquinaria de cribado se utilizan comúnmente cribas vibratorias inerciales y cribas vibratorias positivas. Los clasificadores hidráulicos y los clasificadores mecánicos son máquinas clasificadoras ampliamente utilizadas en operaciones de clasificación húmeda. La maquinaria de separación y flotación comúnmente utilizada es la máquina de flotación de microburbujas con elevación de aire de sección completa, y la maquinaria de deshidratación es el sistema de descarga seca de relaves con pantalla de deshidratación multifrecuencia. El tipo más popular de sistema de trituración y molienda es el triturador autógeno laminado ultrafino.
8. Maquinaria de secado
El secador especial para lodo de carbón es un nuevo tipo de equipo de secado especial desarrollado sobre la base del secador de tambor. Puede usarse ampliamente en:
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1. Secado de limo de carbón, carbón crudo, carbón limpio de flotación, carbón limpio mixto y otros materiales en la industria del carbón
2. pentonita, caliza, arena en la industria de la construcción, piedra de cuarzo y otros materiales
3. Secado de diversos concentrados metálicos, residuos, relaves y otros materiales en la industria de procesamiento de minerales; >4. Secado de materiales no sensibles al calor en la industria química.