Respuesta: Una concentración demasiado baja afectará la concentración de detección de defectos de partículas magnéticas en el defecto, lo que no favorece la detección de defectos pequeños. Una concentración demasiado alta reducirá el contraste entre el fondo y las marcas magnéticas, diluirá y cubrirá la visualización de las marcas magnéticas de pequeños defectos y afectará la detección de pequeños defectos. El efecto de la concentración de polvo magnético no fluorescente es más obvio que el de la suspensión magnética fluorescente. 6. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la levitación magnética de agua y la levitación magnética de aceite? Respuesta: La suspensión de fluido magnético tiene alta sensibilidad y baja viscosidad, lo que favorece una inspección rápida. La desventaja es que a veces provoca que la muestra se oxide. La suspensión magnética de aceite es beneficiosa para inspeccionar la superficie de muestras que contienen aceite, pero la velocidad de inspección es más lenta que la de la suspensión magnética de agua, el costo es alto y la limpieza es difícil. 7. ¿Por qué las partículas magnéticas utilizadas en la inspección por partículas magnéticas tienen diferentes colores? Respuesta: Para obtener un alto contraste con la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la visualización de las marcas magnéticas defectuosas sea fácil de ver. 8. ¿Cómo determinar la concentración de polvo magnético en suspensión magnética? Respuesta: Se pueden utilizar tubos de centrífuga en forma de pera para medir la cantidad de sedimentación de la suspensión magnética. Antes de tomar la muestra, gire la suspensión magnética a través del sistema de circulación durante al menos 30 minutos, tome 100 ml de la suspensión magnética y déjela reposar durante unos 30 minutos. El precipitado en el fondo del tubo de ensayo indica la concentración de partículas magnéticas en la suspensión magnética. 9. ¿De qué partes consta generalmente un detector de fallas de partículas magnéticas fijas? ¿Cuál es el papel de cada uno?
Respuesta: ① Fuente de alimentación de magnetización: es el cuerpo principal del equipo de magnetización, que proporciona la corriente de magnetización y el campo magnético requerido por la muestra. ② Dispositivo de sujeción: transmite la corriente de magnetización y el campo magnético de magnetización a través del contacto; con la muestra; ③ Dispositivo de control indicador: Se utiliza principalmente para controlar el tamaño de la corriente magnetizante o del campo magnético magnetizante, corriente alterna, dispositivo de agitación y dispositivo de desmagnetización. ④ Dispositivo de pulverización y agitación de polvo magnético: se utiliza para agitar y pulverizar la suspensión magnética; ⑤ Dispositivo de iluminación: se utiliza para observar marcas magnéticas, de modo que la superficie de la muestra tenga suficiente luz; ⑥ Dispositivo de desmagnetización: se utiliza para desmagnetizar la muestra magnetizada ⑦ Controlador de fase de apagado: se utiliza para controlar la fase de apagado durante la CA residual; Detección de defectos magnéticos. Los detectores de defectos con alimentación CC no disponen de este dispositivo 10. ¿Por qué necesitamos piezas de prueba de sensibilidad para la inspección de partículas magnéticas?
Respuesta: Dado que existen muchos factores que afectan la sensibilidad de la detección de partículas magnéticas, el propósito de utilizar piezas de prueba de sensibilidad es: probar el rendimiento del polvo magnético y la suspensión magnética; utilizar el método continuo para determinar la sensibilidad; tamaño y dirección del campo magnético efectivo en la superficie de la muestra; verificar si el método de inspección de partículas magnéticas es correcto y determinar si la sensibilidad del sistema formado por factores integrales cumple con los requisitos de 11. ¿Cómo utilizar correctamente las tiras reactivas de sensibilidad?
Respuesta: La probeta de sensibilidad debe utilizarse para el método continuo. El tipo de probeta de sensibilidad debe seleccionarse de acuerdo con el material de la probeta. El lado ranurado debe fijarse a la probeta y fijarse en la probeta con un método eficaz sin afectar la formación de marcas magnéticas. Al magnetizar, observe cuidadosamente la formación de marcas magnéticas y la dirección, intensidad y tamaño de las marcas magnéticas12. ¿Cuáles son las especificaciones de magnetización? Respuesta: Las especificaciones de magnetización generalmente se refieren a la dirección de inspección y los parámetros del proceso determinados de acuerdo con ciertos estándares basados en el material, la forma y el tamaño de la pieza de prueba y la posible orientación de los defectos cuando se magnetiza la pieza de prueba. Por ejemplo: seleccionar el método de magnetización del defecto a detectar, calcular o especificar la corriente de magnetización o amperios-vuelta a determinar, etc. 13. ¿Cuáles son los métodos para determinar las especificaciones de magnetización? Respuesta: Hay muchos factores que afectan las especificaciones de magnetización, por lo que existen muchos métodos de clasificación. Generalmente, se puede dividir en: ① Determinar la corriente de magnetización o amperios-vueltas en función del valor de la intensidad del campo magnético en la superficie de la muestra ② Determinar la corriente de magnetización o amperios-vueltas en función del valor del campo magnético; intensidad de inducción en la superficie de la muestra, o en función de la intensidad de inducción magnética cuando la muestra está saturada. Determine las especificaciones de magnetización. ③ Determine la corriente de magnetización o amperios-vueltas en función de la forma de la muestra y sus defectos artificiales14.
¿Por qué se deben desmontar las piezas antes de la inspección con partículas magnéticas? Respuesta: ① Todas las superficies se pueden ver durante el desmontaje; ② Las fugas de campo magnético en la interfaz se pueden evitar después de la descomposición, lo que no confundirá la inspección ③ Las piezas descompuestas suelen ser fáciles de magnetizar, lo que facilita la detección de defectos; 15. ¿Qué factores se deben considerar al elegir un método de magnetización? Respuesta: ① El tamaño de la muestra y la parte de la muestra que se va a probar (2) La capacidad del equipo existente y la ubicación de la plataforma de prueba; ③ El material y el estado del tratamiento térmico de la muestra; la permeabilidad de la misma; muestra; ④ Requisitos generales de especificación de magnetización para muestras similares 16 . Describa brevemente el flujo del proceso del método de detección de fallas de partículas magnéticas: ① Seleccione la especificación de magnetización, incluido el método de magnetización de la muestra, el método de aplicación de partículas magnéticas y los parámetros del proceso (2) Pretratamiento de la muestra (3) De acuerdo con los requisitos de la detección de fallas; especificación para la operación de magnetización, utilice un O múltiples métodos de magnetización; ④ desmagnetización; ⑥ registro y marcado; ¿A qué cuestiones se debe prestar atención al utilizar el método de polos para realizar la inspección con partículas magnéticas en soldaduras y piezas de trabajo grandes?
Respuesta: ① Mantenga el electrodo en buen contacto con la pieza de trabajo; (2) La distancia entre los pilares debe mantenerse en aproximadamente 150 ~ 200 mm y el valor de la corriente de magnetización es de aproximadamente 600-800 a; ③ Cada área magnetizada debe magnetizarse al menos dos veces, perpendiculares entre sí. ④ Debido a la magnetización continua, se debe detener el uso de la suspensión magnética antes de un corte de energía. ¿Cuáles son los principales factores que afectan la sensibilidad de la inspección por partículas magnéticas?
Respuesta: Generalmente, la capacidad de la inspección por partículas magnéticas para encontrar los defectos más pequeños se denomina sensibilidad de la inspección por partículas magnéticas. A veces, el defecto de menor tamaño que se puede encontrar mediante la inspección con partículas magnéticas se denomina sensibilidad de inspección con partículas magnéticas. Los factores que afectan la sensibilidad de la detección de defectos de partículas magnéticas son: ① La elección del método de magnetización; ② El tamaño y la dirección del campo magnético magnetizante; ③ El magnetismo, el tamaño de las partículas y el color del polvo magnético; suspensión; ⑤ el tamaño, la forma y el estado de la superficie de la muestra; ⑥ los defectos; la naturaleza y la forma; ⑦ si los métodos y pasos de la operación de detección de defectos son correctos, etc. 19. ¿En cuántos tipos de defectos magnéticos se pueden dividir? ¿Cuáles son las características de cada marca magnética defectuosa? Respuesta: Las marcas magnéticas de defectos se pueden dividir aproximadamente en tres categorías: ① marcas magnéticas causadas por defectos del proceso; ② marcas magnéticas de líneas finas causadas por inclusiones de escoria en el material (3) marcas magnéticas puntuales causadas por poros; Las características de varios tipos de marcas magnéticas son: ① Forja plegable y forja agrietada: algunas de las marcas magnéticas de tales defectos se concentran en forma de arco o curva, lo que está relacionado con el proceso. A menudo aparecen en cambios repentinos en. Tamaño, fácil sobrecalentamiento o plegado durante el proceso de preforjado y estiramiento. (2) Extinción de grietas: las marcas magnéticas están muy concentradas y tienen muchos bordes y esquinas lineales. La mayoría ocurre en partes donde la tensión es propensa a concentrarse (como agujeros, llaves, ranuras y cambios repentinos en las dimensiones de la sección transversal (3) Marcas de desgaste: generalmente en forma de malla o líneas paralelas, y algunas tienen grietas magnéticas); marcas (4) Grietas de soldadura: las marcas magnéticas son en su mayoría curvas y en forma de cola de pez, especialmente las grietas en el borde del cordón de soldadura a menudo se mezclan con polvo magnético acumulado en el borde cóncavo, lo que dificulta su observación. La superficie cóncava debe rectificarse y luego se acumula polvo magnético, que puede usarse para juzgar defectos; ⑤ Grietas de fundición: las marcas magnéticas se agrietan en lugares de alta tensión y tienen una forma más amplia; ⑥ Grietas de fatiga: las magnéticas; las marcas generalmente se doblan desde la fuente de fatiga hacia ambos lados; ⑦ Puntos blancos: las características de las marcas magnéticas generalmente se distribuyen a cierta distancia de la sección transversal del círculo, en forma de líneas cortas irregulares ⑧ Líneas de cabello: defectos formados a lo largo del eje; dirección por inclusiones de escoria durante el proceso de laminación. Las marcas magnéticas son rectas o ligeramente curvadas a lo largo de la dirección de la fibra metálica; ⑨ aparecen defectos puntuales o en forma de escamas y poros mixtos, 20 defectos únicos o densos en forma de puntas o escamas. ¿Cuáles son los factores que causan una visualización irrelevante?
Respuesta: ① Cambios en el espesor de la sección, perforaciones cerca de la superficie, etc. (2) Cambios en la permeabilidad de la superficie de la muestra (como estructura desigual y soldadura de acero diferente); ③ Suciedad de aceite e impurezas en la superficie de la muestra; ④ Concentración excesiva de impurezas y polvo magnético en la suspensión magnética; Corriente magnetizante excesiva; ⑥ Propiedades magnéticas Escritura, etc. 21. Describa brevemente las características de visualización de los defectos superficiales, los defectos cercanos a la superficie y los pseudodefectos. Respuesta: Los defectos superficiales generalmente se refieren a defectos de diversas propiedades del proceso. En términos generales, los defectos tienen una determinada profundidad o relación de profundidad. El polvo magnético se concentra en el defecto, las marcas magnéticas son claramente visibles y la repetibilidad es buena. Su forma y distribución están relacionadas con el proceso. Las marcas magnéticas comunes son delgadas, rectas, rígidas o curvas, lineales y reticulares. Defectos cercanos a la superficie: generalmente se refieren a defectos lineales, como líneas finas y capas intermedias debajo de la superficie. Dado que los defectos no están expuestos en la superficie, el campo magnético de fuga es débil y las huellas magnéticas se distribuyen a lo largo de la dirección de las fibras metálicas en forma de líneas finas y rectas, a veces ligeramente curvadas, con extremos afilados. Los pseudodefectos ocurren en la interfaz donde la estructura del material es desigual, mutaciones dimensionales, endurecimiento por trabajo en frío, segregación de componentes, corriente magnetizante excesiva, etc.
Las marcas magnéticas están distribuidas en líneas anchas y dispersas y el proceso de unión se puede distinguir de las marcas magnéticas defectuosas. 22. ¿Por qué es necesario desmagnetizar algunas piezas después de la inspección con partículas magnéticas? Respuesta: El magnetismo residual de las piezas giratorias atraerá limaduras de hierro, provocando daños por fricción en las piezas durante la rotación, como ejes, cojinetes, etc. El magnetismo residual de algunos instrumentos afectará la precisión, como los instrumentos. 23. Describa brevemente el principio de la inspección por partículas magnéticas. Respuesta: Después de magnetizar la pieza de trabajo con defectos superficiales y cercanos a la superficie, cuando la dirección del defecto forma un cierto ángulo con la dirección del campo magnético, debido al cambio en la permeabilidad magnética en el defecto, las líneas del campo magnético escaparán desde la superficie de la pieza de trabajo, generando un campo magnético de fuga, que puede atraer partículas magnéticas y producir rastros magnéticos como se muestra en 24. Cuando la misma barra de acero es electromagnética por CC y CA, intente explicar el cambio de intensidad del campo magnético con el radio r de la barra de acero.
Respuesta: Como se muestra en la figura, durante la magnetización de CC: ① La intensidad del campo magnético en el centro de la varilla redonda es cero; ② La intensidad del campo magnético en la superficie de la varilla redonda es la mayor; (3) La intensidad del campo magnético que sale de la superficie de la varilla redonda cae rápidamente al valor н y luego disminuye gradualmente a medida que aumenta la distancia r ④ En la varilla redonda desde el centro hasta la superficie, la intensidad del campo magnético aumenta casi directamente; desde cero hasta el máximo. Magnetización de CA: ① ② ③Igual que la magnetización de CC; ④En la varilla redonda, desde el centro hasta la superficie, la intensidad del campo magnético aumenta lentamente desde cero y alcanza rápidamente el valor máximo al acercarse a la superficie. 25. Trate de explicar los siguientes conceptos: a. Permeabilidad magnética; b. Fuerza coercitiva; c. Histéresis; f. La cantidad física que indica la facilidad de magnetización de los medios magnéticos se llama permeabilidad magnética. La fuerza del campo magnético (o magnetización inversa) utilizada para cancelar la magnetización residual se llama fuerza coercitiva. c En la curva b-н, la sección de la curva b-н desde el origen de н = 0, B = 0 hasta el valor máximo de B se llama curva de magnetización inicial. d. La curva de magnetización de los materiales ferromagnéticos no se superpone con la curva de magnetización cuando H disminuye, lo que se denomina histéresis. e. Las sustancias con fuerza repulsiva débil cuando se magnetizan se denominan sustancias diamagnéticas. f. La temperatura a la que las sustancias ferromagnéticas pierden su magnetismo y se convierten en sustancias paramagnéticas cuando se calientan se llama punto de Curie. 26. Para las grietas superficiales en las partes de bifurcación de piezas de acero, la inspección con partículas magnéticas se realiza utilizando el método de la bobina. ¿Es correcto el método de bobinado que se muestra en el lado izquierdo de la imagen de la derecha? ¿Cuál crees que es el método de envoltura correcto? Usa un diagrama para representarlo
Respuesta: La imagen de la pregunta está envuelta incorrectamente. El método de bobinado correcto se muestra en la Figura 27 a la derecha. ¿Qué efecto tiene el magnetismo residual en la pieza de trabajo? Respuesta: El magnetismo residual de las piezas giratorias atraerá limaduras de hierro, lo que provocará daños por fricción en las piezas durante la rotación, como las piezas del eje. El magnetismo residual de algunas piezas afectará la precisión del instrumento después del montaje. El magnetismo residual de las piezas semiacabadas afectará al procesamiento posterior. El magnetismo residual de las piezas soldadas semiacabadas hará que el arco de soldadura se desvanezca y afectará la calidad de la soldadura futura. 28. Como se muestra en la figura, cuando se magnetiza una varilla redonda mediante el método de la bobina, ¿qué punto en las posiciones 1, 2 y 3 de la varilla tiene una magnetización más fuerte? Enumere en orden de fuerza. Respuesta: í 3 > í 2 > í 1 29. ¿Cuáles son los requisitos para el rendimiento de partículas magnéticas para las pruebas de fallas de partículas magnéticas?
Respuesta: ①Buenas propiedades magnéticas: alta permeabilidad magnética, baja remanencia, baja fuerza coercitiva ②Tamaño de partícula adecuado: 5 ~ 10 μm en método húmedo, máximo no superior a 50 μm, 1050 μm en método seco, máximo no más de 150; μm; ③La forma es una mezcla de cono largo y esférico; ④La densidad es moderada ⑤El contraste entre el color y la superficie de la pieza de trabajo es grande; Como se muestra en la figura, cuando la varilla redonda se magnetiza mediante el método de la bobina, ¿cuál es el orden de la intensidad de magnetización en las posiciones 1, 2 y 3 siguientes? Respuesta: í 2 > í 1 > í 3 31. ¿Por qué necesitamos tiras reactivas de sensibilidad para la inspección de partículas magnéticas?
Respuesta: El propósito de utilizar la pieza de prueba de sensibilidad es probar el rendimiento del polvo magnético y la suspensión magnética, y utilizar el método continuo para determinar la intensidad y dirección del campo magnético efectivo en la superficie de la pieza de prueba y si el método de operación es correcto. 32. Describa brevemente los procedimientos operativos de detección de defectos de partículas magnéticas utilizando el método continuo y el método del imán residual.
Respuesta: La secuencia operativa de la inspección continua por partículas magnéticas es: ① Pretratamiento para eliminar grasa, suciedad, incrustaciones, etc. Para limpiar la superficie de la pieza de trabajo; (2) Coloque la pieza de trabajo en una posición adecuada y vierta la suspensión magnética; (3) Determine la corriente magnetizante y aplique la suspensión magnética al energizar; luego detenga la magnetización; ⑤ Observe y registre los resultados de la detección de fallas (6) Desmagnetice las piezas de trabajo a desmagnetizar; ⑦ Postprocesamiento: clasifique y apile las piezas de trabajo inspeccionadas;
Los procedimientos operativos de detección de fallas de partículas magnéticas utilizando el método de magnetismo residual son los siguientes: ① pretratamiento; ② flujo electromagnético; ③ aplicación de suspensión magnética; ④ observación y registro de los resultados de la detección de fallas; ¿Por qué el detector de defectos de partículas magnéticas portátil con yugo giratorio es adecuado para la inspección de soldaduras de recipientes a presión?
Respuesta: ① El yugo magnético giratorio puede generar un campo magnético anular con direcciones cambiantes. Se pueden encontrar defectos en cualquier dirección en la parte magnetizada de la superficie de la pieza de trabajo mediante una operación de magnetización, y la eficiencia de detección es alta. (2) El dispositivo cuadrupolo de yugo giratorio Hay pequeños rodillos que pueden rodar sobre la soldadura, la velocidad de inspección es rápida y es adecuado para operar en piezas de trabajo grandes con áreas grandes y superficies lisas; ③ Generalmente, el recipiente a presión es; De mayor tamaño y la superficie de soldadura es lisa, por lo que es adecuado utilizar un yugo giratorio. Se utiliza un detector de fallas de partículas magnéticas portátil para la detección de fallas. 34. Nombra dos tipos de piezas de trabajo que deben desmagnetizarse después de la inspección con partículas magnéticas y describe brevemente los motivos.
Respuesta: ① El magnetismo residual de las piezas instaladas cerca de la brújula y el instrumento afectará la precisión del instrumento; (2) El magnetismo residual de las piezas de trabajo en funcionamiento, como los rodamientos de bolas, absorberá limaduras de hierro, dificultando la operación. y acelerar el desgaste de los rodamientos. Los dos tipos de piezas de trabajo anteriores deben desmagnetizarse después de la inspección con partículas magnéticas. 35. Describa brevemente el principio de la inspección por partículas magnéticas.
Respuesta: Cuando se magnetiza una pieza de trabajo ferromagnética, cuando hay un defecto en o cerca de la superficie de la pieza de trabajo, debido al cambio en la permeabilidad magnética en el defecto, las líneas del campo magnético se bloquean y se distribuyen de manera desigual. y escapar de la superficie de la pieza de trabajo, formando un campo magnético de fuga. Cuando la intensidad del campo magnético de fuga, que está determinada por la forma y el tamaño del defecto y el ángulo entre la dirección del defecto y la dirección del campo magnético, es lo suficientemente grande, puede atraer las partículas magnéticas circundantes para que se acumulen. hacia el defecto, mostrando la forma y el tamaño del defecto en forma de rastros magnéticos, logrando así la detección de defectos en o cerca de la superficie de la pieza de trabajo. 36. ¿A qué cuestiones se debe prestar atención al utilizar el método de polos para la detección de fallas?
Respuesta: ① Los electrodos deben estar hechos de acero o aluminio (2) La distancia entre los dos polos debe ser no inferior a 50 mm, generalmente no superior a 300 mm, y generalmente mantenida entre 150- 200 mm La magnetización correspondiente La corriente es de 600-800 amperios (3) Mantenga el soporte en buen contacto con la pieza de trabajo para evitar quemaduras superficiales y microgrietas en la pieza de trabajo; debe hacerse bajo un corte de energía. 37. ¿Por qué necesitamos piezas de prueba de sensibilidad para la inspección de partículas magnéticas? ¿Cómo dividir muestras tipo A en 1#, 2# y 3#? (Tome una muestra con un espesor de 100 μm como ejemplo)
Respuesta: El propósito de utilizar una pieza de prueba de sensibilidad para la detección de defectos de partículas magnéticas es probar el rendimiento integral de la detección de defectos de partículas magnéticas y estimar el Intensidad y dirección del campo magnético efectivo en la superficie de la pieza de trabajo durante la detección continua de fallas. Determine las especificaciones operativas para la inspección de partículas magnéticas. Las muestras de tipo A 1#, 2# y 3# se dividen de la siguiente manera: tomando como ejemplo una muestra con un espesor de 100 μm, la profundidad de la ranura de 1# es de 15 μm, la profundidad de la ranura de 2# es de 30 μm y la profundidad de la ranura de 3# es 654μm, lo que indica la sensibilidad de mayor a menor. El campo magnético formado por las líneas del campo magnético se escapa de la superficie de la pieza 39. Glosario: Permeabilidad magnética A: relación entre la intensidad de la inducción magnética (B) y la intensidad del campo magnético externo (H) que genera la inducción magnética 40. Explicación de términos: Método continuo A: mientras se aplica un campo magnético externo, se aplica polvo magnético o suspensión magnética a la superficie de la pieza inspeccionada para la detección de defectos 41. Explicación de términos: Traza magnética A: Imagen 42 formada por la acumulación de partículas magnéticas en el campo magnético de fuga causada por defectos y otros factores. Explicación de términos: Yugo A: yugo electroimán o imán permanente 43. Glosario: Inspección en seco A: Un método de inspección por partículas magnéticas. En la inspección se utiliza polvo ferromagnético en forma de polvo seco. 44. Glosario: Magnetización circunferencial A: Método de magnetización para establecer el campo magnético circunferencial 45. Explicación de términos: Escritura magnética A: Falsas marcas magnéticas causadas por magnetización local irregular 46. ¿Qué significa el número de serie en el bucle de histéresis que se muestra a la derecha?
a: B——intensidad de inducción magnética, la unidad es Tesla; h——intensidad del campo magnético, la unidad es kA/m; Br, -Br-intensidad de inducción magnética residual, -Hc-fuerza coercitiva; ;S, punto de saturación magnética S'; curva de magnetización original de OS; curva de desmagnetización KC'; bucle de histéresis K'CS de SKC 47. Describa brevemente los principios y características principales de las pruebas con partículas magnéticas.
Respuesta: Después de magnetizar la pieza de trabajo con defectos superficiales o cercanos a la superficie, cuando la dirección del defecto forma un cierto ángulo con la dirección del campo magnético, debido al cambio en la permeabilidad magnética en el defecto. , las líneas de fuerza magnéticas escapan de la superficie de la pieza de trabajo, generando un campo magnético de fuga que atrae el polvo magnético para formar marcas magnéticas.
En comparación con la detección de defectos por ultrasonidos y la detección de defectos radiográficos, la detección de defectos por partículas magnéticas tiene las ventajas de alta sensibilidad, operación simple, resultados confiables, buena repetibilidad y fácil identificación de defectos. Sin embargo, este método sólo es adecuado para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos. 48. Intente comparar las principales ventajas y desventajas de la inspección con polvo seco y la inspección con polvo húmedo. Respuesta: La inspección con polvo seco tiene una mayor capacidad para detectar defectos cercanos a la superficie, especialmente para inspecciones de áreas grandes o en sitio, mientras que la inspección con polvo húmedo tiene una mayor capacidad para detectar defectos superficiales pequeños, especialmente para la inspección por lotes de piezas pequeñas con irregularidades. formas. 49. ¿Cuáles son los principales factores que afectan la sensibilidad de la inspección por partículas magnéticas? Respuesta: Hay cuatro factores principales que afectan la sensibilidad de la inspección de partículas magnéticas: ① La selección de las especificaciones de corriente magnetizante. La fuerza de la corriente magnetizante afecta directamente la fuerza de la inducción magnética. Una fuerte inducción magnética aumentará la sensibilidad de la prueba; ②El rendimiento del polvo magnético. El magnetismo, el tamaño de las partículas, la dispersión, la suspensión y el color del polvo magnético afectan la sensibilidad, y se requiere que el polvo magnético fluorescente tenga suficiente brillo de fluorescencia ③ El rendimiento y la concentración de la suspensión magnética; La concentración, la viscosidad y la tensión superficial de la suspensión magnética están relacionadas con la sensibilidad de detección de defectos. ④Tiempo de magnetización y método de operación 50. ¿Cuál es el propósito de utilizar muestras de sensibilidad en la inspección de partículas magnéticas? ¿A qué debo prestar atención? Respuesta: El propósito de utilizar la pieza de prueba de sensibilidad es probar el rendimiento del polvo magnético y la suspensión magnética, y utilizar el método continuo para determinar la intensidad y dirección del campo magnético efectivo en la superficie de la pieza de prueba, y si la operación El método es correcto. Cuando se utiliza una pieza de prueba de sensibilidad, el lado abierto de la ranura debe fijarse a la superficie de la pieza de trabajo para su magnetización. 51.¿Cuáles son los tipos de marcas magnéticas que no son causadas por defectos? Respuesta: Hay siete tipos de marcas magnéticas que no son causadas por defectos: ① Endurecimiento local por trabajo en frío y agregación de polvo magnético causado por cambios en la permeabilidad del material ② Acumulación de polvo magnético en la interfaz de dos materiales diferentes; (4) Piezas Marcas magnéticas por cambios repentinos en el tamaño de la sección transversal; ⑤ Marcas magnéticas producidas por corrientes de metal causadas por una corriente magnetizante excesiva; ⑥ Marcas magnéticas puntiagudas causadas por superficies sucias o aceitosas en la pieza de trabajo; ¿Qué incluye el procedimiento de inspección por partículas magnéticas? Respuesta: El contenido de las normas de inspección de partículas magnéticas incluye: ① El ámbito de aplicación de las normas ② El método de magnetización (incluidas las especificaciones de magnetización y la preparación de la superficie de la pieza de trabajo); ③ Polvo magnético (incluido el tamaño de las partículas, el color y la preparación del material magnético); suspensión y suspensión magnética fluorescente); ④ piezas de prueba; ⑤ operaciones técnicas; ⑥ registros de inspección y evaluación de calidad. Registre los siguientes elementos: nombre del contenedor o pieza de trabajo que se inspecciona, lugar de inspección, método de inspección, equipo y piezas de prueba estándar utilizadas, resultados de la inspección y resultados del tratamiento de defectos, personal de inspección y fecha de inspección. 53. ¿Qué piezas deben desmagnetizarse después de la prueba de partículas magnéticas? ¿Por qué? Respuesta: ① La desmagnetización puede evitar que las limaduras de hierro sean atraídas hacia las piezas que requieren un procesamiento continuo; (2) Para las piezas móviles, la desmagnetización puede evitar que las limaduras de hierro sean atraídas y dañen las piezas en funcionamiento. ③ Las piezas se colocan cerca de instrumentos electrónicos sensibles para evitar residuos magnéticos; Los campos de las piezas interfieren con el funcionamiento normal de los instrumentos electrónicos. 54. ¿Qué tipos de marcas de defectos magnéticos se pueden clasificar según sus propiedades? ¿Cuáles son las características de cada marca magnética? Respuesta: Las marcas magnéticas defectuosas se pueden dividir aproximadamente en tres categorías según sus propiedades: marcas magnéticas de grietas, marcas magnéticas finas, inclusiones de escoria puntiagudas y marcas magnéticas de poros. Las características de varios tipos de marcas magnéticas son: ① Pliegues de forja y grietas de forja: las marcas magnéticas se concentran en forma huérfana o de arco y, a menudo, aparecen en áreas con cambios repentinos de tamaño o áreas propensas a sobrecalentarse; ② La forma del enfriamiento; las marcas magnéticas de grietas son claras, con una cola afilada, a veces en forma radial. Distribución, ocurre principalmente en partes donde se concentra la tensión (como agujeros, chaveteros y cambios repentinos en el tamaño de la sección transversal (3) Marcas de desgaste: generalmente); en forma de malla o líneas paralelas, y algunas tienen marcas de grietas magnéticas (4) Grietas de soldadura: las marcas magnéticas se doblan en su mayoría en forma de cola de pez; ⑤ Grietas de fundición: grietas con alta tensión y marcas magnéticas anchas; comienza desde la fuente de fatiga y se desarrolla hacia ambos lados en una curva ⑦ Puntos blancos: las marcas magnéticas están densamente distribuidas, común en Hay una línea corta irregular en el centro de la rebanada gruesa ⑧ Línea del cabello: las huellas magnéticas son rectas o ligeramente; curvado a lo largo de la dirección de la fibra metálica; ⑨ Inclusiones y poros en forma de puntas o escamas, generalmente en forma de puntas o escamas simples o densas. 55. Cuando se utiliza el método del yugo, el método de CC, el método de la bobina o el método de contacto para realizar una inspección con partículas magnéticas en la pieza de trabajo, ¿cómo elegir la especificación de magnetización?
Respuesta: Se deben tomar las siguientes decisiones: Especificaciones de magnetización para el método del yugo: la fuerza de elevación del yugo electromagnético de CC o del yugo de imán permanente debe ser mayor o igual a 196 Newtons (20k gf); La fuerza de elevación del yugo electromagnético de CA debe ser mayor o igual a 49 Newtons (5 kgf). Especificaciones de magnetización de CC: método continuo I ≈ 6 ~ 10d, método de magnetización residual I ≈ 20 ~ 30d (donde I es la corriente de magnetización en amperios y d es el diámetro de la pieza de trabajo en milímetros).
Especificaciones de magnetización del método de la bobina (magnetización longitudinal): amperios vueltas = 45000/(L/D) (donde L es la longitud de la pieza de trabajo y D es el diámetro). Especificaciones de magnetización de contactos: ① Espaciado de contactos 80 ~ 200 mm ② Corriente de magnetización consulte la tabla de la derecha: Espesor de la pieza de trabajo del amperímetro de magnetización/espaciamiento de contactos ≥ 20 mm 40-50a/10 mm ≤ 20 mm 35-45a/10 mm.