(1) Las inspecciones de los cables de los ascensores deben realizarse en estricta conformidad con los artículos 398, 399, 400, 401 y 402 del "Reglamento de seguridad de las minas de carbón". . La longitud de corte del cabezal del cable a inspeccionar no debe ser inferior a 1 y 5 m, y el cabezal del cable debe cortarse cerca del extremo del contenedor de la eslinga en uso. La longitud del extremo del cable cortado mediante el método de calentamiento debe ampliarse en 200 mm.
⑵La vida útil del cable de elevación de la rueda de fricción no debe exceder los 2 años, y la vida útil del cable de equilibrio no debe exceder los 4 años. Si el cable metálico se rompe, reduce su diámetro u oxida en un grado que no exceda lo establecido en los artículos 405, 406 y 408 del "Reglamento de Seguridad en las Minas de Carbón", podrá seguir utilizándose, pero no por más de un año.
(3) La inspección y registro de los cables utilizados para elevación, etc. debe cumplir con lo dispuesto en el artículo 404 del "Reglamento de seguridad en las minas de carbón". El jefe del distrito electromecánico y el responsable del departamento de gestión electromecánica revisan y firman el acta de inspección de cables cada diez días. El departamento de gestión electromecánica organiza un análisis y resumen cada mes, con análisis y datos resumidos.
(4) Cuando los resultados de la inspección del cable de elevación alcancen los valores especificados en los artículos 405, 406, 407 y 408 del "Reglamento de seguridad de las minas de carbón", deberán ser reemplazados inmediatamente. Si el cable metálico está sujeto a impactos violentos y tensión, detenga el vehículo inmediatamente para inspeccionarlo. Si no se encuentran nuevos cables rotos o reducción de diámetro, puede continuar usándolo. Si la longitud del cable aumenta en más del 0% o 5% de la longitud original debido a una tensión severa, el cable debe reemplazarse por uno nuevo.
⑸La longitud del cable de equilibrio debe adaptarse a la altura de sobreenrollamiento del contenedor de elevación. Se debe evitar que el cable de equilibrio se dañe durante el enrollado excesivo.
[6] El dispositivo de elevación debe disponer de un cable de repuesto probado. Para los cables de acero en uso, se deben engrasar al menos una vez al mes de acuerdo con las condiciones de la mina y las condiciones de corrosión. El cable metálico del dispositivo de elevación de la rueda de fricción solo puede recubrirse con aceite especial para cables (para aumentar la grasa de fricción); de lo contrario, no es necesario engrasarlo, pero se debe recubrir la parte que no rodea la rueda de fricción. con aceite antioxidante.
⑺La conexión entre el contenedor de elevación del eje vertical y el cable de elevación debe utilizar un dispositivo de conexión en forma de cuña. Cada vez que se reemplaza el cable metálico, se deben inspeccionar las partes principales que soportan tensiones del dispositivo de conexión para detectar fallas, y solo se pueden usar después de pasar la prueba. La vida útil acumulada del dispositivo de conexión de cuña: el levantamiento con un solo cable no excederá los 10 años; el levantamiento con múltiples cables no excederá los 15 años.
⑻ Cuando se almacena el cable de acero, se debe aplicar una capa de grasa sólida a la superficie y almacenarlo para evitar la corrosión.
⑼ El cable de acero no debe magullarse ni apretarse durante el transporte y manipulación.
⑽ Se deben usar poleas acolchadas para poleas de eje vertical y de eje inclinado, y también se deben usar rodillos guía de eje inclinado.
Siete gestión de la calidad del aceite
1. Fortalecer la gestión de la lubricación de los equipos de elevación y establecer un sistema de "cinco determinaciones" para la lubricación basado en las características y condiciones reales de funcionamiento de cada equipo. (determinación de personal, determinación de calidad, cantidad, punto fijo, regular), y llevar registros de cambios de aceite.
2. La estación hidráulica debe cambiar el aceite al menos una vez al año, y debe ser probado y muestreado cada seis meses. El lubricante reductor debe utilizar un agente resistente al desgaste, y debe ser muestreado y probado; cada seis meses y se limpia, filtra o reemplaza cada dos años.
3. El lubricante puede almacenarse en el almacén sólo después de pasar la inspección y debe conservarse y distribuirse adecuadamente en cantidad.
Ocho promociones
1. Además de los procedimientos normales de "aceleración, velocidad constante, desaceleración y estacionamiento", el modo de promoción es una promoción especial.
2. Cuando una promoción especial requiera levantar ciertas protecciones o bloquear ciertas funciones del sistema de señales, se deben formular medidas de seguridad confiables, y el director de la mina (ingeniero jefe adjunto) y el responsable de la supervisión de seguridad. El departamento y el director general deben ser responsables de las medidas de seguridad implementadas después de la aprobación del ingeniero.
3. Durante el levantamiento especial, la velocidad debe cumplir los siguientes requisitos
(1) Cuando se utilizan jaulas para transportar explosivos de petróleo, la velocidad de carrera no debe exceder los 2 m/s durante el transporte; otra pólvora, la velocidad no deberá exceder los 4 m/s. El conductor no deberá hacer vibrar el contenedor de elevación cuando el polipasto esté funcionando o detenido.
(2) Al levantar equipos (artículos) especiales de gran tamaño y materiales largos, la velocidad de funcionamiento generalmente no debe exceder 1 m/s.
(3) La velocidad de inspección manual del cable es generalmente no mayor que 0 y 3 m/s.
(4) Cuando el personal necesita pararse en la parte superior del contenedor de elevación para reparar el equipo del pozo o lidiar con accidentes, la velocidad de operación del contenedor de elevación es generalmente de 0, 3 ~ 0, 5 m/s. .
4. Al levantar o bajar un objeto que excede la carga normal, se debe recalcular el par de frenado, se debe verificar el factor de seguridad del cable, la suspensión o el dispositivo de conexión y se deben tomar medidas técnicas de seguridad. formularse después de cumplir los requisitos. Puede implementarse sólo después de la aprobación de la persona a cargo del departamento de supervisión y del ingeniero jefe. Cuando sea necesario ajustar el sistema de frenos, el área de trabajo electromecánico debe designar a una persona dedicada para proporcionar comando en el sitio, y el departamento de gestión electromecánica debe enviar a alguien para monitorear la situación en el sitio. Después de levantar el freno, debe ser. restaurado oportunamente. Para el izado y transporte de equipos con dimensiones y peso extra largos, se deben realizar con antelación pruebas de simulación de la misma carga de peso y dimensiones.
5. Las promociones especiales deben ser operadas por el conductor y supervisadas por el conductor adjunto.
Nueve trabajos de mantenimiento de sistemas de elevación
1. Cada mina debe realizar un mantenimiento regular de manera planificada en función de las características operativas y el estado de cada sistema de elevación.
2. Antes del mantenimiento, se debe preparar cuidadosamente un "libro de tareas de mantenimiento", estándares de calidad de mantenimiento, medidas técnicas de seguridad, organización laboral, diagrama de la red de construcción y diagrama de progreso de la construcción, y todo el personal de mantenimiento debe estar organizado. para estudiar.
3. Se debe designar una persona dedicada para cada tarea de mantenimiento. Cuando hay varias unidades operando en el mismo lugar al mismo tiempo, se debe asignar a una persona dedicada un comando unificado y una división clara del trabajo. Se debe establecer un grupo de comando de mantenimiento para proyectos de mantenimiento importantes.
4. El tiempo del plan de mantenimiento debe incluir disposiciones sobre el tiempo de ejecución de la prueba. Se deben mantener registros detallados después del mantenimiento, que incluyan principalmente los cambios en los parámetros técnicos de las piezas de reparación y sus motivos, con cuadros adjuntos, para formar un informe formal y guardarlo para referencia futura.
5. El mantenimiento diario del sistema de elevación debe garantizar de 2 a 4 horas de tiempo de inspección y mantenimiento cada día. El número de días de parada por mantenimiento a lo largo del año no será inferior a 12 días.
Operación y mantenimiento del sistema de elevación
1. De acuerdo con el rendimiento del equipo y las características operativas de cada polipasto, formule procedimientos operativos técnicos para garantizar un contenido completo, procedimientos claros y condiciones reales. .
2. Los conductores deben recibir capacitación, estar familiarizados con la estructura, el rendimiento, las características técnicas y los principios operativos del equipo, dominar las disposiciones pertinentes del "Reglamento de seguridad de las minas de carbón" y las normas y reglamentos del taller. y obtener el certificado después de aprobar el examen.
3. Mejorar el sistema de mantenimiento. Los inspectores de cables deben recibir capacitación técnica profesional y poseer un certificado después de aprobar el examen.
4. Mejorar el mantenimiento del sistema y centrarse en las siguientes tareas.
(1) El mantenimiento del equipo debe establecer un mecanismo de paquete y aclarar las responsabilidades del personal del paquete.
⑵ Inspeccione y pruebe periódicamente varios dispositivos de protección e instalaciones de seguridad para garantizar que sean sensibles y confiables.
⑶ Según la situación real de cada polipasto, hacer un buen trabajo en las "tres modernizaciones", es decir, institucionalizar el ciclo de mantenimiento e inspección, formalizar el contenido del mantenimiento y tecnificar los procedimientos de mantenimiento.
(4) Recopilar cuidadosamente diversas reglas, regulaciones y estándares relacionados con el uso y mantenimiento de equipos, organizar al personal de mantenimiento para que aprenda conocimientos profesionales como la estructura, el rendimiento, el uso, el mantenimiento y la tecnología de seguridad de los equipos. y dominar las "Normas de seguridad de las minas de carbón, las normas de mantenimiento de equipos electromecánicos y las normas de integridad de equipos electromecánicos relacionadas con el sistema de elevación, y realizar exámenes teóricos y operativos.
⑸Guarde los registros de inspección, incluidos los elementos de inspección, el tiempo y las opiniones de manejo cuando se descubran problemas. El líder técnico del equipo electromecánico deberá revisar y firmar cada mes.
(11) Mejorar la gestión de datos técnicos del sistema.
Mejorar los expedientes técnicos y conseguir una calidad de primera.
1. Detalles de presentación de datos técnicos
(1) Diseño original, plano de instalación (recibo de prueba de instalación y puesta en servicio) e instrucciones del cabrestante.
(2) Esquema de instalación y modificación del equipo
(3) Esquema estructural y diagrama del sistema del dispositivo de frenado
(4) Esquema de piezas desgastables
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⑸Diagrama esquemático eléctrico y diagrama de cableado
⑹Agregar diagrama de instalación de protección y diagrama de control.
Diagrama de señal de elevación única
⑻Diagrama de dispositivo del pozo y diagrama de diseño (incluido el diagrama de diseño de la torre de perforación y del fondo)
⑼Certificado de fábrica de cable metálico, informe de prueba y actualización archivos.
⑽ Informe de prueba del dispositivo anticaída
⑾ Informe técnico de medidas, ajuste y análisis
⑿ Consulta de datos de par de frenado
[13 ]Informe de inspección
⒁Informe de inspección anual y registro de mantenimiento de parada mensual del equipo de elevación (incluida la cantidad medida real
Basado en el reemplazo de piezas)
⒂Accidente electromecánico mayor y superior informe de análisis
⒃Informe de análisis de operación económica, consumo de unidades operativas.
⒄Información relacionada sobre señales de seguridad de productos de minas de carbón.
2. Cada sistema de promoción deberá establecer los siguientes sistemas.
(1) Sistema de gestión de sitio clave (colgado en la puerta)
(2) Sistema de responsabilidad laboral, sistema de automóvil fletado (colgado en la sala de máquinas), trabajador de señales y trabajador de gancho sistema de responsabilidad laboral (boca de pozo y colgado en el fondo del pozo)
(3) Sistema de sucesión (colgado en la sala de computadoras)
(4) Sistema de nombramiento de cuadros líderes (colgado en sala de ordenadores)
⑸ Procedimiento de operación (suspensión de la sala de máquinas)
⑹Sistema de inspección y prueba diaria de los dispositivos de protección de seguridad
⑺Sistema de mantenimiento regular del equipo
⑻Sistema de inspección de patrulla de equipos
3. Cada sistema de elevación debe tener los siguientes registros.
(1) Registros diarios de mantenimiento e inspección (almacenados en la sala de máquinas)
⑵Registros diarios de pruebas de protección eléctrica (almacenados en la sala de máquinas)
( 3) Registros de inspección de mantenimiento diario de cables metálicos (almacenados en la sala de computadoras)
(4) Registros de registro de operación y traspaso de turnos (almacenados en la sala de computadoras)
⑸ Registros de inducción del cuadro (almacenado en la sala de computadoras)
[6] Equipo operativo de boca de pozo, bloqueo de puertas de seguridad y registros de pruebas de señales (almacenamiento del equipo)
⑺Registro de registro de personal externo (mantenimiento en la sala de máquinas)
⑻Registro de accidentes del sistema de promoción (almacenamiento en la sala de máquinas)
⑼Registros de mantenimiento del equipo (guardados en la sala de máquinas)
⑽Registros de prueba y reemplazo de cables (archivados) )
4. Cada sistema de elevación debe suspenderse en la sala de máquinas que se muestra a continuación.
(1) Diagrama del sistema de frenos
⑵ Diagrama esquemático eléctrico
(3) Disposición del equipo
(4) Cuadro de inspección del recorrido
⑸Plano de montaje del cabrestante y ficha de características técnicas
(12) Mejorar el sistema de gestión de repuestos
1. Implementar la gestión clasificada y establecer una plataforma de repuestos especiales requeridos por el Gestión de cuentas.
2. Realizar la recepción, almacenamiento, almacenamiento y mantenimiento de repuestos.
3. Establezca un sistema de reciclaje de piezas antiguas, repare y reutilice piezas viejas y envíe las piezas de repuesto reparadas al almacén de piezas de repuesto para su registro por separado.