La trituración es el proceso de convertir grandes trozos de material en trozos pequeños bajo la acción de una fuerza externa. Es un proceso en el que se aplica fuerza externa (incluyendo energía humana, fuerza mecánica, electricidad, energía química, energía atómica u otros métodos, etc.) a los materiales rotos para superar la cohesión entre las moléculas del material y dividir los materiales grandes en varios trozos pequeños.
Las operaciones de trituración se pueden dividir en trituración preparatoria (antes de la clasificación) y trituración final (después de la clasificación) según sus diferentes roles en el proceso de procesamiento del mineral.
La operación de trituración se divide en trituración gruesa (tamaño de partícula del producto >100 mm), trituración media (tamaño de partícula del producto 100~30 mm) y trituración fina (tamaño de partícula del producto 30~5 mm) según las diferentes partículas. Tamaños de los productos triturados.
Generalmente, la trituración gruesa no se criba, mientras que la trituración media, especialmente la trituración fina, a menudo requiere cribado.
1. Trituración
Las operaciones de trituración se dividen en diferentes formas de energía consumida: trituración de energía mecánica y trituración de energía no mecánica. Este libro sólo cubre la fragmentación de la energía mecánica. Las cinco formas básicas de trituración de energía mecánica se muestran en la Figura 1-1.
Figura 1-1 Cinco formas básicas de trituración por energía mecánica
1. Trituración por extrusión
Ver Figura 1-1(a), el material está en dos. Las superficies de trabajo se rompen debido al lento aumento de la presión. Este método se utiliza principalmente para la trituración gruesa de materiales duros y quebradizos.
2. División y trituración
Ver Figura 1-1(b). Al exprimir el mineral con un borde afilado (o superficie plana) y una superficie de trabajo con bordes afilados, el El mineral se dividirá a lo largo de la dirección de la línea de presión. El motivo de la división es que la tensión de tracción en el plano de división alcanza o excede el límite de resistencia a la tracción del mineral. Dado que el límite de resistencia a la tracción del mineral es mucho menor que el límite de resistencia a la compresión, en las mismas condiciones, la trituración por división requiere menos presión que la trituración por extrusión.
3. Rotura y trituración
Ver Figura 1-1(c). El mineral se rompe por flexión. Cuando la tensión de flexión en el mineral alcanza la resistencia a la flexión del mineral, el mineral se rompe.
4. Molienda y trituración
Ver Figura 1-1(d). Hay un movimiento relativo entre el mineral y la superficie de trabajo en movimiento y está sujeto a una cierta cantidad de presión y. fuerza de corte. Cuando el esfuerzo cortante alcanza la resistencia cortante del mineral, el mineral se tritura. La molienda y trituración producen a menudo productos de grano fino, que son ineficientes y consumen mucha energía. Este método se utiliza principalmente para el pulido fino de pequeños trozos de materiales.
5. Trituración por impacto
Consulte la Figura 1-1 (e). El material se tritura mediante una fuerza de impacto instantánea lo suficientemente grande. La eficiencia de trituración es alta y la proporción de trituración es grande. y el consumo de energía es bajo. Este método se utiliza principalmente para triturar materiales quebradizos.
2. Equipo de trituración
Las trituradoras se pueden dividir en trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono, trituradoras de rodillos y trituradoras de impacto según sus principios de funcionamiento y características estructurales.
(1) Trituradora de mandíbulas
La trituradora de mandíbulas (aparecida en 1858), comúnmente conocida como “Boca del Tigre”, es una de las trituradoras más antiguas y sigue siendo la trituradora más popular. Hoy en día, el equipo más eficaz para materiales duros. Tiene las ventajas de una estructura simple, operación segura y confiable, uso y mantenimiento convenientes y una amplia gama de aplicaciones. Se usa ampliamente en sectores industriales como la metalurgia, los materiales de construcción, el transporte y la industria química. Sus desventajas son: hay un tiempo de ralentí, un gran consumo de energía, altos requisitos de materias primas y los materiales pegajosos y húmedos son propensos a obstruirse.
Las especificaciones de la trituradora de mandíbulas se expresan por el largo L y el ancho B de la abertura de alimentación, es decir, L×B (mm). Las trituradoras de mandíbulas generalmente se dividen en tres categorías según el ancho B de la abertura de alimentación: trituradora de mandíbulas grande (B ≥ 600 mm); trituradora de mandíbula mediana (300 ≤ Blt; 600 mm); trituradora de mandíbula pequeña (Blt; 300 mm);
Figura 1-2 Trituradora de mandíbulas oscilante simple
1. Trituradora de mandíbulas oscilante simple
La Figura 1-2 es un diagrama estructural doméstico de 150 × 210 de una planta simple. trituradora de quijada oscilante. En la figura, la placa de mandíbula fija 1 es también la pared frontal del marco, y la placa de mandíbula móvil 2 está suspendida en el eje de suspensión 11. Ambas placas de mandíbula están equipadas con placas de dientes trituradoras 3 y 4. La parte inferior del eslabón vertical 7 está equipada con placas de palanca delantera y trasera 8 y 9.
Cuando el volante de transmisión 5 hace girar el eje excéntrico 6, la biela vertical se mueve hacia arriba y hacia abajo. Cuando la biela se mueve hacia arriba, la placa de palanca 8 empuja la placa de mordaza móvil 2 hacia la placa de mordaza fija 1. Un extremo de la placa de palanca trasera 9 se apoya en el soporte de la placa de palanca 10, y el otro extremo se apoya en la placa de palanca asiento de la placa de la cuña de ajuste 16. medio. En este momento, se tritura el material en la cavidad de trituración formada por la placa de mandíbula fija 1, la placa de mandíbula móvil 2 y las placas de revestimiento laterales. Cuando la biela se mueve hacia abajo, la placa de mandíbula móvil retrocede a la posición inicial y los productos triturados se descargan automáticamente a través del puerto de descarga bajo la acción de su propia gravedad.
La trituradora de mandíbulas oscilante simple tiene una baja capacidad de producción y una descarga de material desigual; hay menos trituración excesiva y el material se desgasta poco en la placa de la mandíbula. A menudo se fabrica en trituradoras de tamaño grande o mediano. Se utiliza para trituración gruesa de materiales duros.
Figura 1-3 Trituradora de mandíbulas oscilantes compleja
2. Trituradora de mandíbulas oscilantes compuesta
La estructura de la trituradora de mandíbulas oscilantes compleja es la siguiente, como se muestra en la Figura 1-3. Comparando las Figuras 1 - 3 y las Figuras 1 - 2, se puede ver que la trituradora de mandíbulas oscilante compleja tiene un eje de suspensión menos para la placa de mandíbula móvil que la trituradora de mandíbulas oscilante simple, la placa de mandíbula móvil y la biela están combinadas en una; componente, y no hay biela vertical; solo hay una placa de palanca. Se puede ver que la estructura de la trituradora de péndulo compuesta es más simple que la de la trituradora de péndulo simple. Sin embargo, el movimiento de la placa de mandíbula móvil es complicado. Cuando la trituradora está funcionando, el volante 8 hace girar el eje excéntrico 6. Debido al efecto excéntrico del eje excéntrico, la placa de mandíbula móvil 2 suspendida sobre ella está restringida. la placa de palanca, en relación con la placa de palanca. La placa de mandíbula fija oscila en un movimiento de oscilación compuesto. De hecho, el movimiento de la placa de mandíbula móvil de péndulo compuesto es equivalente al movimiento de la biela vertical en una trituradora de péndulo simple. . Cuando la placa de mandíbula móvil 2 se acerca a la placa de mandíbula fija 3, el material se tritura. Durante el proceso de trituración, cuando la placa de mandíbula móvil se empuja hacia adelante, el resorte 13 en el extremo de la varilla de tracción 12 se comprime. Dado que el resorte intenta volver a su forma original, puede ayudar a que la placa de mandíbula móvil retroceda a su forma original. La función de la varilla de tracción horizontal también es la de evitar que la placa de palanca 9 se caiga cuando la placa de mandíbula móvil realiza un movimiento de retorno.
La trituradora de mandíbulas de péndulo compuesta tiene una gran capacidad de producción y un efecto de trituración uniforme; el fenómeno de trituración excesiva es evidente y la placa de la mandíbula es fácil de desgastar. A menudo se fabrica en tamaños medianos y pequeños y se utiliza. Para materiales duros y blandos triturados gruesos y medios.
(2) Trituradora giratoria
Figura 1-4 Trituradora de mandíbulas
La trituradora giratoria es una máquina trituradora que funciona continuamente. Su estructura y principio de funcionamiento se muestran en las Figuras 1-5. La trituradora giratoria se compone principalmente de un marco, un cono móvil, un cono fijo, un eje principal, ruedas tipo paraguas grandes y pequeñas y un manguito excéntrico. El eje principal del cono móvil se apoya en el punto de suspensión fijo A encima de la viga transversal, y la parte inferior del eje principal se coloca en el manguito excéntrico. Cuando el manguito excéntrico gira, el cono se mueve continuamente de forma excéntrica alrededor del eje central. Cuando el cono móvil se acerca al cono fijo, el mineral se aprieta y se rompe cuando sale, los productos triturados se descargan a través del puerto de descarga del mineral por gravedad. En la actualidad, todos los productos producidos en mi país son trituradoras giratorias de descarga central con una proporción de trituración de 3 a 5.
El tamaño del puerto de descarga de mineral se ajusta usando la tuerca cónica (tuerca abierta) en el extremo superior del husillo. La tuerca gira en el sentido de las agujas del reloj o en sentido inverso para hacer que el cono móvil suba o baje, reduciendo así. o aumentar el tamaño de la boca de descarga de mineral. Su ángulo de compromiso promedio es de 22°. La seguridad se logra mediante cuatro ejes de seguridad montados en la polea. Este tipo de dispositivo de seguridad es muy simple y tiene poca confiabilidad. La mayoría de ellos ahora utilizan dispositivos de protección contra sobrecargas de corriente. La superficie del cono móvil y del cono fijo está cubierta con una placa de revestimiento de acero al manganeso, que puede reemplazarse después del desgaste.
Las especificaciones de la trituradora giratoria se expresan en términos del ancho máximo de apertura de alimentación (B).
La trituradora giratoria funciona sin problemas, tiene alta productividad, es fácil de iniciar, tiene una gran proporción de trituración y un tamaño de partícula de producto uniforme. Al mismo tiempo, se puede llenar con minerales y tiene menos auxiliares. equipo. Se utiliza ampliamente para la trituración gruesa y media de minerales con diversas durezas. Sus desventajas son una estructura compleja, una carrocería alta y una infraestructura costosa.
(3) Trituradora de cono medio y fino
Las trituradoras de cono medio y fino se dividen en tres categorías: tipo estándar, tipo intermedio y tipo de cabeza corta. Las especificaciones se expresan por el diámetro de la base del cono móvil. El tipo estándar es adecuado para trituración media y el tipo de cabeza corta es adecuado para trituración fina. La capacidad de producción de los tipos estándar e intermedio es de 1 a 15 t/h, y la capacidad de producción del tipo de cabeza corta es de 4 a 24 t/h.
Figura 1-5 Diagrama esquemático de la trituradora giratoria
Figura 1-6 Diagrama esquemático de la trituradora de cono
La estructura y el principio de funcionamiento de la trituradora de cono se muestran en Figura 1-6. En la trituradora de cono, hay dos conos que se utilizan para triturar materiales. Uno de los conos fijos 2 es el cono fijo (cono exterior), que está fijado al marco, y el otro cono móvil 1 es el cono móvil (cono interior). Fijados en el eje principal 4, las superficies de los dos conos forman una cavidad de trituración. Cuando la trituradora de cono está funcionando, debido a la acción del manguito excéntrico, el eje de rotación del cono móvil forma un cierto ángulo con el eje de revolución. Las superficies de los dos conos se acercan y luego se alejan entre sí. al acercarse, el material se rompe, y cuando se van, el material se descarga. El principio de funcionamiento de las trituradoras de cono medio y fino es básicamente el mismo que el de las trituradoras giratorias, pero existen las siguientes diferencias en la estructura:
1) Los conos móviles y los conos fijos de las trituradoras de cono medio y fino son Ambos conos truncados verticales, la forma del cono está ligeramente inclinada y hay una zona paralela en la cavidad de trituración, que cumple con los requisitos de controlar el tamaño uniforme de las partículas del mineral descargado. La forma de cono de la trituradora giratoria está muy inclinada, el cono móvil está vertical y el cono fijo está invertido.
2) El cono móvil de la trituradora de cono medio y fino se apoya sobre cojinetes esféricos. El cono móvil de la trituradora giratoria está suspendido de la viga en la parte superior del cuerpo de la máquina.
3) El marco de la trituradora de cono medio y fino consta de partes superior e inferior, que están conectadas con pernos. En los pernos hay resortes. Con la ayuda de bisagras y bisagras con manijas, la trituradora. Puede ser que el cono fijo suba o baje para ajustar el tamaño de la abertura de descarga del mineral. La trituradora giratoria utiliza la tuerca en el extremo superior del eje principal para ajustar el cono móvil colgante hacia arriba y hacia abajo, ajustando así el tamaño del puerto de descarga de mineral.
4) Las trituradoras de cono medio y fino cuentan con dispositivos de seguridad por resorte, los cuales son altamente confiables. Cuando los objetos no aplastados ingresan a la cavidad de trituración, el cono fijo (anillo de ajuste) y el marco superior (anillo de soporte) apoyado en el resorte se levantan hacia arriba al mismo tiempo, comprimiendo el resorte y ampliando el puerto de descarga, de modo que los objetos no aplastados ingresan a la cavidad de trituración. -Los objetos triturados se pueden descargar desde la cámara de trituración. El mineral se descarga a través del puerto de descarga para evitar daños a la máquina. Luego, el anillo de soporte y el anillo de ajuste regresan a sus posiciones originales con la ayuda de la fuerza elástica del resorte.
Las estructuras de las trituradoras de cono medianas y finas son básicamente similares, excepto que el tipo estándar tiene una abertura de alimentación grande y una zona paralela corta; el tipo de cabeza corta tiene una abertura de alimentación pequeña y una zona paralela larga; ; el tipo medio está centrado.
Las especificaciones de las trituradoras de cono medio y fino se expresan por el diámetro inferior del cono móvil.
Las trituradoras de cono medianas y finas tienen gran capacidad de producción, bajo consumo de energía, gran relación de trituración (i = 4 ~ 5) y tamaño uniforme de partículas del producto. Actualmente se utiliza ampliamente para la trituración media y fina de minerales de diversas durezas. Pero no es adecuado para manipular materiales pegajosos.
(4) Trituradora de rodillos
La estructura básica de la trituradora de rodillos se muestra en la Figura 1-8. La parte de trabajo de la trituradora de doble rodillo son dos rodillos relativamente giratorios. Los rodillos pueden ser lisos, ranurados o dentados. Las que tienen dientes en la superficie del rodillo se denominan trituradoras de rodillos dentados. La trituración de materiales por extrusión es adecuada para triturar materiales duros y semiduros, y se utiliza a menudo para trituración secundaria y terciaria. Sus especificaciones se expresan por la longitud y diámetro del rodillo. Generalmente el diámetro es de 2 a 3 veces la longitud. Sus ventajas son: estructura simple, cuerpo de máquina bajo, bajo costo, operación confiable y puede triturar materiales pegajosos y húmedos. El tamaño de las partículas trituradas es ajustable de 2 a 100 mm.
Figura 1-7 Apariencia de la trituradora de cono
Figura 1-8 Trituradora de rodillos de doble diente
La trituradora de rodillos tiene una trituradora de doble rodillo, consulte la Figura 1-9 (a) y trituradora de un solo rodillo, consulte la Figura 1-9 (b). La trituradora de un solo rodillo es adecuada para triturar materiales semiduros o blandos, como piedra caliza, arcilla dura y carbón.
Figura 1-9 Principio de funcionamiento de la trituradora de rodillos dentados
(5) Trituradora de martillo
La trituradora de martillo utiliza un martillo giratorio de alta velocidad. Hay de un solo rotor. trituradoras de martillos y trituradoras de martillos de doble rotor que se utilizan para triturar mediante acción de soplado. Su estructura se muestra en la Figura 1-10.
Cuando está trabajando, la cabeza del martillo articulada 5 gira a alta velocidad para golpear los grandes trozos de material introducidos y arrojarlos a la placa de impacto 2 en la pared interior del cuerpo de la máquina. Después de un mayor impacto y aplastamiento sobre la placa de impacto, el material. cae al fondo de la barra de parrilla 6, los productos con un tamaño de partícula calificado se descargan de los espacios en la barra de parrilla, y los materiales en la barra de parrilla continúan siendo golpeados, exprimidos o molidos por el martillo hasta que todos los materiales pasen. la barra de la parrilla. La trituradora de martillos es adecuada para triturar materiales quebradizos. Puede triturar carbón a un tamaño inferior a 3 a 13 mm y garantiza que los productos no se mezclen con partículas excesivamente grandes. Por lo tanto, se utiliza principalmente para la trituración media y fina de carbón mediano. en plantas de preparación de carbón.
Figura 1-10 Estilo básico de trituradora de martillos de impacto
Las ventajas de la trituradora de martillos son: gran capacidad de producción, gran relación de trituración, bajo consumo de energía y estructura mecánica simple, menor inversión. , fácil manejo; alto desgaste. Para trituración gruesa, el tamaño de alimentación puede alcanzar 2500 mm, y el tamaño de partícula del producto es de 25 a 35 mm, para trituración fina se pueden obtener productos de menos de 10 mm; Los martillos pueden tener una o dos filas y el peso de un martillo es de 3, 5 ~ 120 kg.
(6) Trituradora de impacto
Las trituradoras de impacto se dividen en trituradoras de impacto de un solo rotor y trituradoras de impacto de doble rotor. La estructura básica de la trituradora de impacto se muestra en la Figura 1-11a y la apariencia se muestra en la Figura 1-11b.
Figura 1-11a Diagrama estructural de la trituradora de impacto de un solo rotor
Figura 1-11b Diagrama de apariencia de la trituradora de impacto de un solo rotor
Trituradora de impacto y elementos principales Las diferencias entre las trituradoras de martillos son: ① La trituradora de impacto tiene una placa de contraataque y un rompedor más grande. El material se rompe no solo por el impacto de la cabeza del martillo, sino más importante, al utilizar la fricción entre el material y la placa de contraataque o entre. el material y el material impacto repetido; ② La cabeza del martillo de la trituradora de impacto está instalada fijamente en el rotor, lo que puede aprovechar al máximo la energía de todo el rotor y favorece la trituración de materiales grandes ③ No hay barra de rejilla; en la parte inferior de la trituradora de impacto, y el tamaño de las partículas del producto está determinado por la placa de impacto y la cabeza del martillo. Se determina el espacio entre ellos, para evitar obstruir las barras de la rejilla al triturar materiales húmedos.
La trituradora de impacto tiene una estructura simple, espacio reducido, bajo coste operativo, gran capacidad de producción (hasta 1250 t/h), bajo consumo de energía, bajo desgaste y alta eficiencia. Normalmente, la primera etapa de trituración es suficiente. Puede resolver el problema. Con tamaños de alimentación de hasta 2 m3 y tamaños de partículas de producto de hasta 3 mm, una trituradora de impacto adecuada puede sustituir la trituración secundaria y terciaria.
3. Cribado y equipo
(1) Cribado y sus tipos
El cribado consiste en dividir partículas de material suelto de diferentes tamaños en varios procesos de nivel de partículas diferentes. . Generalmente, la trituración gruesa no requiere cribado, mientras que la trituración media, especialmente la trituración fina, a menudo requiere cribado. El cribado realizado en laboratorios o sitios de prueba para completar el análisis del tamaño de las partículas se denomina cribado experimental, y el cribado realizado en fábricas o minas para completar tareas de producción se denomina cribado industrial. Los equipos de detección suelen tener los siguientes usos.
1. Cribado previo e inspección
Separar productos calificados con tamaños de partículas que cumplan con los requisitos antes de la trituración se denomina cribado previo después de la trituración, clasificando los productos con partículas excesivamente grandes; Cribar el material y devolverlo a la trituradora para volver a triturarlo se denomina cribado de inspección.
2. Cribado preparatorio
La operación de cribado que se lleva a cabo para el siguiente paso de procesamiento se denomina cribado preparatorio.
3. Selección independiente
Cuando los productos seleccionados se suministran a los usuarios como productos finales, se trata de selección independiente. Por ejemplo, el grafito se divide en productos de diferentes tamaños de partículas después del cribado.
4. Cribado por deshidratación
Utilice materiales rotos con una gran cantidad de agua (como lodo, lodo, lodo de mineral, etc.) como materia prima de cribado para eliminar la fase líquida. El cribado previsto se denomina cribado por deshidratación. Por un lado, el cribado por deshidratación puede mejorar la calidad del producto, facilitar el almacenamiento y el transporte, reducir el volumen de transporte y solucionar las dificultades de carga y descarga de camiones en invierno en las zonas alpinas. Por otro lado, puede recuperar agua para reciclarla.
5. Cribado deslamado y cribado deslamado
Para lograr ciertos fines tecnológicos, se utilizan materiales rotos o materiales rotos mezclados con agua como materia prima de cribado para eliminar el cribado de partículas finas. Se llama cribado deslamante o cribado deslamante.
Por ejemplo, en la preparación de carbón de medio pesado, para reducir la contaminación del lodo de carbón en el sistema de medio, se llevan a cabo deslamado y cribado antes de que el carbón ingrese al separador de medio pesado en la preparación de carbón de plantilla, para reducir la viscosidad de; el agua de lavado, mejora la eficiencia de separación del carbón de grano fino, deslamado y cribado antes de que el carbón entre en la plantilla. Deslimado y cribado para reducir la contaminación de los medios pesados o del carbón limpio de la plantilla por lodo fino con alto contenido de cenizas; Para recuperar medios pesados de grano fino (malla -200), se realiza un cribado de demediación. En muchos casos, se combinan las funciones del proceso de deshidratación, deslamado y cribado de demediación. Para que el cribado sea más completo, se debe rociar agua con frecuencia sobre la superficie de la criba para lavarla. Las máquinas de cribado utilizadas para deshidratar, deslamar y deslamar a menudo se denominan en tecnología cribas de deshidratación, cribas descalcificadoras y cribas descalcificadoras.
(2) Tipos de maquinaria de cribado y sus principales características
La maquinaria de cribado se conoce comúnmente como tamices. Existen muchos tipos de tamices, que generalmente se dividen en tipos según su estructura. y movimiento de la superficie de la pantalla.
1. Tamiz fijo
Los tamices fijos incluyen principalmente tamices de rejilla y tamices de tiras. Las cribas de rejilla se utilizan principalmente en la parte superior de los contenedores de almacenamiento de mineral y en los contenedores de trituración gruesa para controlar el tamaño de las partículas del mineral y generalmente se instalan horizontalmente. La criba de barras se utiliza principalmente para el precribado antes de la trituración gruesa y media. El ancho de la criba de barras es 0,9 ~ 0,8 veces el tamaño de las partículas debajo de la criba. Generalmente, el orificio de la criba no es inferior a 50 mm. . La criba de barras instalada frente a la trituradora y que funciona como canal requiere un cierto ángulo de inclinación, que es mayor que el ángulo de fricción entre el material y la superficie de la criba (30° ~ 50°). Su capacidad de procesamiento es proporcional al área de cribado y al ancho del orificio de cribado. Para cálculos específicos, consulte las fórmulas empíricas pertinentes.
(1) Superficie de la pantalla
Los requisitos básicos para la superficie de la pantalla son: suficiente resistencia mecánica, velocidad de apertura máxima y los orificios de la pantalla no son fáciles de bloquear. La denominada tasa de apertura se refiere a la relación entre el área total del orificio de la pantalla y el área total de la superficie de la pantalla. Las superficies de criba comunes incluyen rejillas de criba, placas de criba, mallas de criba, láminas de criba y tela de criba. Según el material, se puede dividir en dos tipos: metálicos y no metálicos.
(2) Rejilla de criba
La rejilla de criba es una superficie de criba compuesta por un conjunto de barras de rejilla dispuestas en paralelo con una determinada forma de sección transversal fijadas directamente sobre las vigas del marco de la criba. , por eso también se le llama superficie de rejilla o superficie de varilla. La forma de las barras de rejilla comunes se muestra en la Figura 1-12.
Figura 1-12 Forma de la sección transversal de las barras de la rejilla
Las barras de la rejilla de criba son más gruesas y tienen mayor resistencia y rigidez, por lo que no hay miembros transversales entre cada rejilla. Por lo tanto, la superficie de trabajo es lisa. La resistencia al movimiento de materiales en la pantalla es muy pequeña y los materiales en bloque no se bloquean fácilmente. La relación de apertura de la rejilla de la criba es generalmente de 50 a 60. Se utiliza principalmente en cribas fijas y cribas vibratorias pesadas para cribar en trozos grandes piezas grandes de materiales de minas de más de 50 mm (en algunos casos, puede ser tan pequeño como 25 mm). ). En la mayoría de los casos, las barras de la rejilla se fijan a cada viga transversal del marco de la mosquitera, pero a veces solo se fija un extremo al marco de la mosquitera y el otro extremo está en voladizo. Cuando el material se alimenta a la rejilla de la rejilla, debido al impulso del material y a la elasticidad de las barras de la rejilla, cada barra de la rejilla vibra hacia arriba y hacia abajo de manera diferente, aflojando así el material y ayudando a descargar el material en la rejilla y evitando la que el material se atasque en los espacios de la pantalla. Esta situación se limita a su uso como pantalla fija. Como se muestra en la Figura 1-13 (a).
Figura 1-13 Rejilla en voladizo y ventana de mosquitero
(3) Placa de mosquitero
La placa de mosquitero está hecha de A3, 16 Mn, 16 MnCr y otros materiales Una superficie de pantalla hecha de placas de acero mediante perforación o punzonado. El espesor h de la placa de tamiz es generalmente de 5 a 12 mm. Cuanto mayor sea el tamaño del orificio del tamiz D, el espesor de la placa h también debe aumentar en consecuencia para garantizar su resistencia suficiente. Sin embargo, si la placa de criba es demasiado gruesa, aumentará el peso y aumentará la resistencia de los materiales de grano fino a pasar a través de la criba. Generalmente se determina según la fórmula h = 0. La forma de orificio comúnmente utilizada es circular y en algunos casos también se usa cuadrada, como se muestra en la Figura 1-15. Para garantizar que la placa del tamiz tenga suficiente resistencia y la tasa de apertura sea lo más grande posible, los orificios circulares del tamiz casi siempre están dispuestos en forma de diamante, como se muestra en la Figura 1-14 (a).
Figura 1-14 Placa de tamiz con orificios de malla circulares
Figura 1-15 Estructura de tamiz
(4) Placa de tamiz
La La pantalla está hecha de alambre de metal redondo (alambre de acero comúnmente usado del grado 1Cr18Ni9Ti), que se prensa en frío en barras trapezoidales, triangulares u otras barras de pantalla con una parte superior ancha y una sección estrecha, y luego se suelda o atornilla para formar una superficie de pantalla. como se muestra en la Figura 1-16.
Figura 1-16 Estructura de la pantalla
Figura 1-17 Principio estructural de la pantalla cilíndrica vertical
2 Pantalla cilíndrica
Incluida la cilíndrica. criba y criba cónica. La línea central de la pantalla cilíndrica tiene una cierta inclinación con la línea horizontal. La superficie de la pantalla de la pantalla cónica es una superficie cónica. El material se mueve con la ayuda de la inclinación en el cono. Se utiliza principalmente para limpieza de gravas, arenas, lavado de minerales y desincrustación. También se utiliza para cribar materiales de grano medio y fino, pudiendo obtener más de dos productos. Tiene una estructura simple, es fácil de mantener y manejar, funciona de manera estable y confiable y tiene una vibración ligera; sin embargo, la capacidad de procesamiento por unidad de área es baja, la pantalla se bloquea fácilmente, la eficiencia de la pantalla es baja y el cuerpo es voluminoso; , la superficie de la pantalla es fácil de usar, consume mucha energía y tiene un efecto aplastante sobre los materiales. Su capacidad de procesamiento está relacionada con las propiedades del material, diámetro del cilindro, velocidad de rotación, altura de instalación del cilindro, etc. La estructura y el principio de funcionamiento de la pantalla cilíndrica vertical se muestran en la Figura 1-17.
3. Criba vibratoria
La criba vibratoria es el tipo de equipo de cribado más utilizado según las diferentes trayectorias de movimiento del marco de la criba, se puede dividir en criba vibratoria de movimiento lineal. y criba vibratoria de movimiento circular. Tamiz de dos categorías. Las cribas vibratorias de movimiento lineal reciben su nombre porque la trayectoria de movimiento de la caja de la criba es una vibración lineal direccional, incluidas las cribas vibratorias inerciales de doble eje y las cribas vibratorias independientes; las cribas vibratorias de movimiento circular incluyen cribas vibratorias inerciales de un solo eje, cribas vibratorias autocentrantes y cribas pesadas. -cribas vibratorias de servicio, etc. La estructura de la criba vibratoria se muestra en la Figura 1-18.
Figura 1-18 Criba vibratoria
Aunque varias cribas vibratorias tienen ciertas diferencias en los principios y estructuras de trabajo, todas tienen los mismos componentes principales, a saber, máquina vibratoria, caja de criba y dispositivo de transmisión. y dispositivo de aislamiento de vibraciones, etc.
Existen muchos tipos de cribas vibratorias, y sus aplicaciones tienen sus propias características. La capacidad de procesamiento de la criba vibratoria y las características del tamaño de partícula del material, la forma, densidad, humedad y adherencia del material, la eficiencia de cribado requerida, el área de cribado efectiva, los parámetros de trabajo de la criba, la uniformidad del mineral. alimentación, el espesor de la capa de material en la superficie de la criba y los métodos de cribado, etc.
La criba vibratoria tiene las siguientes características: El cuerpo de la criba vibra fuertemente con baja amplitud y alta frecuencia de vibración, lo que elimina la obstrucción de materiales y permite que la criba tenga una alta eficiencia de cribado y capacidad de producción, consume poco; potencia y Tiene una estructura simple y es conveniente para la operación, mantenimiento y reparación, ahorra área y altura de la planta y es fácil de configurar, tiene una amplia gama de aplicaciones y es adecuado para preselección e inspección de; materiales antes de que sean finamente triturados.
4. Cribado fino
Cuando el contenido de humedad, viscosidad y partículas finas en la materia prima es alto, la criba vibratoria inercial general secará el material con un tamaño de partícula de cribado más pequeño. Al cribar según el método, los orificios del tamiz suelen obstruirse. Por esta razón, se han desarrollado varios tamices finos húmedos. Los principios estructurales de estos tamices son nuevos y el efecto es notable, pero las estructuras son generalmente complejas.
Las cribas finas incluyen cribas finas vibratorias, cribas curvas, cribas finas vibratorias lineales, cribas finas vibratorias de alta frecuencia, cribas cilíndricas verticales y cribas ciclónicas, etc.
(1) Criba curva
La criba curva es un tipo de equipo de cribado de partículas finas húmedas. La superficie de la criba es una criba de rejilla en forma de arco, que se compone de distancias iguales y. paralelos entre sí. Consiste en barras de malla fijas, que están hechas de acero inoxidable o materiales de nailon. Hay dos formas de alimentar la criba curva, una es sin alimentación por presión, que se denomina criba curva por gravedad y la otra es con alimentación por presión, que se denomina criba curva por presión; Para la criba curva de flujo automático, la lechada se introduce en la superficie interior de la criba a lo largo de la dirección tangencial a una cierta velocidad, fluye verticalmente a través de las barras de la criba y es "cortada" por los bordes de las barras de la criba, provocando la El espesor de la capa de suspensión se vuelve gradualmente más delgado, logrando así la separación. La parte "cortada" de la pulpa pasa a través de los espacios de la criba bajo la acción de la fuerza centrífuga y se convierte en el producto debajo de la criba; la parte de la pulpa que no está "cortada" cruza la superficie de la criba bajo la acción de la fuerza inercial y se convierte; el producto encima de la pantalla. Para la pantalla de arco de alimentación a presión, otra parte importante es la boquilla. La boquilla debe hacer que la lechada sea uniforme y estable en todo el ancho de la pantalla y tener un caudal adecuado. Cambiar el tamaño de la sección transversal de la boquilla puede cambiar el caudal.
Las características de la criba curva son estructura simple, operación confiable, sin partes móviles en toda la criba, fácil fabricación, alta capacidad de producción, alta precisión de clasificación y tamaño uniforme de partículas del producto por unidad; El área puede alcanzar 10 veces la de la criba vibratoria ~ 50 veces, ocupa poco espacio. Su desventaja es que la eficiencia del cribado es baja y la principal desventaja es que la superficie del cribado se desgasta rápidamente. Se utiliza principalmente para la clasificación y deshidratación de partículas finas en la industria de lavado de carbón y también para el cribado de partículas finas en la planta de tratamiento.
Figura 1-19 Diagrama estructural de la criba fina vibratoria
(2) Criba fina vibratoria
La criba fina vibratoria consta principalmente del alimentador 1, la criba consta de la superficie 2, el marco de la pantalla 4, el cuerpo de la pantalla 5 y el dispositivo de batido 3. La estructura se muestra en la Figura 1-19.
El principio de funcionamiento de la criba fina vibratoria es similar al de la criba curva de flujo automático. La lechada se alimenta uniformemente a toda la superficie de la criba a través del alimentador. Dado que las barras de la criba están dispuestas transversalmente. El flujo de lodo se mueve perpendicular a las barras de la criba. Cuando la lechada fluye a través de la superficie de la criba, se produce la estratificación por gravedad, lo que resulta beneficioso para el enriquecimiento y la clasificación de las partículas minerales. Las barras fijas de la criba producen un efecto mecánico de "corte" en la pulpa que fluye, y las partículas minerales cortadas se convierten en los productos debajo de la criba. Por lo tanto, el tamaño de las partículas debajo del tamiz no es igual al tamaño del orificio del tamiz, sino que es aproximadamente igual a su valor de proyección horizontal. Al mismo tiempo, el tamaño de las partículas de separación también está relacionado con el tamaño de las partículas del mineral, el volumen del mineral, la concentración del mineral y el caudal de la lechada. Las características de la criba fina vibratoria son estructura simple, bajo costo, operación confiable, fácil mantenimiento y bajo costo operativo. Sus desventajas son la baja eficiencia de clasificación y el gran volumen de circulación en la pantalla. Se utiliza principalmente para el cribado de partículas finas de mineral de hierro y forma un circuito cerrado con el molino.
La criba fina vibratoria lineal utiliza un vibrador para hacer que la caja de la criba vibre en una dirección lineal alternativa en un cierto ángulo con respecto a la superficie de la criba, fortaleciendo así la estratificación suelta de materiales en la superficie de la criba, logrando así una mayor eficiencia de clasificación. Este equipo se utiliza principalmente en concentradores de metales para reemplazar el clasificador en espiral con baja eficiencia de clasificación en el circuito de molienda primaria. También se puede utilizar en otros departamentos para el cribado húmedo de materiales de grano fino.
La criba fina vibratoria de alta frecuencia es un tipo de equipo de cribado de grano fino que utiliza fuerza de vibración de alta frecuencia para mejorar aún más la eficiencia de cribado de la criba fina. Hay una variedad de productos con formas dependiendo de la forma y estructura del vibrador y la superficie de la criba. Las características más destacadas de los cribas finas de alta frecuencia son su alta eficiencia de cribado, su gran capacidad de producción y su buen efecto de estratificación. A menudo se utilizan en el circuito de molienda y clasificación de las plantas de tratamiento de minerales metálicos para reemplazar los clasificadores en espiral o las cribas finas vibratorias y las cribas curvas. y otros equipos de clasificación. También se puede utilizar para cribar materiales de grano fino en otras situaciones.
El tamiz cilíndrico vertical y el tamiz fino ciclónico tienen estructuras similares. La diferencia es que en el tamiz cilíndrico vertical, el impulsor agita la pulpa para producir un movimiento de rotación y el diámetro del cilindro es mayor. En el tamiz fino ciclónico, la lechada se alimenta tangencialmente a la parte cilíndrica del tamiz cilíndrico de tamiz fino para producir un fuerte movimiento giratorio, y el diámetro de la parte cilíndrica es más pequeño.
5. Criba de probabilidad
La criba de probabilidad es un nuevo tipo de maquinaria de cribado que utiliza el principio de orificios de tamiz grandes (tamaño relativo de las partículas de cribado) para el cribado. Las pantallas de probabilidad utilizadas en la industria incluyen pantallas de probabilidad de vibración lineal, pantallas de probabilidad de vibración inercial, pantallas de probabilidad de vibración lineal de igual espesor y pantallas de probabilidad giratorias. Los primeros tres tipos se denominan colectivamente cribas de probabilidad vibratorias.
(1) Criba de probabilidad vibratoria
La estructura de la criba de probabilidad vibratoria se muestra en el diagrama esquemático 1-20. Todas las cribas de probabilidad vibratorias utilizan superficies de criba multicapa y grandes ángulos de inclinación. La caja de la criba generalmente se iza sobre el piso de la fábrica o sobre un marco de acero con resortes. Hay de 2 a 6 capas de superficies de criba en la caja de la criba. El tamaño de los orificios de la criba disminuye de la capa superior a la capa inferior, mientras que el ángulo de inclinación. de la superficie de la pantalla aumenta. Los materiales se alimentan desde la parte superior de la caja de la criba y los productos debajo de la criba se descargan desde la parte inferior. Los productos encima de la criba en cada superficie de la criba se pueden descargar juntos o por separado según sea necesario. Debido al gran ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla, el tamaño efectivo del orificio de la pantalla es menor que el tamaño real del orificio de la pantalla, y la probabilidad de que las partículas gruesas golpeen el alambre de la pantalla es mayor que la de las partículas finas, por lo que la probabilidad de ser descargadas a través Los orificios del tamiz son más pequeños y no se forma ninguna capa de material en la superficie del tamiz, este impacto de las partículas hace que sea más difícil que las partículas gruesas pasen a través de los orificios del tamiz. Sólo las partículas finas que son mucho más pequeñas que el tamaño real de la malla pueden pasar a través de la malla. Dado que el tamaño de los orificios del tamiz es relativamente grande en comparación con el tamaño de las partículas finas que se están cribando, las partículas finas pueden pasar a través de los orificios del tamiz muy rápidamente, de modo que no se formará ninguna capa de material en la superficie del tamiz, acelerando así la Proceso de cribado Los orificios del tamiz no son fáciles de bloquear y la superficie de la criba se frotará. Reducido, más adecuado para manipular materiales húmedos y pegajosos, mejorando la capacidad de cribado y la eficiencia del cribado.
Su capacidad de procesamiento por unidad de área es aproximadamente de 5 a 10 veces mayor que la de las cribas vibratorias ordinarias.
Figura 1-20 Diagrama esquemático de la pantalla de probabilidad vibratoria (según Sun Shiyuan, 2006)
(2) Pantalla de probabilidad giratoria
La pantalla de probabilidad giratoria consta De una bandeja de alimentación, un tamiz consta de tres partes: placa divisoria y placa de descarga, y los tres discos giran a baja velocidad. El disco de cribado consta de muchas barras de cribado en voladizo. Los materiales que ingresan a la criba se alimentan uniformemente a la superficie de la criba giratoria a través de la placa de alimentación. Las partículas finas pasan a través de la criba a través de los espacios en las barras de la criba y las partículas gruesas se descargan alrededor de la superficie de la criba bajo la acción de la fuerza centrífuga. Las partículas gruesas y finas caen al material de descarga respectivamente. Se colocan en un plato y se escurren. El tamaño del espacio de la criba de probabilidad de rotación también es mucho mayor que el tamaño de las partículas de clasificación. El tamaño de las partículas de clasificación depende del tamaño del espacio de la criba, la velocidad de rotación de la placa de criba y la altura entre la placa de alimentación y la placa de criba. El tamaño de las partículas de clasificación se puede controlar ajustando la velocidad de rotación de la placa de cribado durante la operación, lo cual es una ventaja única de la criba de probabilidad rotativa. Dado que las ranuras de la criba son pequeñas por dentro y grandes por fuera, y el tamaño de las ranuras de la criba es mucho mayor que el tamaño de las partículas de clasificación, las ranuras de la criba no se bloquean fácilmente y son especialmente adecuadas para el cribado en seco de carbón con finos. tamaño de partícula, alta humedad, alta viscosidad y dificultad en el tamizado. La pantalla de probabilidad giratoria también tiene las características de un buen rendimiento de sellado a prueba de polvo, bajo nivel de ruido y baja vibración. La desventaja del tamiz de probabilidad es que a menudo hay una cierta cantidad de partículas más gruesas en los productos debajo del tamiz, por lo que solo se puede utilizar para un tamiz aproximado.