El tratamiento térmico al vacío es una tecnología integral que combina la tecnología de vacío y el tratamiento térmico. Esto significa que todo y parte del proceso de tratamiento térmico se realiza en estado de vacío. Nuestro país divide el vacío en bajo, medio, alto y ultraalto vacío. En la actualidad, el grado de vacío de trabajo de la mayoría de los hornos de tratamiento térmico al vacío es de 1,33~1,33×10ˉamp; El tratamiento térmico al vacío puede realizar casi todos los procesos de tratamiento térmico, como enfriamiento, recocido, revenido, carburación y nitruración. En el proceso de enfriamiento, se puede realizar enfriamiento con gas, enfriamiento con aceite, enfriamiento con sal de nitrato, enfriamiento con agua, etc. , Sinterización, tratamiento superficial, etc. El horno de tratamiento térmico al vacío tiene una alta eficiencia térmica, puede lograr un calentamiento y enfriamiento rápidos, no puede lograr oxidación, descarburación ni carburación. Puede eliminar virutas de fósforo en la superficie de la pieza de trabajo y tiene funciones de desengrase y desgasificación para lograr un. Efecto brillante y purificante en la superficie. En términos generales, la pieza de trabajo que se procesa se calienta lentamente en el horno, la diferencia de temperatura del calor interno es pequeña, la tensión térmica es pequeña y la deformación es pequeña. La tasa de calificación del producto es alta. Puede reducir costes y tiene efecto desgasificante, mejorando así el rendimiento mecánico y la vida útil de la obra. El ambiente de trabajo es bueno, la operación es segura y no hay contaminación ni peligros públicos. No hay peligro de fragilización por hidrógeno en la pieza de trabajo que se procesa. Previene la fragilización por hidrógeno de la superficie de los materiales de titanio y las carcasas metálicas refractarias. El proceso de tratamiento térmico al vacío tiene buena estabilidad y repetibilidad. Con esta serie de ventajas, el desarrollo de equipos y procesos de tratamiento térmico al vacío ha sido cada vez más valorado y utilizado.
Los materiales metálicos en general se calientan en un horno de aire. Debido a la presencia de gases oxidantes como oxígeno, vapor de agua y dióxido de carbono en el aire, la oxidación de estos gases con el metal puede causar fácilmente una oxidación. Película de óxido u oxidación en la superficie del metal calentado. La piel pierde completamente su brillo metálico original. Al mismo tiempo, estos gases también reaccionan con el carbono del metal para descarburar su superficie. Si el horno contiene monóxido de carbono o gas metano, también carburizará la superficie del metal. Para Ti, Zr y metales refractarios W, Mo, Nb, Ta, etc., que son muy activos químicamente, el calentamiento en un horno de aire no sólo generará óxidos, hidruros y nitruros, sino que también absorberá estos gases y los trasladará a El metal. La difusión deteriora seriamente el rendimiento de los materiales metálicos. Estas desventajas, como la oxidación, la descarburación, la carburación, la absorción de aire e incluso la corrosión, a veces son inevitables cuando se calientan en un horno de atmósfera controlada o en un horno de baño de sal. Para solucionar este problema, la práctica habitual es dejar un margen de mecanizado antes del tratamiento térmico de la pieza y luego eliminar las capas de oxidación y descarburación después del tratamiento térmico.