Introducción a la resina de silicona
Resina de silicona - Silicona
Polímero cuya cadena principal está compuesta por átomos de silicio y oxígeno. Generalmente, los átomos de silicio están conectados entre sí. otros grupos de hidrocarburos.
Las siliconas son extremadamente resistentes al agua y a la temperatura (-100°F a +600°F).
La resina de silicona se utiliza como pintura aislante (incluido barniz, esmalte, pintura, pintura impregnante, etc.) para impregnar motores de clase H y bobinas de transformadores, y para impregnar telas de vidrio, hilos de fibra de vidrio y telas de amianto. para postproducción En casquillos de motor, devanados de aislamiento eléctrico, etc.
El uso de pintura aislante de silicona para unir mica puede producir materiales aislantes de láminas de mica de gran superficie, que pueden usarse como aislamiento principal de motores de alto voltaje.
Además, la resina de silicona también se puede utilizar como recubrimientos anticorrosivos resistentes al calor y a la presión, recubrimientos protectores de metales, recubrimientos impermeables y a prueba de humedad para proyectos de construcción, agentes de liberación, adhesivos y silicona secundaria. Plásticos en las industrias electrónica, eléctrica y de defensa. Características de la resina de silicona 1. Resistencia a la intemperie
La resistencia a la intemperie es una de las principales características de la resina de silicona, por lo que se utiliza ampliamente como material base para resistencia a la intemperie. revestimientos.
La forma más sencilla de comprobar la resistencia a la intemperie de una película de pintura es exponer al exterior la probeta recubierta con resina de silicona y observar los cambios de brillo o color del revestimiento, así como grietas, etc. .
Sin embargo, debido a la diferente exposición solar que recibe la pieza de prueba al aire libre, los cambios de temperatura, los ataques de la lluvia, la nieve, el viento, las heladas, el polvo libre en el aire y la contaminación de diversas sustancias químicas, es muy difícil Es difícil tener estándares estrictos.
Dificultando la comparación y el análisis.
Además, el ciclo de obtención de resultados es largo (medido en años), por lo que cada vez menos personas utilizan este método, hoy en día se utilizan mayoritariamente máquinas de ensayo de envejecimiento acelerado para obtener datos de resistencia a la intemperie.
En condiciones de prueba aceleradas, el brillo del recubrimiento permaneció en 60 % durante 250 h para recubrimientos de resina alquídica y 750 h para recubrimientos de resina alquídica que contenían 30 % (fracción en masa) de siloxano y 50 % (fracción en masa) de recubrimiento de resina alquídica de silicona. 2000 h, y después de 3000 h de recubrimiento de silicona, la tasa de retención de brillo sigue siendo superior al 80 %.
Entre los muchos factores que pueden causar el envejecimiento de los recubrimientos, la luz solar, especialmente los rayos ultravioleta, es la principal causa de la reducción del brillo y del polvo superficial de los recubrimientos.
Se sabe que el rango de longitudes de onda de la distribución del espectro solar en la superficie terrestre es muy sensible a la luz, lo que es la causa fundamental de la escasa resistencia a la intemperie de las resinas orgánicas.
Se sabe que el metilsiloxano apenas absorbe la luz ultravioleta, y el siloxano que contiene eslabones de cadena PhSiO1.5 o Ph2SiO solo absorbe luz por debajo de 280 nm (incluida una pequeña cantidad de luz ultravioleta), por lo que la irradiación de la luz solar tiene poco efecto. sobre resina de silicona, que es la razón principal de la excelente resistencia a la intemperie de los recubrimientos de resina de silicona.
2. Propiedades mecánicas
Los requisitos para las propiedades mecánicas de la resina de silicona dependen principalmente del uso.
La gente está más preocupada por la dureza, elasticidad, termoplasticidad y adhesividad de la resina de silicona utilizada como pintura, recubrimientos y adhesivos aislantes eléctricos.
La dureza y elasticidad de las películas de pintura de silicona se pueden variar dentro de un amplio rango ajustando la estructura molecular de la resina.
Cuando el contenido de eslabones de la cadena trifuncionales o tetrafuncionales es mayor, es decir, cuando la densidad de reticulación es mayor, se puede obtener una película de pintura de alta dureza y baja elasticidad con la introducción de grandes impedimentos estéricos; Los sustituyentes pueden mejorar la flexibilidad y la termoelasticidad, es por eso que la resina de metilfenilsilicona tiene mejor flexibilidad y termoplasticidad que la resina de metilfenilsilicona.
Por lo tanto, la resina de silicona no necesita utilizar plastificantes especiales, pero puede cumplir los requisitos de plasticidad mediante la combinación adecuada de resinas de silicona blandas y duras.
Cuando se usa como algunos recubrimientos, la dureza de la película de recubrimiento de silicona pura es insuficiente pero la termoplasticidad es suficiente; si se usa resina de silicona modificada orgánicamente, esta contradicción se puede resolver fácilmente.
Los pigmentos y catalizadores también pueden afectar a la dureza y elasticidad de la silicona.
Los pigmentos aceleran la oxidación de las películas de pintura de silicona y las convierten en vidrio de silicona más duro.
El uso de un catalizador de baja actividad solo dará como resultado un recubrimiento blando debido a una reacción de condensación incompleta; por el contrario, el uso de un catalizador de alta actividad (como compuestos de Pb, Al, etc.) dará como resultado un recubrimiento duro; y recubrimiento quebradizo Sin embargo, algunos catalizadores (como el titanato) pueden aumentar efectivamente la dureza del recubrimiento sin reducir seriamente la elasticidad.
La resina de silicona tiene buena adherencia al hierro, aluminio, plata, estaño, vidrio y cerámica, pero mala adherencia al cobre, especialmente después de altas temperaturas y envejecimiento térmico a largo plazo. el cobre acelera la reacción de craqueo térmico de la resina de silicona.
La adhesión de la grasa de silicona a materiales orgánicos como plásticos, caucho de silicona, etc. depende principalmente de la energía superficial de este último y de su compatibilidad con la resina de silicona.
Los materiales con menor energía superficial y peor compatibilidad son más difíciles de unir.
Al tratar la superficie del sustrato (incluido el glaseado y la imprimación), especialmente la introducción de ingredientes que aumentan la viscosidad en la resina de silicona, se puede mejorar la adhesión de la resina de silicona a sustratos difíciles de adherir. hasta cierto punto.