(1) Inspección disciplinaria de desempeño de mezclas de concreto
Pruebas de desempeño de mezclas de concreto ordinarias
La propiedad que indica la dificultad de las operaciones de construcción y la resistencia de una mezcla de hormigón a la segregación se denomina trabajabilidad. Normalmente, la trabajabilidad se determina midiendo la fluidez de una mezcla de hormigón y evaluando visualmente sus propiedades de cohesión y retención de agua. ¿Para qué se utiliza el capital de trabajo? ¿Inmersión? ¿aún? ¿Consistencia weberiana? indica el indicador.
(1) Determinación del asentamiento y expansión del asentamiento
Esta prueba es principalmente adecuada para mezclas de concreto donde el tamaño máximo de partícula del agregado no es mayor a 40 ram y el asentamiento no es menor. de 10 mm. Determinación de la consistencia del compuesto.
(2) Determinación de la consistencia Weibull
Este ensayo es adecuado para mezclas de hormigón con un tamaño máximo de partícula de árido no mayor a 40 mm y una consistencia Weibull entre 5 y 30 segundos. Determinación de la consistencia compuesta. (2) Prueba de propiedades físicas y mecánicas del hormigón ordinario
Las principales propiedades físicas y mecánicas del hormigón ordinario incluyen resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia a la adherencia, resistencia a la fatiga, módulo elástico de compresión estática, contracción y arrastrarse.
(3) Pruebas de construcción e inspección de la conexión de barras de acero 1. Métodos de prueba para uniones soldadas de barras de acero
Después de pasar la inspección de calidad de la apariencia de las uniones soldadas de barras de acero, se puede realizar la prueba de propiedades mecánicas. Generalmente, varias pruebas de uniones soldadas de acero deben realizarse a temperatura normal (10 ~ 35 °C); si existen requisitos especiales, también se pueden realizar a otras temperaturas de acuerdo con las regulaciones pertinentes;
2. Método de prueba para juntas de conexión mecánica de barras de acero
La conexión mecánica de barras de acero se refiere al compromiso mecánico entre la barra de acero y el conector o el efecto de carga de la barra de acero. cara del extremo. La fuerza en la barra de acero se transfiere a otro método de conexión. Los tipos de juntas mecánicas de acero comúnmente utilizados incluyen: juntas de extrusión de manguito, juntas de rosca cónica, juntas de rosca recta recalcadas, juntas de rosca recta laminadas, juntas rellenas de metal fundido y juntas rellenas de lechada de cemento.
(4) Detección física de estructuras de hormigón
1. Detección de resistencia del hormigón y defectos internos
Los métodos de detección física de estructuras de hormigón incluyen el método de prueba de rebote y Prueba de rebote ultrasónico. Método de síntesis de bombas y método de extracción de núcleos.
(1) Método de rebote
Es adecuado para probar la resistencia de componentes generales de construcción, puentes y diversos componentes de hormigón (placas, vigas, columnas, puentes).
(2) Método integral de rebote ultrasónico
Es un método de prueba no destructivo para la resistencia estructural del hormigón actualmente ampliamente utilizado en China. En comparación con un único método de prueba no destructivo ultrasónico o de rebote, tiene las ventajas de una alta precisión y un amplio rango de aplicaciones.
(3) Método de extracción de núcleos
Intuitivo, fiable y preciso, pero provoca daños locales en la estructura de hormigón. Se trata de un método de detección semidestructivo de alto coste cuya aplicación suele ser limitada.
2. Detección del espesor de la capa protectora de las barras de acero
El hormigón armado generalmente se detecta midiendo el espesor de la capa protectora de las barras de acero.
El diámetro, ubicación, distribución y espesor de la capa protectora de hormigón armado en el suelo.
3. Tome el espesor de la losa del piso colada in situ.
El espesor de las losas de suelo coladas in situ a menudo se prueba mediante ondas ultrasónicas.
Centro de pruebas: Inspección de ingeniería de estructuras de acero
(1) Inspección de materiales de acero
La inspección de materiales de acero debe realizarse de acuerdo con los siguientes requisitos:
(1) Los materiales utilizados en los proyectos de estructuras de acero deben cumplir con los documentos de diseño y las normas nacionales pertinentes vigentes, y deben tener documentos de certificación de calidad. Deben usarse después de pasar la inspección in situ.
(2) El contrato de pedido de acero debe especificar claramente la marca del material, las especificaciones y dimensiones, los indicadores de rendimiento, los requisitos de inspección y las desviaciones dimensionales. La longitud de las barras de acero debe tener un margen para una nueva inspección y muestreo; el estado de entrega del acero debe acordarse con el proveedor en función de los requisitos de rendimiento del acero en el documento de diseño.
(3) El muestreo y la reinspección de los materiales de acero cuando lleguen al sitio estarán sujetos a una de las siguientes circunstancias:
1) Acero importado;
2) Lotes mixtos de barras de acero;
3) Placas gruesas con un espesor igual o superior a 40 mm y diseñadas con requisitos de desempeño en la dirección Z;
4) El nivel de seguridad de la estructura del edificio es el Nivel 1, que se utiliza como estructura de acero de gran luz para los componentes principales que soportan tensiones.
5) Materiales de acero diseñados con requisitos de reinspección; /p>
6) Materiales de acero de calidad cuestionable
Para aquellos con requisitos de dirección de espesor, las placas de acero deben volver a inspeccionarse mediante pruebas ultrasónicas no destructivas una por una durante el muestreo, la preparación de la muestra y las pruebas; Los métodos para la reinspección del acero importado se llevarán a cabo de acuerdo con los documentos de diseño y las regulaciones del contrato. Los resultados de la inspección aduanera de productos se pueden utilizar como resultado efectivo de la reinspección de materiales después de ser aprobados por el ingeniero supervisor.
(2) Inspección de materiales de soldadura
Los materiales de soldadura utilizados para soldaduras importantes, o los materiales de soldadura cuyos documentos de certificación de calidad son dudosos, deben tomarse muestras para una nueva inspección. Durante la reinspección,
los alambres de soldadura deben probarse en cinco lotes (equivalentes a lotes de horno) y las varillas de soldadura deben probarse en tres lotes (equivalentes a lotes de horno).
(3) Inspección de soldadura de estructuras de acero
1. Principios generales
(1) Clasificación de la inspección de soldadura
1) Autoinspección se refiere a Durante el proceso de fabricación e instalación, la inspección es realizada por inspectores de la unidad de construcción con las calificaciones correspondientes o por una agencia de inspección a la que se le han confiado las calificaciones de inspección correspondientes.
2) La inspección de supervisión se refiere al propietario o su; representante que confía a las agencias de inspección las calificaciones de inspección correspondientes Inspección realizada por una agencia de inspección independiente de terceros;
3) Los procedimientos generales para la inspección de soldadura incluyen inspección previa a la soldadura, inspección durante la soldadura e inspección posterior a la soldadura, y debe cumplir con las regulaciones pertinentes.
2. Inspección del aspecto de las soldaduras
(1) Antes de la inspección visual, todas las soldaduras deben enfriarse a temperatura ambiente.
(2) La inspección visual se utiliza para la inspección de la apariencia.
3. Inspección de la calidad de la soldadura estructural bajo carga estática
La calidad del aspecto de las soldaduras debe cumplir con los requisitos de la especificación. El tamaño de la soldadura debe cumplir con los requisitos de las especificaciones.
(1) Requisitos básicos para ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos deben realizarse después de pasar la inspección visual.
(2) Disposiciones para la detección de defectos internos de soldaduras de penetración total requeridas por el diseño.
1) Las soldaduras de primer nivel deben ser inspeccionadas al 100%.
2) Se deben muestrear las soldaduras secundarias y la proporción de muestreo no debe ser inferior al 20%.
3) Las soldaduras de nivel 3 deben probarse de acuerdo con los requisitos de diseño. Generalmente no se requieren pruebas no destructivas.
(3) Procedimientos de prueba ultrasónica
Cuando hay dudas sobre los resultados de la prueba ultrasónica, se pueden utilizar pruebas de rayos X para la verificación.
(4) Normas de inspección de superficies
Se deben utilizar partículas magnéticas para detectar defectos superficiales de materiales ferromagnéticos. Se deben utilizar pruebas de penetrantes cuando no se pueden utilizar pruebas de partículas magnéticas.