1. Antes de hacer funcionar el compresor de aire, debe prestar atención a las siguientes cuestiones:
1. Mantenga el aceite lubricante en la piscina de aceite dentro del rango de escala y verifíquelo antes de utilizarlo. el compresor de aire. La cantidad de aceite en el engrasador no debe ser inferior al valor de la escala.
2. Compruebe si las piezas móviles son flexibles, si las piezas de conexión están apretadas, si el sistema de lubricación es normal y si el motor y el equipo de control eléctrico son seguros y confiables.
3. Antes de operar el compresor de aire, verifique si los dispositivos de protección y los accesorios de seguridad están intactos.
4. Compruebe si el tubo de escape está limpio.
5. Conecte la fuente de agua y abra la válvula de entrada de agua para que el agua de refrigeración fluya sin problemas.
2. Preste atención al funcionamiento del compresor de aire antes de arrancarlo por primera vez después de estar fuera de uso durante un tiempo prolongado. Se debe girar para comprobar si hay algún impacto, atasco o. Ruido anormal.
3. La máquina debe arrancarse en un estado sin carga. Después de que el funcionamiento sin carga sea normal, el compresor de aire entrará gradualmente en funcionamiento con carga.
4. Después de que el compresor de aire esté funcionando normalmente, siempre debe prestar atención a las lecturas de varios instrumentos y realizar ajustes en cualquier momento.
5. Cuando el compresor de aire esté funcionando, también debe verificar lo siguiente:
1. Si la temperatura del motor es normal y si todas las lecturas del medidor están dentro del rango especificado.
2. Si el sonido de funcionamiento de cada pieza es normal.
3. Compruebe si la tapa de la válvula de succión está caliente y si el sonido de la válvula es normal.
4. Si los diversos dispositivos de protección de seguridad del compresor de aire son confiables.
6. Después de que el compresor de aire haya estado funcionando durante 2 horas, el aceite y el agua del separador de agua y aceite, el intercooler y el posenfriador deben descargarse una vez, y el aceite y el agua del almacenamiento de gas. El tanque debe descargarse una vez por turno.
7. Si se encuentran las siguientes condiciones durante el funcionamiento del compresor de aire, se debe detener inmediatamente, se debe identificar y eliminar la causa.
1. Finalmente se corta el aceite lubricante o el agua de refrigeración.
2. La temperatura del agua sube o baja repentinamente.
3. La presión de escape aumenta repentinamente y la válvula de seguridad falla.
La parte de potencia del funcionamiento de la prensa debe cumplir con las normas pertinentes para motores de combustión interna. 1. Al instalar un compresor de aire, se requiere un lugar amplio y bien iluminado para facilitar su operación y mantenimiento.
2. La humedad relativa del aire debe ser baja y debe haber menos polvo. El aire debe estar limpio y bien ventilado, alejado de productos químicos inflamables, explosivos, corrosivos y de elementos nocivos e inseguros, y alejado de lugares donde se emita polvo.
3. Al instalar un compresor de aire, la temperatura ambiente del lugar de instalación debe ser superior a 5 grados en invierno y inferior a 40 grados en verano, porque cuanto mayor es la temperatura ambiente, mayor es la temperatura de escape. del compresor de aire. Afectará el rendimiento del compresor. Si es necesario, el lugar de instalación debe estar equipado con equipos de ventilación o refrigeración.
4. Si el ambiente de la fábrica es deficiente y hay mucho polvo, se debe instalar un equipo de prefiltración.
5. Las unidades de compresores de aire en el lugar de instalación del compresor de aire deben estar dispuestas en una sola fila.
6. Reservar vías de acceso e instalar puentes grúa si es posible para facilitar el mantenimiento de los equipos compresores de aire.
7. Reservar espacio para mantenimiento. La distancia entre el compresor de aire y la pared debe ser de al menos 70 cm.
8. El compresor de aire debe estar al menos a un metro de distancia del espacio superior.
Comparación de los compresores de aire convencionales:
Tomando como ejemplo los compresores de aire de pistón, muestra que aunque la producción de bastidores principales de compresores de aire de doble tornillo y componentes de control clave tiene altos costos técnicos y financieros. umbrales, pero la producción no es fácil. Pero para los usuarios, se puede ver en el análisis de la tabla anterior que en el rango de aplicación de los compresores de aire de doble tornillo, en comparación con el compresor de aire de pistón correspondiente, la única desventaja de los compresores de aire de doble tornillo es el alto costo de compra, pero esto Esto puede compensarse completamente con el bajo coste de uso y la larga vida útil del doble tornillo. De hecho, los costos de adquisición sólo representan una pequeña parte del costo total.
Aquí tienes un ejemplo. Si un usuario quiere comprar un compresor de aire de 20m/min y 0,7MPa y planea utilizarlo durante diez años con un tiempo de funcionamiento equivalente a 30.000 horas, diseñaremos dos soluciones para él.
Consulte la siguiente tabla: El costo de compra del compresor de aire de pistón del compresor de aire de doble tornillo es de 159.000, la potencia correspondiente es de 110 KW, el consumo de energía es de 3,3 millones de kilovatios hora, el gasto de electricidad es de 3,96 millones de kilovatios hora (basado en 1 yuan/kWh ) 3,3 millones de yuanes 3,96 millones de yuanes★ Tiene una función perfecta para ajustar la factura de electricidad cuando la pérdida de energía es demasiado grande durante condiciones de carga parcial o sin carga. Según los costes de mantenimiento de 80.000 kWh, 80.000 yuanes, 6.543.806 kWh, 6.543.806 yuanes ★★★★★, rondan los 60.000 yuanes y 40.000 yuanes respectivamente. Generalmente, no hay costos de mantenimiento de alrededor de 50.000 yuanes ★★★★★ El gasto total para reemplazar una máquina nueva no es de 90.000 yuanes. El gasto total es de 3,59439 yuanes, que es más de 800.000 yuanes. Si el consumo de gas cambia,
★★★Si se trata de una máquina atornilladora accionada por correa, es necesario reemplazar la correa.
★★★★El dispositivo de postratamiento del compresor de aire de pistón tiene una carga pesada, lo que puede aumentar el costo de mantenimiento del dispositivo de postratamiento.
★★★★Otro factor a considerar es que después de usar un compresor de aire de pistón durante un período de tiempo, el volumen de escape disminuirá debido al desgaste. Si se considera un margen insuficiente durante la selección del modelo, provocará un volumen de aire insuficiente y afectará la eficiencia de la producción. A veces se añade un compresor de aire de pequeña cilindrada para compensar, lo que también supone un coste adicional. El desplazamiento de un compresor de aire de tornillo nunca disminuye. Para que el compresor de aire funcione de manera normal y confiable y garantizar la vida útil de la unidad, se debe formular un plan de mantenimiento detallado, se deben implementar operaciones dedicadas, se deben realizar mantenimiento e inspección y mantenimiento regulares, y la unidad del compresor de aire Debe mantenerse limpio, libre de aceite y libre de suciedad.
Consulte la siguiente tabla para el mantenimiento de los componentes principales:
Nota: a. Al reparar y reemplazar todos los componentes de acuerdo con la tabla anterior, debe confirmar que la presión en el aire. Se ha liberado el sistema del compresor y se han aislado otras fuentes de presión, se ha cerrado el interruptor del circuito principal y se han colocado señales de seguridad para no permitir el cierre.
bEl tiempo de reemplazo del lubricante de enfriamiento del compresor depende del ambiente de uso, la humedad, el polvo y si hay gases ácidos y alcalinos en el aire. Para un compresor de aire recién adquirido, se debe reemplazar el aceite nuevo después de las primeras 500 horas de operación. Posteriormente, el aceite se debe reemplazar cada 4000 horas de acuerdo con el ciclo normal de cambio de aceite. Se deben reemplazar las máquinas que funcionan menos de 4000 horas por año. una vez al año.
C. El filtro de aceite debe reemplazarse después de 300-500 horas de primer uso. Después de 2.000 horas de segundo uso, debe reemplazarse cada 2.000 horas según el tiempo normal.
d. Al reparar y reemplazar el filtro de aire o la válvula de admisión, asegúrese de no dejar que caigan residuos en la cavidad principal del compresor. Durante la operación, cierre la entrada del anfitrión. Una vez completada la operación, gire la unidad principal varias veces con la mano según la dirección de rotación para confirmar que no haya obstáculos antes de encenderla.
E. Con la máquina en funcionamiento, comprobar la tensión de la correa cada 2000 horas. Si la correa está floja, ajústela hasta que esté apretada para proteger la correa, es necesario evitar que la correa se deseche debido a la contaminación por aceite durante todo el proceso.
f.Cada vez que se cambia el aceite del motor, se debe reemplazar el filtro de aceite al mismo tiempo.
G. Intente reemplazar las piezas con piezas originales de la empresa, de lo contrario el proveedor no será responsable de los problemas de coincidencia. Cada 2000 horas de funcionamiento del compresor de aire, para eliminar el polvo de la superficie de enfriamiento, debe abrir la tapa del orificio de purga del enfriador en el soporte del ventilador y soplar el enfriador con un soplador de polvo hasta que el polvo de la superficie de enfriamiento esté completamente eliminado. impresionado. La superficie de disipación de calor de Shangruo está muy contaminada y es difícil de limpiar. Puede quitar el enfriador, verter el aceite en el enfriador, sellar las cuatro entradas y salidas para evitar que entre suciedad, luego usar aire comprimido para quitar el polvo de ambos lados o enjuagar con agua y finalmente limpiar las manchas de agua. en la superficie. Vuelva a colocarlo en su lugar.
¡Recuerda! No utilice objetos duros como cepillos de hierro para raspar la suciedad y evitar dañar la superficie del radiador. La humedad del aire puede condensarse en el tanque de separación de petróleo y gas, especialmente en climas húmedos. Cuando la temperatura de escape es inferior al punto de rocío a presión del aire o cuando la máquina se apaga para enfriar, precipitará más agua condensada. El exceso de humedad en el aceite provocará la emulsificación del aceite lubricante y afectará el funcionamiento seguro de la máquina, así como posibles razones
1. Mala lubricación del motor principal del compresor; >2. El efecto de separación de petróleo y gas empeora, la diferencia de presión del separador de petróleo y gas aumenta;
3. Provoca la oxidación de las piezas, por lo que se debe formular un plan de descarga de condensado; humedad.
El método de descarga del agua condensada se debe llevar a cabo después de que se detenga la máquina, se despresurice el tanque de separación de petróleo y gas, se enfríe completamente y el agua condensada esté completamente precipitada, como antes de encender la máquina por la mañana.
1. Primero abra la válvula de aire para eliminar la presión del aire.
2. Desenrosque el tapón roscado frontal de la válvula de bola en el fondo del tanque de separación de petróleo y gas.
3 Abra lentamente la válvula de bola para drenar el agua hasta que salga el aceite, luego cierre la válvula de bola.
4 Atornille el tapón frontal de la válvula de bola. La válvula de seguridad se ha configurado antes de que toda la máquina salga de fábrica. El proveedor no anima a los usuarios a ajustar la válvula de seguridad sin permiso. Si realmente se necesitan ajustes, se deben realizar bajo la guía del departamento de seguridad laboral local o del personal de mantenimiento del proveedor para evitar consecuencias adversas.
Para los usuarios generales, se proporcionan algunas sugerencias de mantenimiento del compresor para que los consulten.
(1). Semanalmente:
A. Compruebe el dispositivo en busca de sonidos anormales y fugas.
Comprueba si la lectura del contador es correcta.
C. Compruebe si la visualización de la temperatura es normal.
② Mensualmente:
A. Comprobar si la máquina está oxidada o suelta. Si hay óxido, quítelo, aceite o pintura y apriételo sin apretar.
B. Drene el agua condensada.
③Cada tres meses:
A. Limpie el polvo de la superficie exterior del refrigerador, la cubierta del ventilador y las aspas.
B. Llene los cojinetes del motor con aceite lubricante.
C. Compruebe si la manguera está envejecida o agrietada.
D. Revisar componentes eléctricos y limpiar armarios eléctricos. Durante el funcionamiento, el nivel de aceite del compresor debe mantenerse entre los niveles mínimo y máximo de aceite. Demasiado aceite afectará el efecto de separación y muy poco aceite afectará el rendimiento de lubricación y enfriamiento de la máquina. Durante el ciclo de cambio de aceite, si el nivel de aceite es inferior al nivel mínimo de aceite, se debe reponer el aceite lubricante a tiempo. El método es el siguiente:
(1) Detenga la liberación de presión interna (confirme que no hay presión en el sistema) y baje el interruptor de alimentación principal.
(2). Abra el puerto de llenado de aceite en el tanque de separación de petróleo y gas y agregue una cantidad adecuada de aceite lubricante refrigerante.
③ Consulte el programa de mantenimiento regular para conocer el tiempo de cambio de aceite después de que el compresor de aire esté en funcionamiento normal. El funcionamiento prolongado del compresor de aire provocará que el equipo se bloquee por incrustaciones, reducirá la eficiencia, aumentará el consumo de energía y acortará la vida útil. Si no se pueden eliminar las incrustaciones a tiempo, el equipo correrá el riesgo de ser reparado, apagado o desguazado y reemplazado. Durante mucho tiempo, los métodos de limpieza tradicionales, como los métodos mecánicos (raspado, cepillado), agua a alta presión y la limpieza química (decapado), han tenido muchos problemas a la hora de limpiar los compresores de aire:
Incrustaciones y otros depósitos no se puede eliminar por completo. Si se retira, el equipo se corroerá. El ácido residual puede causar corrosión secundaria o corrosión subescala de los materiales, lo que en última instancia conduce al reemplazo del equipo. Además, el líquido residual de la limpieza es tóxico y el tratamiento de aguas residuales requiere mucho dinero. Las empresas pueden evitar la situación anterior utilizando agentes de limpieza eficientes y respetuosos con el medio ambiente. Los agentes de limpieza son eficientes, respetuosos con el medio ambiente, seguros y no corrosivos. No sólo tiene un buen efecto de limpieza sino que tampoco corroe el equipo, lo que garantiza el uso prolongado del compresor de aire. El ruido del control de la contaminación acústica del compresor de aire es un tipo de ruido que la gente no necesita. Es un peligro público que se ha incluido en la agenda y debe resolverse con urgencia. Hay muchos aspectos de la contaminación acústica, pero la clasificación de contaminación del ruido del compresor de aire es menor. El nivel de ruido supera los 40 dBA, lo que tiene distintos grados de impacto en el sueño. La exposición prolongada al ruido puede causar sordera permanente, lo que a menudo provoca indigestión, mal humor, náuseas y vómitos e incluso lesiones personales y accidentes mortales.
El compresor de aire es un producto mecánico general con gran cantidad y amplia gama, que se usa ampliamente en maquinaria, minería, industria química, construcción y otros departamentos. El nivel de ruido que genera es alto y el impacto es grande, y se ha convertido en una de las fuentes importantes de contaminación acústica ambiental. Desde los departamentos de producción hasta los de fabricación, resolver el problema del ruido de los compresores de aire puede mejorar aún más la calidad del producto y ser de gran ayuda para mejorar los medios de vida de las personas y la contaminación ambiental. Es necesario controlar razonablemente la contaminación acústica procedente de los compresores de aire y el Estado ha aumentado la inversión en este ámbito.
La contaminación acústica también es un factor importante en la contaminación ambiental. Las personas que viven cerca de fábricas o autopistas se sienten más o menos preocupadas por el ruido de la maquinaria, los equipos y los automóviles. El índice de contaminación acústica se utiliza como indicador para evaluar las fábricas y el entorno de vida, y lleva mucho tiempo incluido en las normas nacionales de protección medioambiental. Luego, los fabricantes y proveedores de equipos también deberían tener responsabilidades y obligaciones para reducir la contaminación acústica durante el funcionamiento de equipos mecánicos a través de medios técnicos y crear mejor un entorno de vida y de trabajo con bajos decibeles.
1. El compresor de aire debe estacionarse lejos del vapor, el gas y el polvo. El tubo de entrada de aire debe estar equipado con un dispositivo de filtrado. Una vez que el compresor de aire esté en su lugar, se debe calzar simétricamente con espaciadores.
2. Mantenga siempre limpio el exterior del depósito. Está prohibido soldar o procesar térmicamente cerca del tanque de almacenamiento de gas. El tanque de almacenamiento de gas se somete a una prueba de presión hidráulica una vez al año y la presión de prueba es 1,5 veces la presión de trabajo. El manómetro de aire y la válvula de seguridad deben inspeccionarse anualmente.
3. Los operadores deben recibir capacitación especial, deben comprender completamente la estructura, el rendimiento y las funciones del compresor de aire y el equipo auxiliar, y estar familiarizados con los procedimientos de operación y mantenimiento.
4. Los operadores deben usar ropa de trabajo y las lesbianas deben usar gorros de trabajo. Está estrictamente prohibido operar bajo la influencia del alcohol, no realizar actividades ajenas a la operación, no abandonar el trabajo sin autorización y no decidir reemplazar el trabajo con operadores no locales sin autorización.
5. Antes de arrancar el compresor de aire, realice inspecciones y preparativos de acuerdo con las regulaciones, y tenga cuidado de abrir todas las válvulas del tanque de almacenamiento de gas. Después de arrancar el motor diésel, se debe calentar a velocidad baja, velocidad media y velocidad nominal. Preste atención a si las lecturas de varios instrumentos son normales antes de operar bajo carga. Cuando se arranca el compresor de aire, la carga debe aumentarse gradualmente y podrá funcionar a plena carga sólo después de que todos los componentes estén normales.
6. Durante el funcionamiento del compresor de aire, preste siempre atención a las lecturas de los instrumentos (especialmente las lecturas del barómetro) y escuche las voces de los distintos departamentos. Si encuentra alguna anomalía, deténgase inmediatamente para su inspección. La presión atmosférica máxima en el tanque de gasolina no debe exceder la presión especificada en la placa de identificación. Cada 2 a 4 horas, abra la válvula de drenaje de condensado del intercooler y del tanque de almacenamiento de aire de 1 a 2 veces. Haga un buen trabajo limpiando la máquina. Después de que el compresor de aire haya estado funcionando durante mucho tiempo, está prohibido enjuagarlo con agua fría.
7. Cuando se apaga el compresor de aire, la válvula de escape del tanque de almacenamiento de gas debe abrirse gradualmente, la presión debe reducirse lentamente y la velocidad del motor diésel debe reducirse en consecuencia, de modo que la El compresor de aire puede funcionar a baja velocidad sin carga durante 5 a 10 segundos. Después de que el compresor de aire deja de funcionar, el motor diésel continúa funcionando a baja velocidad durante 5 segundos y luego se detiene. Cuando la temperatura es inferior a 5 grados en invierno, el agua de refrigeración sin anticongelante se debe drenar después del apagado.
8. Al limpiar el radiador, no utilice métodos de quemado para eliminar las manchas de aceite de las tuberías. Los trabajos de mantenimiento, como limpieza y ajuste, deben realizarse después de la parada. Al soplar piezas con aire comprimido, no apunte la salida de aire al cuerpo humano ni a otros equipos para evitar lesiones y daños.
9. Realice pruebas de escape manuales en la válvula de seguridad del tanque de almacenamiento de gas con regularidad (semanalmente) para garantizar la seguridad y eficacia de la válvula de seguridad.
10. Haz un buen trabajo en la limpieza de la máquina. Después de que el compresor de aire haya estado funcionando durante mucho tiempo, está prohibido enjuagarlo con agua fría. El desplazamiento del compresor de aire se refiere a la cantidad de aire descargado por el compresor de aire por unidad de tiempo y convertido a un estado de succión.
Factores que influyen
1. Fuga: no hay contacto entre los rotores del compresor de aire y entre el rotor y la carcasa durante el funcionamiento. Habrá un cierto espacio, por lo que el gas. se producirá una fuga.
2. Velocidad: El desplazamiento del compresor de aire es directamente proporcional a la velocidad. La velocidad de rotación a menudo cambia con el voltaje y la frecuencia de la red.
3. Estado de succión: En un compresor de aire de desplazamiento positivo general, el volumen de succión permanece sin cambios. Cuando la temperatura de succión aumenta, o la presión de succión disminuye debido a una resistencia excesiva en la tubería de succión, la densidad del gas disminuye, lo que reducirá correspondientemente el desplazamiento de masa del gas.
4. Efecto de enfriamiento: la temperatura del gas aumentará durante el proceso de compresión y la temperatura del rotor y la carcasa del compresor de aire también aumentará en consecuencia. Por lo tanto, durante el proceso de succión, el rotor y la carcasa calentarán y expandirán el gas, por lo que el volumen de succión se reducirá en consecuencia.
Cómo mejorar
Para aumentar el volumen de escape del compresor de aire, es decir, aumentar el coeficiente de salida, se suelen utilizar los siguientes métodos:
1. Limpiar el cilindro y otras piezas.
2. Seleccione correctamente el volumen de holgura;
3. Utilice un sistema de refrigeración avanzado
4. p>5. Reducir la resistencia al inhalar gas;
6. Mantener el sellado de la válvula de aire y el prensaestopas;
7.
8. Se debe inhalar gas seco y frío;
9. Aumentar la velocidad del compresor de aire de forma adecuada.
10. la válvula de aire, el tanque de almacenamiento de gas y el enfriador están sellados; los parámetros de presión coinciden
Control de la presión del aire de trabajo: es decir, cuánta presión de aire se requiere para el trabajo. La mayoría de los compresores de aire utilizados en laboratorios tienen una presión de aire ajustable de 0 a 8 bar (aproximadamente 0 a 8 kg) para cumplir con los requisitos de presión de aire de los equipos experimentales. Volumen de escape estable y continuo (generalmente expresado como L/MIN): se refiere a la cantidad de litros de flujo de gas por minuto bajo la presión de trabajo nominal. Es necesario garantizar un flujo de gas continuo y estable, para que la estabilidad de funcionamiento del compresor de aire sea. muy alto.
Calidad del aire comprimido
Compresor de aire sin aceite preferido: el material del compresor de aire sin aceite en sí no contiene sustancias aceitosas y no es necesario añadir aceite lubricante. durante la operación, por lo que la calidad del aire descargado mejora enormemente y también se garantiza la seguridad del equipo de soporte requerido por los usuarios. A diferencia de los compresores de aire sin aceite, el gas descargado contiene una gran cantidad de moléculas de aceite, lo que provocará diversos grados de corrosión en el equipo de soporte del usuario. Por lo tanto, es necesario elegir un compresor de aire silencioso sin aceite para garantizar la calidad del aire. . Después de instalar el dispositivo de filtro de aire, la calidad del aire debe alcanzar los siguientes valores estándar internacionales.
La selección del compresor de aire se basa principalmente en la presión de trabajo y el caudal del sistema neumático.
La presión de trabajo de la fuente de gas debe ser aproximadamente un 20% mayor que la presión de trabajo más alta del sistema neumático, porque se deben considerar las pérdidas a lo largo de la tubería y las pérdidas locales. Si ciertas partes del sistema tienen una presión de funcionamiento baja, se puede utilizar una válvula reductora de presión para suministrar aire. La presión de escape nominal de los compresores de aire se divide en baja presión (0,7 ~ 1,0 MPa), presión media (1,0 ~ 10 MPa), alta presión (100 MPa) y presión ultraalta (más de 100 MPa). La presión de servicio común es generalmente de 0,7 a 1,25. En primer lugar, seleccione el tipo de compresor de aire según sus características.
Luego, según la presión de trabajo y el flujo requerido por el sistema neumático, determine la presión de salida pc y el flujo de succión qc del compresor de aire y, finalmente, seleccione el modelo del compresor de aire. pc=p ∑△p
Pc: presión de salida del compresor de aire.
p: Presión máxima de trabajo del actuador neumático.
∑△p: Pérdida total de presión del sistema neumático.
En circunstancias normales, otro ∑△p=0,15~0,2MPa Sin tanque de gasolina, qb=qmax.
Configurar el depósito de gasolina, qb=qsa.
Qb: El caudal proporcionado por el sistema neumático.
Qmax: El consumo máximo de aire del sistema neumático.
Qsa: El consumo medio de gas del sistema neumático.
El flujo de succión del compresor de aire, qc=kqb
Qc: el flujo de succión del compresor de aire.
k: Coeficiente de corrección. Este artículo considera principalmente las fugas de componentes neumáticos y juntas de tuberías, el error de estimación del consumo de aire en el sistema neumático, la tasa de utilización de múltiples dispositivos neumáticos utilizados en diferentes momentos y la posibilidad de agregar nuevos dispositivos neumáticos. Generalmente k = 1,5 ~ 2,0 . p =(n 1)* k * p 1 * QC *(PC/p 1){[(k-1)/[(n 65438)