Fresado de materiales duros
El Sr. Corey Greenwald se encontró con un problema de este tipo. Sabía que el fresado de materiales duros se había convertido en un problema importante en las fábricas que fabricaban moldes de inyección. Él mismo sabe cómo crear un estudio. ¿Método de fresado de material duro? , fresa materiales duros de manera eficiente, consistente y con confianza. Como taller de moldes, sabía que encontraría problemas al fresar materiales duros. Parecen necesitar un taller de mecanizado profesional para resolver el problema del fresado de materiales duros porque no tienen tiempo suficiente para procesar con sus propias máquinas herramienta ni están preparados para fresar materiales duros con sus propios equipos.
Desafortunadamente, cuando se trata de materiales duros que requieren fresado, muchos talleres de moldes no están preparados para ello. Todavía utilizan métodos tradicionales de procesamiento de moldes. Después de mecanizar los moldes, tuvieron que dedicar mucho tiempo manual a pulir los moldes y, finalmente, tuvieron que dedicar tiempo a completar, probar e implementar estos moldes punto por punto.
Estas horas adicionales marcarán una gran diferencia entre las industrias de moldes competitivas y no competitivas en el mercado global, afirmó Greenwald. ? Concluyó:? Si estos talleres de moldes no cambian sus métodos de procesamiento, les resultará difícil sobrevivir. ?
El Sr. Greenwald está convencido de que el problema más importante ahora es resolver el problema del fresado de materiales duros, especialmente moldes pequeños e insertos de machos. El uso de técnicas de fresado de materiales duros puede ayudar a los talleres a comenzar a mecanizar moldes de acero endurecido con poca o ninguna necesidad de pulir la superficie de la cavidad del molde, afirmó. De esta manera, se ahorran varios pasos de procesamiento que requieren mucho tiempo y mano de obra en el procesamiento y la producción de moldes. Añadió que después de utilizar la tecnología de fresado de material duro, ¿se puede mejorar el nivel de procesamiento de la superficie cerrada en el otro lado del molde? ¿Inventario negativo? condición. Es decir, se deja un pequeño espacio entre las superficies de contacto del molde. De esta forma, cuando el molde se introduce en la prensa por primera vez, se puede ahorrar considerablemente el tiempo de depuración final del molde y se reduce la intensidad de la mano de obra. Además, se aumenta la vida útil del molde y se mejora la velocidad de funcionamiento.
El Sr. Greewald dijo: Con la aplicación adecuada de la tecnología de fresado de materiales duros, el taller de moldes puede procesar las piezas del molde directamente desde la máquina herramienta, luego ensamblarlas y finalmente instalarlas en la máquina de moldeo por inyección. para que el primer moldeo por inyección pueda producir una buena pieza. Después de que el taller de moldes adoptó la tecnología de fresado de materiales duros, ahorró mucho tiempo y dinero en el procesamiento y depuración de los moldes de inyección. ?
¿Cuáles son entonces los requisitos para utilizar la tecnología de fresado de materiales duros? Greenwald cree que el fresado de materiales duros requiere una filosofía completamente nueva sobre cómo mecanizar metal. El fresado de materiales duros requiere el uso de una determinada máquina herramienta, una determinada herramienta, un portaherramientas y un determinado software de programa de mecanizado. Estas tecnologías deben implementarse de manera oportuna y completamente coordinadas.
Mientras todo vaya bien y sepamos trabajar juntos, el fresado de materiales duros será un proceso fiable y productivo, afirmó Greenwald. ? Resulta que los dos centros de mecanizado vertical que utiliza en su taller (especializados en fresar materiales duros) en realidad funcionan las 24 horas del día y pocas personas necesitan participar en la operación.
El nacimiento del taller de moldes
¿Cómo se convirtió el Sr. Greenwald en un practicante respetado y un firme recomendador de la tecnología de fresado de materiales duros? He aquí una historia inusual. Inicialmente trabajó como ingeniero de producción, luego se involucró en la administración del taller de moldes en una fábrica de moldes en los suburbios de Detroit. Uno de los proyectos en los que trabajó fue la instalación de un centro de mecanizado para fresado de materiales duros en matrices de estampación para forjado en caliente de bielas metálicas.
Impresionada con los resultados. La producción de moldes de estampación se redujo de 30 días a 6 días, superando con creces las esperanzas de los propietarios de las tiendas, que era exactamente lo que querían. Además, Greenwald descubrió incluso una tecnología más prometedora y rentable para fresar materiales duros.
El amigo del Sr. Greenwald en la industria del molde de Detroit, el Sr. Graig Sizemore, también está muy interesado en esta tecnología de fresado de materiales duros. Su taller, Cut-Rite EDM Company, se especializa en WEDM avanzado y también buscaba una tecnología de fresado para materiales duros que pudiera complementar o reemplazar la electroerosión. Con el apoyo de Sizemore, Greenwald fundó Hard Milling Solutions, una empresa de molienda en Shelby, Michigan, a unas 30 millas al norte de Detroit. Cerca del estudio del Sr. Sizemore. Aunque el Sr. Greenwald no recibió formación como maquinista o fabricante de moldes como el Sr. Sizemore. Su única experiencia es que tenía una estrecha relación de trabajo con su anterior jefe en la tecnología de fresado de materiales duros.
Es esta razón la que anima al señor Greenwald. Como ingeniero de producción, sabía lo suficiente sobre el fresado de materiales duros como para darse cuenta de que tenía que seguir trabajando duro. La tarea que tenía por delante era aprender los duros conocimientos prácticos de cómo afilar materiales duros y equipar un taller para que pudiera funcionar de manera eficiente. Para ello, el Sr. Greenwald se puso en contacto con Single Source Technology en Auburn Hills, Michigan, un distribuidor de centros de mecanizado y equipos de electroerosión de Makino Corp. (Mason City, Ohio) y otros fabricantes. Single Source Technologies ha participado activamente en la promoción del mecanizado de alta velocidad y de las fresadoras de materiales duros en el área metropolitana de Detroit y, junto con su antiguo jefe, ayudó al Sr. Greenwald a construir una instalación de fresado de materiales duros.
Participó en un taller de capacitación en tecnología de mecanizado de alto rendimiento en Shanyuan Technology Company, que sentó las bases de su éxito en la tecnología de fresado de materiales duros. Cuando Hard Milling Solutions inició su negocio, un empleado operaba el centro de mecanizado Makino V56.
Aunque el Sr. Greenwald comenzó su trabajo con ayuda externa, pronto se dio cuenta de que fresar materiales duros todavía requería forjar un nuevo camino por su cuenta. Debido a que este taller fue creado especialmente para fresar materiales duros, comenzó a asumir diversas tareas de fresado de acero duro con una dureza de hasta 60 HRc. Algunas hojas de datos de procesamiento proporcionadas por Shanyuan Technology sentaron las bases para su trabajo, pero la mayor parte de su trabajo aún requería experimentación real y pruebas de corte.
La mayor parte del trabajo en el taller ahora consiste en procesar moldes de inyección de plástico, y la mayoría de los moldes de inyección son de acero para herramientas H13 y S7. El taller también se especializa en el procesamiento de piezas de dispositivos médicos, incluidas matrices de forja, piezas de moldes, insertos de cavidades, piezas de pulvimetalurgia y cualquier otra pieza con una dureza de hasta 65 HRc. Ahora, se ha añadido un centro de mecanizado vertical V56 al equipo de procesamiento del taller y se ha contratado al Sr. Kevin Hunter, un trabajador de moldes con 30 años de experiencia laboral, para operar esta máquina herramienta.
Debido a que su taller se especializa en todas las tareas de fresado en materiales duros, el Sr. Greenwald dijo que se ha convertido casi en un experto bastante avanzado en este campo. Desde una perspectiva tanto egoísta como altruista, espera que la tecnología de fresado de materiales duros sea ampliamente utilizada por los fabricantes de moldes estadounidenses. A medida que más fábricas inviertan en esta tecnología, está seguro de que la carga de trabajo de su empresa será cada vez mayor, especialmente algunos de los trabajos más difíciles. Más importante aún, cree que la tecnología de fresado de materiales duros es la dirección de desarrollo futuro de la industria estadounidense de fabricación de moldes. Él dijo:? Ante el creciente número de moldes importados de países con salarios bajos, realmente no hay mejor manera de hacer rentable la industria de fabricación de moldes. ?
El centro de mecanizado vertical Makino V56 produce módulos hechos de acero para herramientas templado H13. Este proyecto de procesamiento utiliza una fresa esférica con un diámetro de 1,0 mm y una relación de aspecto de 12:1, que es la herramienta de procesamiento más pequeña. Después de utilizar este tipo de fresa, la capacidad de procesamiento de la máquina herramienta de electroerosión se reduce considerablemente y el proceso de pulido se guarda para el cliente.
Tecnología de rectificado de materiales duros adecuada para el procesamiento de cáscaras de nueces
La tecnología de fresado de materiales duros es una rama de la tecnología de mecanizado de alta velocidad. El núcleo de la tecnología de mecanizado de alta velocidad es realizar múltiples pasadas de corte ligero en pasos estrechos, dejando sólo pequeñas marcas de herramienta en la superficie mecanizada. El objetivo es reducir significativamente los requisitos de procesamiento posterior de la superficie mecanizada.
Para la herramienta, para lograr una carga efectiva de viruta, la velocidad de avance de la herramienta y la velocidad del husillo deben aumentarse considerablemente para exceder la velocidad de procesamiento normal utilizada en los procesos de mecanizado tradicionales, por lo que el proceso se denomina mecanizado de alta velocidad. El avance de alta velocidad también aumenta en gran medida la cantidad de avance de la herramienta, por lo que la pieza de trabajo se puede mecanizar más rápido que con los métodos tradicionales.
La tecnología de fresado de materiales duros es un paso más allá del concepto de mecanizado de alta velocidad. La combinación de corte ligero de alta velocidad y husillo de alta velocidad puede cortar eficazmente acero endurecido, manteniendo así las características originales del material. Al mismo tiempo, se utiliza una fresa de extremo redondo de pequeño diámetro para el procesamiento a corta distancia y a alta velocidad, y el acabado superficial de la superficie procesada está cerca del nivel del esmerilado y pulido manual. (Según el informe del Sr. Greenwald, el acabado superficial a menudo puede alcanzar un nivel de 10 a 12 rms utilizando tecnología de fresado de material duro cuando sea necesario). Debido a que el acero se maquina en condiciones endurecidas, no hay necesidad de tratamiento térmico, alivio de tensiones, o molienda Esperar procesos posteriores. Más importante aún, este proceso también puede reemplazar muchos procesos de electroerosión de alto costo.
Otra ventaja de utilizar la tecnología de fresado de materiales duros es que puede garantizar dimensiones de tolerancia muy precisas (? 0,0004 pulgadas), lo cual es muy valioso para el procesamiento de moldes. El molde procesado no requiere recorte manual punto por punto. Y como no es necesario realizar recortes manuales después del procesamiento, la geometría del molde es completamente consistente con el modelo de diseño CAD. Además, el mecanizado de las superficies de contacto del molde ha alcanzado un nivel sin ningún acabado. El concepto es un mecanizado ligeramente más preciso a lo largo de la línea de separación, normalmente en un extremo de la cavidad del molde, de modo que quede ligeramente por debajo del tamaño nominal. De esta manera, cuando las mitades del molde están cerradas, queda un pequeño espacio entre las superficies de contacto del molde. Pero el espacio es muy pequeño (generalmente solo 0,008 pulgadas), por lo que algo de plástico puede fluir durante el proceso de moldeo por inyección, pero el molde aún se puede cerrar de manera efectiva. Además, este espacio también puede permitir que el aire escape del espacio sin ventilación previa cuando se inyecta el plástico fundido en el molde. Pequeñas almohadillas de contacto en las esquinas mantienen este espacio; de lo contrario, las superficies cerradas no pueden tocarse entre sí. En términos generales, la interferencia entre estas superficies de contacto debe resolverse en el proceso de recortar el ajuste punto por punto. Este problema ya no existe. Cuando el núcleo del molde y la cavidad del molde están cerrados, debido a este espacio, se elimina la interacción entre las superficies, por lo que la superficie de separación está completamente protegida y las piezas producidas no tendrán rebabas.
Aumento de la eficiencia desde la punta de la herramienta
Como cualquier proceso de mecanizado CNC, el fresado de materiales duros depende de máquinas herramienta de alto rendimiento, herramientas adecuadas y mangos, afirmó Greenwald, sistema y eficiencia. Procedimientos operativos de herramientas. Sin embargo, a diferencia de otras tecnologías de procesamiento, la interacción de estos elementos tiene una relación dinámica compleja, que ciertamente no es insuperable. Siempre que los nuevos usuarios estén decididos y no teman las dificultades, podrán cambiar esta relación y resolver el problema.
Dominar las técnicas de fresado de materiales duros puede ser un desafío, señala. Pero hay una manera de enfocar tu mente en este objetivo. ? La manera de entender la tecnología de fresado de materiales duros, afirmó, es saber cómo proteger la punta de la herramienta. ? Concéntrate en conseguir que la punta de tu cuchillo corte de forma segura y eficiente. Una vez que comprenda esto, podrá trabajar hacia atrás para comprender los requisitos del sistema y las interacciones entre ellos. Si todo esto se puede gestionar de forma ordenada, la punta de la fresa se puede integrar con el material que se está procesando y cortar libremente. Todo lo demás puede ir bien paso a paso. ? Agregó que si alguna parte del sistema se ignora o se interrumpe, la punta de la herramienta se verá afectada y todo el proceso fallará.
La superficie de la cavidad del molde está completamente fresada en estado endurecido y el acabado de la superficie después del procesamiento es de 12 rms. No requiere procesamiento adicional por parte de un instalador, lo que ahorra tiempo para recortar y recortar punto por punto. procesamiento coincidente. El núcleo correspondiente también utiliza tecnología de fresado de materiales duros. La precisión del mecanizado de la superficie cerrada en un lado de la cavidad después del procesamiento alcanza 0,0008 pulgadas. Con este tipo de procesamiento de moldes, se pueden producir buenas piezas la primera vez.
El Sr. Greenwald enumeró varios factores importantes que se deben tener en cuenta al comenzar con una fresadora.
Herramientas: Las soluciones de fresado duro generalmente utilizan fresas redondas para desbaste, semiacabado y acabado.
Las fresas de punta redonda con dos canales están especialmente diseñadas para el acabado. Estas herramientas de acabado son un factor muy crítico en el fresado de materiales duros. Como fresa redonda para acabado, debe cumplir dos requisitos clave: la herramienta debe tener un radio casi perfecto y un filo de corte casi libre de defectos. La precisión del radio de la plaquita debe ser extremadamente alta, de modo que, sin importar la altura de la ranura, no provoque una eliminación desigual de virutas de metal, para no afectar la geometría, reducir la calidad de la superficie y la vida útil de la herramienta. ¿La precisión del radio de las fresas utilizadas para el acabado en el taller debe ser al menos? 5 mm (? 0,0004 pulgadas). En el taller se utiliza ocasionalmente una fresa de extremo redondo con un diámetro de 0,012 pulgadas. ¿Cuál es la precisión de su radio? 0,0002 pulgadas.
Debe haber algunos rastros de astillas, fracturas u otras formas irregulares en el borde cortante de la flauta. La aparición de estos defectos indica que se produce un desgaste acelerado cuando entran en contacto con la pieza de trabajo. Esta condición produce una superficie rugosa y acorta la vida útil de la herramienta. La vida útil de la herramienta es un factor muy crítico porque cuando la máquina herramienta no tiene personal, el taller depende únicamente de la fresa para trabajar durante el ciclo esperado.
Proveedores como OSG (Glendale Heights, Illinois) y NS Tool (distribuido en Norteamérica por Single Source Technology Company) pueden proporcionar herramientas que cumplen con las especificaciones anteriores, pero sus precios son mucho más altos que los de las herramientas estándar. Utilizar herramientas de este nivel de calidad es absolutamente imprescindible y el coste no debería ser un problema. Greenwald dijo que estas herramientas son la base de la fabricación de moldes. Su uso elimina la necesidad de pulir y terminar el molde punto por punto. Agregar estas herramientas es una inversión muy importante al fresar materiales duros. ?
Portaherramientas: El portaherramientas puede proteger el radio de la fresa y la calidad de la plaquita. Greenwald está convencido de que los mangos con funda térmica con interfaz HSK ofrecen la mejor protección. El método de sujeción con manguito caliente se utiliza para lograr un desplazamiento extremadamente bajo, que es mejor que cualquier método de sujeción actual y minimiza la rotación excéntrica de la herramienta. Debido a que el error de compensación provocará un corte excesivo de la ranura de la herramienta, la carga de corte en la ranura aumentará, acortando así la vida útil de la herramienta.
La solución de fresado en duro utiliza el sistema de instalación de camisa térmica Heimer. Según Greenwald, las herramientas se pueden cambiar y volver a sujetar en menos de un minuto y luego devolverlas al cambiador automático de herramientas. Según su experiencia, al utilizar el método de sujeción por ajuste en caliente, la precisión del desplazamiento de sujeción puede alcanzar menos de 0,0001 pulgadas.
La empresa sólo compra mangos HSK equilibrados para evitar manipulaciones innecesarias. La interfaz HSK es obligatoria porque es más duradera y precisa que otros métodos de sujeción de manguito cónico y se puede sujetar al husillo de forma más segura.
Husillo: Así como el portaherramientas se utiliza para proteger el filo y el radio preciso de la fresa, el husillo se utiliza para proteger la integridad de la herramienta y el conjunto del portaherramientas. Por supuesto, el husillo también debe diseñarse para proporcionar el rendimiento de rotación de alta velocidad necesario para fresar materiales duros. Es muy importante controlar el calor y las vibraciones generadas por el husillo. Los husillos de accionamiento directo (no por engranajes ni por correas) y su refrigeración interna son especialmente adecuados para fresar materiales duros.
Los husillos de los dos centros de mecanizado verticales V56 instalados en la solución de fresado en duro tienen las características anteriores. La velocidad del husillo de estas dos máquinas herramienta alcanza las 20.000 rpm.
Estructura de la máquina herramienta: Cuando se habla del husillo de este tipo de máquina herramienta, se puede hablar de él por separado de la estructura general de la máquina herramienta, aunque todas ellas son partes inseparables de la máquina herramienta. No hay duda, dijo Greenwald, de que las máquinas herramienta utilizadas para fresar materiales duros tienen que ser muy rígidas. ? Por supuesto, su precisión general también es importante.
Los requisitos de estabilidad térmica y rigidez de las máquinas herramienta de la empresa están diseñados y fabricados específicamente para los fines de su aplicación. Algunas características estructurales de esta máquina herramienta son diferentes de las máquinas herramienta comunes, entre ellas:
● Equipada con una base y columna de alta resistencia (el peso de esta máquina herramienta supera los 9072 kg).
●Equipado con husillo de refrigeración central.
●Instale rodamientos de rodillos lineales en la caja del husillo.
●Doble tornillo de soporte.
El Sr. Greenwald dijo: "En mi opinión, lo más importante es minimizar la vibración y los errores acumulados de la máquina herramienta, que pueden afectar la precisión de corte de la herramienta". Ya sea que utilicemos una fresa de 0,5 mm de 40 ipm o una fresa de 6 mm de 380 ipm, la precisión siempre se mantiene en 1/10, pero los efectos variables del sistema se amplificarán, por lo que cada factor debe controlarse estrictamente. ?
El procesador CNC y el servosistema de esta máquina herramienta también están especialmente diseñados para fresar materiales duros. Sus características son las siguientes:
●Dos conjuntos de procesadores RISC, uno de los cuales está dedicado a la conversión de datos necesaria para convertir la ruta de mecanizado de la herramienta programada en servoinstrucciones.
●La función de anticipación de 120 bloques de programa evita que la carrera de la herramienta se sobrepase o se retrase.
●Inserte de manera eficiente retroalimentación desde codificadores de alta resolución con control de posicionamiento preciso.
●La rejilla puede retroalimentarse en incrementos de 50 nanómetros.
Software de programación
Sin embargo, el rendimiento de una máquina herramienta rígida y receptiva depende de la entrada de programación del CNC. El Sr. Greenwald carece de conocimientos sobre el fresado de materiales duros, pero tiene algunas investigaciones sobre CNC impulsado por trayectoria de herramientas.
Explicó:? El problema vuelve a la punta del cuchillo que comentamos al principio. ?
Al procesar materiales endurecidos, para garantizar un posicionamiento y corte seguros y precisos, el radio de filete ideal y el filo de corte de la herramienta son muy importantes, pero ¿todavía depende de la máquina herramienta? ¿Funcionamiento fluido? . Por lo tanto, la mayoría de los programas CAM no son adecuados para fresar materiales duros. El algoritmo que genera la trayectoria de la herramienta no fue diseñado específicamente para fresar este tipo de material duro, que requiere un movimiento estable y preciso dentro de las tolerancias, lo que permite a los talleres de moldes omitir todos los pasos de mecanizado del proceso de fabricación de moldes.
Tal como lo ve el Sr. Greenwald, el software CAM típico está diseñado para generar rápidamente líneas de mecanizado de herramientas, por lo que la mayoría de las aplicaciones del sistema pueden generar eficazmente atajos de mecanizado codificados. Este software es excelente para el fresado general, ya que estos atajos no generan mucha eficiencia. Pero el problema, según él, es que esta ventaja se convierte en una desventaja al fresar materiales duros.
Su taller utiliza CAM-TOOL como software de programación. El software fue desarrollado por los japoneses y vendido en los Estados Unidos por North American Graphics Products. La empresa tiene su sede en Windsor, Ontario, y su nuevo presidente es Randy Nash. Chris Renard es el especialista en software de aplicaciones y ventas de la empresa y ha trabajado anteriormente con Hard Milling Solutions, por lo que está muy familiarizado con sus aplicaciones. Él dijo:? El taller del Sr. Corey representa la necesidad de fresar materiales duros, especialmente en la industria de moldes y troqueles. ?
El software no puede crear mallas de superficies geométricas triangulares, dijo Renaud, porque esas aproximaciones afectarían la precisión de una millonésima de pulgada requerida para fresar materiales duros. En cambio, el software calcula las trayectorias de la herramienta basándose en puntos medidos tomados directamente de la geometría. Dijo que, de hecho, estos puntos se pueden conectar con una curva matemáticamente especificada que mejor se ajuste a estos puntos, y luego se usa un segmento de línea recta para conectar los puntos centrales de cada triángulo distribuidos en la cuadrícula de contorno, y luego se comparan entre sí. . Debido a que la ruta resultante es una serie de curvas, el movimiento definido en la ruta de la herramienta carece de cambios pronunciados en la dirección que crean segmentos de línea cortos. Intentar hacer que una máquina herramienta con resolución de retroalimentación a nivel de micras se mueva sin ambigüedades en estas líneas seguramente tendrá efectos indeseables y pondrá en riesgo la máquina herramienta.
Según Renaud, existen otros requisitos para una línea de herramientas eficaz para fresar materiales duros. Deben:
●Controlar cómo se mueve el cuchillo hacia adelante y hacia atrás durante el proceso de corte.
● Al controlar el grado de contacto entre la plaquita y el material de la pieza, la carga de viruta se mantiene constante.
●Proporcione condiciones de stock constantes para cada operación posterior de desbaste o acabado.
Los algoritmos para analizar con precisión las geometrías en el modo de mecanizado son clave para lograr estos objetivos, afirmó Renaud.
La ruta de mecanizado de la herramienta adecuada para el fresado de materiales duros no crea condiciones contrarias a las capacidades de mecanizado de la herramienta, de modo que la precisión del mecanizado y el acabado superficial del molde se adaptan totalmente a la prensa.
El modelo de herramienta completo y preciso ayuda al software de programación a comprobar posibles colisiones o ranuras en la pieza de trabajo, con una precisión de hasta 100, lo que permite realizar cortes sin intervención humana.
Concentre todas las ventajas
Cuando no existe un vínculo débil entre la punta de la herramienta y el software de programación, la tecnología de fresado de materiales duros puede lograr el propósito esperado y confiable. Por este motivo, el funcionamiento sin tripulación resulta factible. Este es el verdadero trabajo que Hard Milling Solutions realiza todos los días. Greenwald dijo que cada una de nuestras máquinas herramienta trabaja un promedio de más de 100 horas a la semana y la mayoría de ellas no están tripuladas. ? Alrededor del 90% del trabajo de procesamiento se realiza completamente sin supervisión. Él dijo:? Si tiene que pararse frente a la máquina herramienta para trabajar, hay algún problema con la programación de la máquina herramienta. ? Al realizar cortes de prueba con herramientas más pequeñas o al mecanizar materiales duros que nunca antes se habían encontrado, él o el Sr. Hunter se pararán frente a la máquina herramienta y prestarán mucha atención al procesamiento del material, aprendiendo y dominando así el trabajo. del sistema.
Pero enfatizó que el modo de operación diaria no tripulada no es una opción ni una ventaja para el fresado de materiales duros. Dijo que el propósito de tener en funcionamiento la máquina herramienta casi las 24 horas del día es recuperar sanamente la inversión y cubrir el costo de la máquina herramienta en sí. La operación no tripulada refleja el objetivo de una baja inversión de mano de obra y una alta producción de máquinas herramienta. Y este proceso también reemplaza cientos de horas de pulido de moldes y acabado punto por punto por parte de los cerrajeros, lo que requiere altos costos de mano de obra.
Para los clientes que compran moldes, los beneficios son obvios, razón por la cual esperan con tanto entusiasmo que la tecnología de fresado de materiales duros se convierta en una tecnología de procesamiento indispensable para los fabricantes de moldes. El uso de tecnología de fresado de materiales duros puede reemplazar algunos de los pasos de mecanizado más costosos y que consumen más tiempo en el proceso de fabricación de moldes y puede eliminar o reducir en gran medida el fresado con electrodos, la electroerosión, el esmerilado, el pulido y el recorte punto por punto en la prensa. etc. Es por eso que Greenwald considera que el fresado de materiales duros es una tecnología crítica para el éxito o el fracaso de los talleres de moldes estadounidenses.
Su existencia garantiza su supervivencia, porque sabe que hay más tareas de fresado de materiales duros esperando que las complete, y que hay más dificultades inusuales esperándole en el camino a seguir.
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