El principio y la estructura del separador de discos:
El separador de discos es una centrífuga vertical. El tambor está montado en el extremo superior del eje vertical y gira a alta velocidad impulsado por. un motor eléctrico a través de un dispositivo de transmisión. Hay un conjunto de piezas en forma de disco apiladas una encima de otra dentro del tambor. Hay un pequeño espacio entre los discos. La suspensión (o emulsión) se agrega al tambor a través de un tubo de alimentación ubicado en el centro del tambor.
Cuando la suspensión (o emulsión) fluye a través del espacio entre los discos, las partículas sólidas (o gotas) se depositan en los discos bajo la acción de la centrífuga para formar un sedimento (o capa líquida). El sedimento se desliza a lo largo de la superficie del disco, se desprende del disco y se acumula en la parte de mayor diámetro del tambor. El líquido separado se descarga del tambor a través de la salida de líquido.
La función del disco es acortar la distancia de sedimentación de las partículas sólidas (o gotas de líquido) y ampliar el área de sedimentación del tambor. La instalación del disco en el tambor mejora enormemente la capacidad de producción. del separador. Los sólidos acumulados en el tambor se pueden desmontar y retirar manualmente después de apagar el separador, o descargarse del tambor a través del mecanismo de descarga de escoria sin detener la máquina.
El separador de discos puede completar dos operaciones: separación líquido-sólido (es decir, separación de suspensión de baja concentración), que se denomina operación de clarificación (o separación líquido-líquido-sólido); es decir, separación de emulsión) se denomina operación de separación.
Información ampliada:
Aplicaciones de los separadores de discos:
1. Industria de aceites minerales: combustibles y aceites lubricantes como motores principales de barcos, motores diésel terrestres, energía. estaciones, etc. Depuración;
2. Industria láctea: clarificación, depuración y desengrasado de leche fresca;
3. Industria de aceites vegetales: depuración y clarificación de aceite de palma, desgomado y desengrasado. de refinación de aceites vegetales Jabón, deshidratación y desparafinado, etc.;
4. Industria de productos de bebidas: clarificación de cerveza, jugos, bebidas, etc., extracción de proteínas vegetales, tratamiento de aguas residuales, etc.; caldo de fermentación de bioingeniería;
5. Industria del almidón: concentración y clasificación de lechadas de almidón;
6. Industria farmacéutica: purificación o clarificación en el proceso de extracción de antibióticos y productos farmacéuticos bioquímicos, clarificación de medicinas tradicionales chinas, etc.;
7. Industria química: purificación o clarificación de materias primas químicas;
8. Industria de la lanolina: extracción y purificación de lanolina a partir de aguas residuales del fregado de lana;
9. Industria del látex: purificación y concentración de magma de caucho natural;
10. Otras industrias: como laboratorios, petróleo, coquización, caolín, reciclaje de pulpa, tratamiento de electrolitos, tratamiento de aguas residuales, protección del medio ambiente, etc., así como proteínas animales y vegetales Extracción, extracción y refinado de grasas animales, separación de ácidos grasos mixtos.
Los separadores de discos marinos se utilizan principalmente para eliminar la humedad y las impurezas del combustible y el aceite lubricante de los motores diesel marinos y otros equipos para reducir el desgaste de los equipos mecánicos y extender la vida útil de los equipos mecánicos. El diseño, fabricación y aceptación de los separadores de discos marinos cumplen con los estándares de los separadores de discos marinos GB/T5745-2002.
Enciclopedia Baidu - Separador de discos