Fundición de metal
Ventajas
1. El molde de metal tiene una velocidad de enfriamiento más rápida, la estructura de fundición es más densa y puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Las propiedades mecánicas son un 15% superiores a las de la fundición en arena.
2. Fundición en molde de metal, la calidad de la fundición es estable, la rugosidad de la superficie es mejor que la de la fundición en molde de arena y la tasa de desperdicio es baja.
3. Buenas condiciones de trabajo, alta productividad y fácil de dominar para los trabajadores.
Desventajas
1. El tipo de metal tiene una gran conductividad térmica y poca capacidad de llenado del molde.
2. El tipo de metal en sí no tiene transpirabilidad.
Se deben tomar las medidas correspondientes para un escape eficaz.
3. El tipo de metal no tiene concesión y es propenso a agrietarse y deformarse durante la solidificación.
Fundición en arena
Ventajas
1. En comparación con otros métodos de fundición, la fundición en arena tiene un costo menor, un proceso de producción más simple y un ciclo de producción más corto.
2. Dado que los materiales de moldeo utilizados en la fundición en arena son baratos y fáciles de obtener, la fabricación del molde es simple y puede adaptarse a la producción de una sola pieza, la producción por lotes y la producción en masa de piezas fundidas.
Desventajas
La calidad de la arena de moldeo y la arena para núcleos afecta directamente la calidad de las piezas fundidas. La mala calidad de la arena de moldeo provocará defectos como poros, ampollas, adherencia de arena e inclusiones de arena. piezas fundidas.
Información ampliada
La fundición en arena tiene una amplia gama de adaptabilidad y se puede utilizar para piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas individuales y lotes grandes.
Los moldes de arena son más refractarios que los moldes de metal, por lo que los materiales con puntos de fusión más altos, como las aleaciones de cobre y los metales ferrosos, suelen utilizar este proceso.
El molde utilizado para la fundición en arena generalmente es de madera, conocido comúnmente como molde de madera.
Para mejorar la precisión dimensional, se suelen utilizar moldes de aleación de aluminio o moldes de resina con una vida útil más larga.
Aunque el precio ha aumentado, sigue siendo mucho más barato que los moldes utilizados para la fundición de metales. La ventaja de precio es particularmente prominente en lotes pequeños y producción a gran escala.
Al utilizar la fundición con moldes metálicos, se deben tener en cuenta los siguientes factores: ciclo de fabricación largo y alto costo, no apto para producción de piezas únicas y lotes pequeños, no apto para moldear formas complejas (especialmente cavidades internas); y paredes delgadas y piezas fundidas grandes (los moldes metálicos están limitados por el tamaño del material del molde y las capacidades del equipo de procesamiento de cavidades y del equipo de fundición, por lo que los moldes metálicos no son adecuados para la producción de piezas fundidas particularmente grandes. El costo del molde es mayor). caro que los moldes de arena y más barato que la fundición a presión.