Debido a que el molde de fundición a la cera perdida se utiliza para suprimir piezas de cera, la dureza del molde en sí no es alta. El material del molde se puede seleccionar de acuerdo con la precisión y complejidad de la fundición.
Si la forma es relativamente simple, el tamaño del producto no es muy grande y el producto requiere una alta precisión dimensional, puede dar prioridad a perfiles (como Q235) o acero fundido (como ZG270~500). ) para su procesamiento. La ventaja de utilizar moldes de acero es que los materiales son baratos, pero las desventajas son que los moldes son grandes y requieren ciertas herramientas de procesamiento. Algunas operaciones manuales son difíciles;
Si la forma es compleja, la precisión es alta y el tamaño del producto es grande, puede considerar usar aluminio fundido (como ZL201). En comparación con los moldes de acero, las ventajas de los moldes de aluminio son su peso ligero y la poca necesidad de herramientas para procesar los moldes. Por supuesto, el coste del material es ligeramente mayor.
Si se trata de un producto con una forma compleja, el tamaño de la pieza fundida en sí no es muy grande y los requisitos de precisión no son muy altos, se puede considerar como molde el marco de aluminio, estaño y bismuto. Los moldes de estaño-bismuto son relativamente pesados porque contienen bismuto, pero para moldes complejos, el tiempo de fabricación es corto y se ahorran costos de procesamiento.