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1 Introducción
Los adhesivos de construcción se utilizan ampliamente en proyectos de construcción, sus campos de aplicación se expanden constantemente y su potencial de mercado es enorme. Los adhesivos para la construcción con alcohol polivinílico como materia prima principal, como el adhesivo para la construcción 107 y el adhesivo para la construcción 801, ocupan una gran parte del mercado de adhesivos para la construcción. La mayor ventaja del polivinilo formal es su bajo precio y su amplia aplicación. En los últimos 20 años, su producción ha seguido aumentando y su alcance de aplicación ha seguido expandiéndose. En la actualidad, se usa ampliamente en materiales incrustados en paredes para decoración de interiores, materiales para pegar baldosas y pisos, materiales de enlucido para paredes exteriores, etc. Debido a que este adhesivo se elabora a partir de la reacción de condensación de alcohol polivinílico y formaldehído, el formaldehído se introduce artificialmente como materia prima y el adhesivo contiene una cierta cantidad de formaldehído libre. El formaldehído libre se libera continuamente durante la producción, la construcción y el uso, lo que afecta la calidad del aire interior y pone en peligro la salud humana. Hay crecientes llamados para restringir gradualmente o incluso prohibir su uso. Sin embargo, este tipo de adhesivo tiene un precio bajo, buen rendimiento y una amplia gama de aplicaciones. Según las condiciones existentes en mi país, estos adhesivos todavía ocupan un mercado determinado. El adhesivo de construcción respetuoso con el medio ambiente que se analiza en este artículo es un adhesivo de construcción con un contenido de formaldehído libre extremadamente bajo que mantiene las ventajas del colágeno de polivinilo formal.
2. El impacto de las materias primas en los adhesivos de construcción respetuosos con el medio ambiente
Factores La principal materia prima de los adhesivos de construcción respetuosos con el medio ambiente sigue siendo el alcohol polivinílico, pero ya no se añade formaldehído para la reacción del acetal. Seleccionar otros aditivos para modificar las moléculas de alcohol polivinílico para mejorar la fuerza de unión y la viscosidad de los adhesivos de construcción respetuosos con el medio ambiente.
2.1 Tackificante
La solución de alcohol polivinílico no acetalizado no puede reemplazar directamente el adhesivo de construcción original y no puede cumplir con los indicadores de rendimiento correspondientes en términos de viscosidad y adherencia. Es necesario introducir agentes adherentes para mejorar la fuerza de unión del alcohol polivinílico y la viscosidad del material. Hay muchas opciones para los adherentes. Se pueden usar métodos físicos, tales como agregar otros materiales poliméricos como agentes adherentes en la solución de alcohol polivinílico para lograr el efecto predeterminado. Al mismo tiempo, la compatibilidad y complementariedad de los materiales agregados con la solución de alcohol polivinílico y los indicadores de protección ambiental de la solución. Se deben considerar los materiales. Preste atención al impacto de los precios de los materiales en el costo del producto final; también puede utilizar métodos de reacción química para hacer que los materiales agregados reaccionen con las moléculas de alcohol polivinílico, especialmente con algunos grupos en la cadena molecular, para mejorar el producto. adherencia y viscosidad, logrando así las propiedades físicas y mecánicas y los estándares de protección ambiental de los adhesivos de construcción. La característica del método químico es la selección y el diseño racionales de la variedad y dosificación del adherente, la modificación directa del alcohol polivinílico y el fácil control del rendimiento y el costo del producto.
2.2 Catalizador
Otra clave para modificar químicamente el alcohol polivinílico para producir adhesivos de construcción es seleccionar el catalizador adecuado. El tipo y la cantidad de catalizador afectan el control de la temperatura, el control del tiempo y otras condiciones del proceso de las reacciones químicas, y también afectan los indicadores de desempeño técnico del producto. Al seleccionar un catalizador, también se deben considerar los indicadores de protección ambiental del producto.
2.3 Otros equipos auxiliares
Mediante el uso de algunos aditivos, como cambiar las condiciones de reacción y agregar los estabilizadores necesarios, se puede controlar la reacción química para que se detenga en el momento apropiado y se puedan obtener productos estables. obtenido. La solución de alcohol polivinílico es propensa a la formación de moho (especialmente en zonas cálidas y húmedas del sur). Después de la acetalización con formaldehído, hay una gran cantidad de formaldehído libre en el sistema, lo que puede prevenir el moho y la esterilización. Este adhesivo de construcción ecológico sin formaldehído no contiene formaldehído libre. Además de elegir agua limpia, la elección del agente antimicótico también es muy importante. Muchos biocidas industriales contienen compuestos nocivos y no son adecuados para su uso en este caso.
3 Proceso de síntesis de adhesivos de construcción respetuosos con el medio ambiente
En la producción de adhesivos de construcción respetuosos con el medio ambiente, se debe prestar atención al control del tiempo, la velocidad y la temperatura de la adición de catalizadores, agentes adherentes y estabilizadores. . Elija el reactor adecuado y otros equipos. La forma de agitación y la velocidad del reactor pueden cumplir ciertos requisitos. El flujo del proceso de los adhesivos de construcción amigables con el medio ambiente es el siguiente:
4 Indicadores de desempeño técnico de los adhesivos de construcción amigables con el medio ambiente
El desempeño técnico de los adhesivos de construcción amigables con el medio ambiente debe cumplir con los siguientes estándares: JC43891 "Alcohol polivinílico soluble en agua" Adhesivos formales" GB185832001 "Límites de sustancias peligrosas en adhesivos para materiales de decoración de interiores". Los métodos de prueba para cada desempeño deben llevarse a cabo de acuerdo con los métodos especificados en las dos normas anteriores. Las principales propiedades técnicas de los adhesivos de construcción respetuosos con el medio ambiente se muestran en la Tabla 1.
5 Conclusiones
(1) De acuerdo con una determinada fórmula, en equipos de producción que cumplan con los requisitos, y de acuerdo con el flujo de proceso determinado, se pueden usar adhesivos de construcción que cumplan con los estándares relevantes. producido.
(2) El adhesivo de construcción ecológico tiene las características de una alta resistencia de unión y un buen desempeño ambiental. Tiene una amplia gama de aplicaciones y es asequible. Es una nueva generación de adhesivos para la construcción que cumple con los requisitos de protección ambiental.
Referencia:/cailiao/081027/16202856.html
Respuesta: Te quiero mucho - Jianghu Shaoxia Nivel 6 11-4 09:26
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Entrevistado Autor: 1519761952-Sr. Qian Nivel 5 11-3 23:11.
Control de calidad del moldeado único de suelo de esmeril de hormigón de gran superficie.
Para evitar grietas en el hormigón y controlar la planitud del terreno, se han tomado medidas técnicas efectivas para optimizar el diseño de la mezcla, mejorar la tecnología de la construcción, mejorar la calidad de la construcción y fortalecer el mantenimiento.
Palabras clave: control de calidad de la formación de grietas
Guangzhou Siwei Heavy Industry Co., Ltd. está ubicada en el número 5 de la avenida Dongjiang, distrito oeste, zona de desarrollo económico y tecnológico de Guangzhou. Este proyecto consta de un taller de producción, un taller de energía y un patio de almacenamiento. El taller de producción adopta una estructura de bastidor y el taller de energía adopta una estructura de marco de hormigón armado. La parte superior del taller de producción es una armadura de techo de acero, con un solo piso de cuatro pisos, un área de construcción de aproximadamente 10125 m2 y una altura de construcción de 16,72 m. El taller de energía tiene un área de construcción de 200,5 m2; , y una altura de construcción de 6m. El área de construcción de la sala de equipos de comunicaciones es de 51,27 m2 y la altura del edificio es de 3,5 m: también hay un montón de campos. Los suelos del taller de producción y del patio de almacenamiento están rectificados y encofrados con esmeril en un solo paso. El espesor del hormigón de cimentación es de 300 mm y la resistencia de diseño es C30. Toda la cimentación consta de 732 tapas de diferentes especificaciones y las placas inferiores entre las tapas, con una superficie de 12845 m2, que es relativamente grande. Dado que el sitio de construcción está ubicado en la intersección del río Perla y el río Dongjiang, el nivel del agua del río es más alto durante la marea alta, por lo que la capa de producción tiene requisitos anti-filtración. Por lo tanto, es necesario desarrollar un programa eficaz para controlar la calidad durante la construcción y después de que se formen los cimientos.
Primero, control de grietas
Las principales razones por las que pueden aparecer grietas al verter y compactar el hormigón de cimentación son: el alto nivel de resistencia del hormigón de cimentación y el alto calor de hidratación de la construcción en invierno; y la baja temperatura ambiente (alrededor de 12 ~ 10 ℃ en Guangzhou), la diferencia de temperatura entre el concreto y la temperatura ambiente es grande. Un mantenimiento inadecuado, el curado repentino con agua fría cuando la temperatura del concreto es alta, también producirá muchas microfisuras irregulares, que pueden provocar fugas en el suelo. Para evitar grietas, es necesario instalar correas de expansión y post-fundido en la estructura. Una vez terminada, las grietas se cortan en tierra esmerilada. La tecnología de construcción se mejora durante la construcción para reducir la tensión térmica del hormigón y mejorar la calidad. resistencia del concreto.
1. Diseño de proporciones de mezcla y mezcla de prueba
Para reducir el estrés térmico del hormigón, la mejor manera es reducir el calor de hidratación del hormigón. Por lo tanto, el diseño de proporciones de la mezcla de concreto y el trabajo de mezcla de prueba deben realizarse bien.
1.1.Selección de la materia prima
1.1.1. Cemento: Utilizar cemento Portland de cenizas volantes con bajo calor de hidratación para minimizar la cantidad de cemento. Este proyecto utiliza cemento de cenizas volantes 425#.
1.1.2. Árido fino: La arena media Zona II es adecuada porque el uso de arena media puede reducir la cantidad de agua y cemento en comparación con la arena fina.
1.1.3. Agregado grueso: En condiciones de bombeo, se seleccionan piedras clasificadas continuamente con un tamaño de partícula de 5 a 20 para reducir la contracción y deformación del hormigón.
1.1.4. Contenido de lodo: Demasiado lodo en el agregado no solo aumentará la deformación por contracción del concreto, sino que también reducirá seriamente la resistencia a la tracción del concreto, lo que es muy perjudicial para la resistencia al agrietamiento. Por lo tanto, se debe tomar una muestra del agregado y medirlo en el sitio. El contenido de lodo de la grava debe controlarse dentro de 65438 ± 0% y el contenido de lodo de la arena debe controlarse dentro de 2%.
1.1.5. Aditivo: mediante tecnología de mezcla de cenizas volantes. Agregar cenizas volantes al concreto no solo puede reducir la cantidad de cemento, reducir el calor de hidratación y aumentar la trabajabilidad del concreto, sino también mejorar en gran medida la resistencia posterior del concreto. La resistencia del concreto a los 28 días puede estar cerca del estándar. Valor resistente del hormigón.
1.1.6, Aditivo: utilizando tecnología de agente microexpandente UEA. Aproximadamente el 10% de UEA se añade al hormigón. Las pruebas han demostrado que después de agregar UEA al concreto, la tensión de expansión generada en el concreto puede compensar la tensión de contracción del concreto, mejorando así correspondientemente la resistencia al agrietamiento del concreto.
1.1.7 Determinación de la proporción de mezcla de prueba y construcción: De acuerdo con el diseño de mezcla de laboratorio, la proporción de mezcla de concreto por metro cúbico es de 275 kg de cemento No. 525 y grava clasificada continuamente (tamaño de partícula 5 ~). 20 mm) 1031 kg, aditivo 73 kg, aditivo 5,28 kg, agua 185 kg.
2 Dado que el espesor de la base de hormigón es de solo 300 mm, se puede mantener mediante recubrimiento ordinario, pulverización o pulverización de agua para garantizar que las temperaturas internas y externas del hormigón (centro y superficie, superficie y superficie) son inferiores a 25°C.
3. Problemas que necesitan atención durante la construcción: Dentro de los 7 a 10 días posteriores a la formación del piso de esmeril, generalmente aparecen grietas en las esquinas interiores en la intersección entre el suelo y las columnas, lo cual se debe principalmente a cambios en la rigidez. Hay grietas verticales estructurales en la esquina interior del punto de inflexión de la forma plana básica de hormigón, que se abren de arriba a abajo, anchas en la parte superior y estrechas en la parte inferior. Esto se debe a los efectos combinados de la tensión de contracción, el asentamiento, la tensión de temperatura, etc. La tensión concentrada formada en la esquina excede la resistencia a la tracción del hormigón. Para evitar grietas en el hormigón en las esquinas interiores, además de utilizar la menor cantidad posible de superficies cóncavas y convexas en el diseño y tomar medidas estructurales como barras de acero adicionales en las esquinas interiores, la calidad de construcción del hormigón en las esquinas interiores Las esquinas interiores también deben garantizarse durante la construcción, y la calidad de la construcción del hormigón en las esquinas interiores debe garantizarse cubriendo, rociando o regando a tiempo el agente de curado por pulverización para el mantenimiento y controlando el tiempo de eliminación del molde demasiado pronto.
4. Tratamiento superficial
4.1, Introducción al esmeril:
Existen dos tipos de endurecedores de pisos, uno es el endurecedor de pisos no metálico y el otro. Endurecedor de pisos de metal, dos endurecedores se componen de agregados metálicos o no metálicos, cemento Portland estándar y otros materiales humectables, y se pueden usar después de abrir la bolsa. Alta resistencia, resistente al desgaste y al polvo, lo que aumenta efectivamente la resistencia al aceite del suelo y acorta el período de construcción. Generalmente se utiliza para suelos industriales que deben ser resistentes al desgaste y al polvo. Su resistencia de 28 días; endurecedor de pisos no metálico 80mpa; endurecedor de pisos metálicos 91mpa. Puede estar abierto a la circulación después de 48 a 72 horas de construcción: los camiones ligeros pueden circular después de 7 a 10 días y pueden utilizarse normalmente después de 28 días;
4.2. Método de construcción de la tierra de esmeril:
El hormigón base debe vibrarse oportunamente. Primero, se hace vibrar el concreto en el medio del material para formar una pendiente fluida natural y luego se lleva a cabo la vibración general. Para aumentar la resistencia máxima a la tracción del hormigón, prevenir las grietas debidas al asentamiento del hormigón, reducir las microfisuras internas y mejorar la densidad del hormigón, también se utiliza la vibración secundaria. Cuando se mueve el vibrador, el hormigón se cierra solo sin dejar agujeros en el hormigón. Este es el momento adecuado para aplicar vibración secundaria, pero la vibración no debe ser demasiado grande para evitar la segregación. Dado que el cemento en la superficie del concreto bombeado es más espeso, use una llana larga para nivelarlo inicialmente dentro de 3 a 4 horas después de verter el concreto de base. Antes del fraguado inicial, use un rodillo de hierro para pasarlo dos veces y luego use una llana de madera. para nivelarlo y compactarlo para controlar el agrietamiento de la superficie. Reducir la disipación de humedad en la superficie del concreto. Luego, el hormigón se nivela aún más con paletas y discos especiales para garantizar una superficie lisa y densa. Después de que el concreto esté inicialmente fraguado, espolvoree endurecedor antes del fraguado final y use una llana y un disco para compactar y nivelar el concreto. Después de 24 horas, haga ranuras en la superficie terminada para evitar el agrietamiento por frío.
Después de aproximadamente 1 a 2 horas, repetir nuevamente las operaciones de siembra y compactación; finalmente utilizar llana y cuchilla para pulir y sellar, mientras repara manualmente las esquinas, finalmente rociar agente de curado o película de cobertura para evitar la entrada de humedad; Rápidamente la evaporación provoca grietas. Desde la nivelación del hormigón hasta el recubrimiento y el curado, todas las operaciones deben completarse en un plazo de 24 horas. De 2 a 3 días después de que se complete la construcción, podrá caminar en público. Corte las costuras en la superficie terminada para evitar que se agriete por frío.
5. Medidas de mantenimiento: Utilice un mantenimiento normal con pulverización de agua.
6. Mejorar la organización y gestión de la construcción: mientras formula medidas técnicas y medidas de control de calidad, implemente el sistema de comando organizacional y realice sesiones informativas técnicas paso a paso para garantizar una implementación sin problemas.
7. Cuestiones a las que se debe prestar atención durante la construcción.
7.1 Intente acortar el tiempo de transporte del concreto, organice la secuencia de vertido de manera razonable y descargue los materiales a tiempo antes de vertido, enjuague el encofrado con agua para envolverlo con lino para evitarlo; evite que el sol lo caliente;
7.2. Asegure una vibración densa, controle estrictamente el tiempo de vibración, la distancia de movimiento y la profundidad de inserción para evitar fugas y vibraciones excesivas;
7.3. el suministro de hormigón y no dejar juntas de construcción a voluntad;
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7.4 Realizar un buen trabajo de coordinación, organización y gestión de la obra, y disponer de recursos humanos y materiales suficientes para garantizarlo. que la construcción avance según lo planeado.
2. Planitud y control de planitud
La superficie del suelo de la fábrica está hecha de hormigón intacto mezclado con endurecedor para aumentar su dureza superficial. Durante el proceso de construcción, después de un tratamiento simple (raspar con un raspador largo y rodar con una apisonadora), la superficie del concreto se pule con una llana mecánica especial antes del fraguado inicial. La dureza de la superficie después del curado puede cumplir con los requisitos de carga de materiales pesados. cargas. No dañado.
Este enfoque, por un lado, ahorra el costo de agregar una capa superficial general de mortero de cemento de 20 mm de espesor en el piso, lo que ahorra inversión, por otro lado, cuando la altura de la estructura es la misma; , reduce el costo en 20 mm de espesor de la capa superficial total de mortero de cemento, aumentando así el espacio libre en 20 mm.
Por otro lado, este enfoque reduce la dificultad del diseño. Dado que el área del delta tiene principalmente cimientos de suelo blando, la capacidad de soporte de los cimientos es relativamente débil y el costo de lidiar con la capacidad de soporte de los cimientos es relativamente alto en relación con el costo de todo el proyecto. La densidad del mortero de cemento se calcula en 2000 kg/m3. En este momento, si se reduce el peso de la capa superficial total de mortero de 20 mm de espesor, el peso estructural por metro cuadrado de área de construcción se reducirá en 1×1×0,002×2000 = 40 (kg). El valor estándar de diseño de la carga uniformemente distribuida sobre el terreno de esta fábrica es de 3000kg/m2, lo que equivale a una reducción de carga de 40/3000=1,33%, lo que en consecuencia reduce los costos de tratamiento de cimientos, reduciendo así la inversión de la construcción. unidad y la dificultad de diseño de la unidad de diseño.
Y es fácil de construir. En comparación con la estructura de muro de corte de un edificio residencial, cuando se utiliza una amoladora de disco con un diámetro de 1 m para el tratamiento del suelo con esmeril, el edificio de la fábrica de gran bahía tiene suficientes superficies de operación, excepto para el injerto del suelo y el edificio de la fábrica, mecanizado. Se pueden realizar operaciones, reduciendo la Esto elimina la reducción en la precisión causada por la calidad técnica de los trabajadores que no cumplen con los requisitos.
Análisis de dificultades en la construcción de losas de hormigón de una sola vez
1.1 No existe en el pliego de condiciones actual una norma de aceptación de calidad para los forjados de hormigón de una sola vez. De acuerdo con el "Código de aceptación de calidad de la construcción de ingeniería de concreto", el requisito de planitud del piso de concreto (piso rugoso) es de 8 mm, que generalmente se puede cumplir. Sin embargo, el único estándar de aceptación al que se puede hacer referencia durante el proceso de construcción sólo puede ser la planitud de la superficie del mortero (4 mm) en las "Especificaciones de aceptación de la calidad de la construcción para proyectos de terrenos de construcción". De esta manera, a la unidad de construcción le resulta mucho más difícil formar de una sola vez el suelo de hormigón que la superficie de mortero.
1.2. Dado que el diseño requiere que el terreno se forme una vez antes de que se pueda llevar a cabo la construcción de la superestructura, existe una alta posibilidad de daño al terreno formado durante el proceso de construcción. Durante la instalación y remoción de columnas, vigas anulares y vigas de acero para techos, el suelo formado puede dañarse, lo que aumentará en gran medida el costo de las medidas técnicas para la protección del producto y la dificultad de manejo.
Medidas de control
Después de atar las barras de acero, colocar niveles alrededor del sitio, introducir la elevación desde los puntos de control y soldar una barra de acero perpendicular al suelo cada 4m×4m. en el piso. Barras de acero y córtelas en el suelo formando elevación. Al verter hormigón, el cabezal de acero expuesto controla la elevación del encofrado del suelo. Al verter hormigón, el espesor debe ser ligeramente superior a la cabeza de la barra de acero, y luego vibrar y compactar. Luego use la cabeza de la barra de acero como marca para verificar la planitud y luego use un segundo raspador largo para verificar la elevación y asegurarse de que el error de elevación se controle dentro de los 4 mm. Después de que el concreto se haya fraguado inicialmente, haga un piso de esmeril. y use una paleta de madera para quitar las barras de acero verticales. Alise la posición y mezcle el esmeril y la lechada de concreto para que la capa superficial quede bien combinada.
Una vez formado el piso de esmeril, se deben implementar medidas técnicas para la protección del producto terminado, siendo necesario regar y curar dentro de los 2 a 3 días posteriores a alcanzar la resistencia del terreno, y se debe cubrir con 2. hasta 3 capas de film para evitar la rápida evaporación del agua y proteger el suelo. Durante la construcción posterior de la estructura principal, los materiales deben levantarse manualmente y dejarse atrás. Al izar las vigas de acero del techo, el automóvil debe izarse al edificio de la fábrica. Por lo tanto, es necesario colocar arena de 20 mm de espesor en el suelo y colocar dos capas de vigas de madera de 10 × 10 debajo del marco de soporte de la grúa del automóvil. evitar que cargas concentradas dañen el suelo.
Conclusión: Después de la inspección in situ, no se encontraron grietas por deformación térmica en los cimientos y la planitud y suavidad del terreno en general cumplieron con los requisitos. La práctica ha demostrado que al tomar medidas técnicas efectivas para optimizar el diseño de la mezcla, mejorar la tecnología de la construcción, mejorar la calidad de la construcción, fortalecer el mantenimiento, etc., y cumplir con una estricta organización y gestión de la construcción, se puede controlar completamente la aparición de grietas por temperatura del concreto y grietas en la construcción. y se puede lograr una buena seguridad. El efecto impermeable y anti-filtración; el fortalecimiento de la gestión y la implementación concienzuda de medidas técnicas pueden controlar eficazmente el acabado de la superficie y la planitud del piso de esmeril moldeado una sola vez para cumplir con los requisitos de uso de la fábrica. (Hay muchas tesis doctorales y de maestría en años anteriores, por lo que no me conviene comentar sobre temas de privacidad). Le doy más a Britney Spears. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gracias. Recuerda dar más.