Las grietas en las estructuras de ladrillo y hormigón generalmente existen en dos lugares: una son las grietas en la mampostería de ladrillo; la otra son las grietas en la losa de hormigón armado colada in situ. Las grietas en las estructuras de ladrillo y hormigón no sólo afectan la belleza del edificio, sino que también provocan fugas en el edificio, incluso afectan la resistencia estructural, la rigidez, la estabilidad y la durabilidad del edificio, y también causan una mayor angustia psicológica a los usuarios del edificio. Estrés y carga. Por lo tanto, debemos analizar esto cuidadosamente y manejarlo adecuadamente...
2. Análisis y prevención de grietas en la pared
2.1 Las grietas principales en la pared inferior causadas por el asentamiento desigual de los cimientos son : Grietas oblicuas.
Una grieta en la pared entre dos ventanas emparejadas en diagonal. Grietas verticales en la pared inferior de la ventana inferior. La principal causa de las grietas es el tratamiento inadecuado de los cimientos o el asentamiento desigual de los edificios debido a diferencias en la capacidad de carga de los cimientos y la rigidez estructural. Las cimentaciones de tiras de hormigón se utilizan ampliamente. Sin embargo, en el diseño, al calcular la fuerza de transmisión básica, ésta todavía se transmite en un ángulo de más de 45 grados. Por lo tanto, cuando la resistencia a la compresión del muro es insuficiente, el suelo de cimentación ejercerá una fuerza de reacción en el muro superior. A menudo aparecen grietas. Medidas de prevención y control: Hacer un buen trabajo en exploración. Está estrictamente prohibido realizar diseño y construcción sin exploración. Se debe realizar un diseño y modelado razonables en función de los datos de exploración durante el diseño. Se deben establecer juntas de asentamiento razonables en lugares donde los cambios de calidad del suelo y de carga sean grandes. Preste atención a los cimientos blandos durante la construcción. Tratamiento de cimentaciones especiales como cimentaciones colapsables de loess. Aumenta la resistencia a la tracción de las secciones de mampostería. Utilice hormigón armado largo en las paredes al nivel del alféizar de la ventana.
2.2 Grietas producidas por resistencia insuficiente de la mampostería de ladrillo y construcción irregular.
A menudo aparecen grietas verticales o diagonales en la pared en la parte inferior del extremo de la viga. Esto se debe a la insuficiente capacidad de carga de la mampostería en la parte inferior del extremo de la viga después de ser comprimida. Debido al espesor de las juntas de mortero en la construcción de mampostería, la densidad del mortero es desigual. Si la mampostería está bajo una presión desigual, la contracción y deformación de la mampostería provocará grietas locales en la pared. Medidas preventivas y de control en el diseño de estructuras de mampostería. Se debe calcular la capacidad de carga local de la mampostería debajo de vigas y columnas de ladrillo. Cuando la pared no puede alcanzar la capacidad de carga, se pueden instalar almohadillas para vigas y barras de acero transversales en la pared. Los ladrillos deben regarse y humedecerse antes de la construcción, y la operación debe realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones.
2.3 Grietas por temperatura
Las grietas en las paredes causadas por cambios de temperatura son comunes en las paredes longitudinales superiores, las grietas oblicuas en forma de separación en ambos lados de puertas y ventanas y las grietas horizontales en la raíz de parapetos. Así como desniveles, grietas verticales en huecos de escaleras, etc. La razón principal de tales grietas es que el coeficiente de expansión lineal del hormigón es casi el doble que el de las paredes de ladrillos de arcilla. Bajo el sol abrasador del verano, el hormigón del techo y la parte superior forma una enorme fuerza de expansión para apretar la mampostería. Cuando la temperatura baja por la noche, el hormigón produce una enorme tensión de contracción, por lo que la pared de ladrillos se encuentra en un complejo estado de tensión de corte. y tensión. Cuando estas tensiones exceden las resistencias a la tracción y al corte de la mampostería, se desarrollarán grietas en la mampostería.
Medidas de prevención y control: ①Seleccione materiales aislantes con excelentes propiedades de aislamiento térmico, aumente el espesor de la capa de aislamiento del techo y controle eficazmente los cambios de temperatura del techo. Se pueden instalar paneles de protección solar y ventilación, y se pueden agregar refuerzos apropiados a los paneles del techo para controlar la deformación. Además, las juntas de expansión de temperatura deben configurarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de las especificaciones. (2) Fortalecer la resistencia a la tracción de la mampostería de ladrillo, aumentar la calidad del mortero de la capa superior de mampostería y controlar la diferencia de deformación entre el panel del techo y la pared de ladrillo. Se puede utilizar mampostería de ladrillo armado. (3) Para grietas horizontales en la raíz del parapeto, las columnas estructurales se pueden elevar hasta la parte superior del parapeto (ahora popularizado e implementado), y se pueden verter junto con la parte superior para garantizar que el parapeto no no colapsar.
3. Prevención y tratamiento de grietas en losas de piso de concreto colado in situ
Las grietas en pisos de concreto colado in situ no solo afectan la apariencia, sino que también afectan fácilmente a los residentes. sentirse psicológicamente incómodo, lo que siempre ha preocupado a los residentes, promotores y unidades de construcción. En respuesta a las causas de las grietas mencionadas anteriormente, bajo la guía de expertos relevantes y sobre la base de la implementación cuidadosa de métodos detallados unificados, propusimos un conjunto de medidas específicas de prevención y control, enfocándonos en fortalecer la cooperación con el departamento de diseño, y centrándose en las grietas propensas a agrietarse, se lleva a cabo el tratamiento de refuerzo necesario en las partes clave.
3.1 Materias primas
(1) Fortalecer la gestión de los proveedores comerciales de hormigón, implementar estrictamente el sistema de inspección in situ de arena, piedra, aditivos y aditivos utilizados, y controlar estrictamente Relación de cooperación, dosificación de cemento y asentamiento para minimizar los defectos internos en el concreto, reduciendo así la aparición de grietas.
(2) Fortalecer la gestión durante el proceso de construcción del concreto, verificar el asentamiento y la trabajabilidad de cada camión de concreto comercial, recolectar y registrar las recepciones de concreto según sea necesario y garantizar que el concreto se vierta continuamente antes del fraguado inicial.
3.2 Medidas tomadas en el diseño
(1) A partir del diseño, busque el consentimiento del diseño durante la revisión del dibujo.
Se toman diversas medidas para mejorar la rigidez de los cimientos y la rigidez general de las estructuras multicapa de ladrillo y hormigón. En el tratamiento de cimientos, reduzca el espesor de la arena clasificada de relleno, controle estrictamente la altura de compactación de cada capa y aumente la densidad de la arena clasificada para reducir el asentamiento final y la deformación de la capa de soporte después de soportar la carga superior. En la base de balsa, se agrega una columna estructural de 490 mm de altura a la viga del anillo de base a 2 m hacia adentro de cada esquina grande para aumentar la longitud y el número de nervaduras radiales en las esquinas grandes, aumentando así la rigidez general de las esquinas grandes de la base.
(2) Aunque las losas de piso coladas in situ con grandes esquinas en las paredes exteriores de las unidades en ambos extremos de cada piso están equipadas con refuerzos radiales negativos, para abordar este fenómeno, 45. La mayoría de las grietas ocurren en esta parte. Mientras agregamos barras de acero radiales, también agregamos barras de acero bidireccionales de doble capa con las mismas especificaciones que las barras de acero que soportan tensiones, con una longitud de 2,5 m, como refuerzo. Haga que la dirección de la tensión de las grietas sea consistente con las nervaduras reflectantes para controlar eficazmente las grietas. Gracias a la adición de barras de acero bidireccionales de doble capa, la aparición y propagación de grietas mejoran significativamente. Después de adoptar este método, las cuatro grandes esquinas en ambos extremos de cada piso de los tres edificios residenciales entregados para su uso básicamente eliminaron las grietas de 45°.
(3) Reforzar las barras de acero estructural del panel del salón con gran ancho y profundidad. Además del refuerzo estructural negativo en los soportes, también se añaden barras de acero para resistir los cambios de temperatura. Los refuerzos negativos del piso con un espesor de diseño de 130 mm o más (incluidos 130 mm) deben configurarse de acuerdo con la longitud, las longitudes inferiores a 100-130 mm deben establecerse en 50 y las longitudes inferiores a 100 mm (excluyendo 100 mm) deben construirse de acuerdo con el diseño original.
(4) Al colocar conductos de PVC preincrustados en la losa del piso colada en el lugar, use almohadillas y barras de acero para atarlos y asegurar la posición de los conductos en la losa del piso. los conductos en la misma dirección sin superponerse. El espacio escalonado no es inferior a 100 mm y está reforzado con una malla de alambre de acero de 250 ram de ancho de arriba a abajo.
3.3 Fortalecer la gestión de la calidad del proceso de la obra
(1) Fortalecer la gestión del proceso de construcción del encofrado: el soporte del encofrado debe tener suficiente rigidez y no debe haber espacios en La superficie de contacto entre la madera cuadrada y el encofrado, cada superficie de contacto debe tener un punto de soporte confiable para garantizar que el encofrado sea plano y la desviación permitida no sea superior a 3 mm. Durante el proceso de vertido de hormigón, asigne una persona dedicada. proteja el encofrado para evitar que los sujetadores se aflojen y se hundan. La remoción del encofrado debe alcanzar el valor permitido de diseño, y las partes débiles, como la entrada de la plataforma, el encofrado y los soportes, deben alcanzar la resistencia de diseño de 100 antes de poder ser removidas, previniendo efectivamente daños estructurales y grietas causadas por la remoción prematura del encofrado.
(2) Fortalecer la gestión de calidad del refuerzo negativo en la construcción de ligaduras con barras de acero. La distancia entre los bancos de caballos de soporte de refuerzo negativo densamente empaquetados no debe ser superior a 1 m para garantizar el espesor de la capa protectora de refuerzo negativo en la superficie del tablero y evitar que las grietas causadas por el aumento en el espesor de la capa protectora de refuerzo negativo se hunda en los soportes.
(3) Fortalecer la gestión durante la construcción del hormigón y el mantenimiento después del vertido del hormigón. Durante el proceso de vertido de hormigón, el espesor de la losa de hormigón se controla continuamente mediante marcas móviles para garantizar que se cumplan los requisitos de diseño. Después de vertido el hormigón, se nivela con un raspador de aleación de aluminio de 4 m de acuerdo con los puntos de control de espesor; El enlucido se aplica tres veces antes de que el hormigón fragüe finalmente. La tecnología de construcción reduce las grietas por contracción plástica en la superficie del hormigón. El mantenimiento del hormigón es un eslabón indispensable e importante en todo el proyecto, especialmente a altas temperaturas, se debe aumentar la frecuencia de riego para mantener la superficie húmeda durante mucho tiempo y cubrir con láminas de plástico para retener el agua condensada en las láminas de plástico. reducir la diferencia de temperatura causada por las grietas, reduciendo la tensión de restricción causada por la contracción del hormigón y controlando eficazmente las grietas.
(4) Protección de productos de hormigón terminados: la losa colada in situ debe realizarse después de que la resistencia del hormigón alcance 1,2 MPa si el período de construcción es muy ajustado y la siguiente capa de construcción de mampostería. Si se necesita con urgencia, se deben tomar medidas para evitar que la losa colada en el lugar se agriete prematuramente debido a cargas concentradas. Si se utilizan ladrillos para colgar, el apilamiento de ladrillos no debe exceder las 3 capas. No es aconsejable colocar el mortero directamente sobre la losa del piso colada in situ con un carro. Utilice una pala u otras medidas efectivas para colocar el mortero en el cenicero.
4. Conclusión
Combinado con la práctica del proceso constructivo.
Resumen: Se analizan las causas de las grietas comunes en paredes y pisos de estructuras de ladrillo-hormigón, y en base a esto se proponen medidas preventivas para evitar estas grietas. Aunque la mayoría de estas grietas afectan la funcionalidad y la apariencia y no causan problemas estructurales, si se permite que se desarrollen sin tomar medidas preventivas, pueden causar peligros estructurales. Provocando accidentes de seguridad estructural. Por lo tanto, la unidad de construcción debe llevar a cabo estrictamente la construcción de acuerdo con las especificaciones y estándares de construcción, y esa es la única manera. Con el fin de reducir o evitar grietas y garantizar el uso seguro de los edificios residenciales.
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