1. Tratamiento superficial del hormigón armado. (1) Asegúrese de que el cuerpo de la estructura y la tela de fibra estén firmemente unidos y asegúrese de que la tela de fibra de carbono esté unida a una base confiable. (2) Las partes expuestas de las barras de acero deben tratarse con prevención de oxidación. Si el daño es grave, se deben tomar medidas correctivas. (3) Reparación de grietas. (4) Reparación de superficies. (5) Tratamiento superficial de suciedad y carburo. (6) Procesamiento de recorte de esquinas.
2. Recubrimiento de imprimación. (1) Fortalecer la unión entre el hormigón y la tela de fibra o el pegamento de reparación. La imprimación se puede sumergir en el hormigón y aumentar la resistencia de la superficie del hormigón. (2) La temperatura ambiente de la construcción no debe ser inferior a 5 °C, la humedad no debe ser superior a 85 y el contenido de humedad de la superficie del hormigón debe estar seco por debajo de 10. (3) La cantidad de pegamento preparado de una vez no debe ser excesiva. Generalmente, debe consumirse dentro de los 45 a 60 minutos posteriores a la preparación. El tiempo de mezcla del pegamento no debe ser demasiado largo; lo apropiado es 3 minutos. (4) El pegamento se aplica uniformemente con un cepillo giratorio. La cantidad de pegamento aplicada depende del tipo de imprimación y del estado de la superficie del concreto. La concentración de imprimación es baja. La dosis estándar es de 0,25 a 0,3 kg/m2. ; se debe aplicar la imprimación. Aplicar 1-2 capas. Si el hormigón está muy carbonizado y la cantidad de penetración es grande, es necesario aumentar el número de aplicaciones.
3. Reparar el hormigón con pegamento reparador. (1) Asegúrese de que la superficie de construcción sea plana y recorte los desniveles, los agujeros y las diferencias de altura en la superficie de concreto. (2) Repare inmediatamente después de que el pegamento base esté seco. Si han pasado más de 10 días, la superficie se debe pulir con papel de lija antes de usar el pegamento de reparación. Si se encuentran picaduras en forma de panal, el pegamento de reparación se debe aplicar completamente al concreto; superficie.
4. Aplicar imprimación con pegamento de inmersión. (1) El pegamento impregnante debe estar completamente empapado. Utilice un rodillo especial para enrollar la tela de fibra en una dirección. El aire queda atrapado fácilmente en las partes arqueadas y las esquinas. Utilice un rodillo antiespumante dentado especial para eliminar el aire atrapado. (2) Tiempo de curado. La cantidad de pegamento mezclado cada vez debe calcularse en función del área a recubrir durante el tiempo de construcción. Se debe prestar especial atención a la esquina inferior del recipiente de mezcla donde es difícil. para revolver. (3) El recubrimiento debe ser uniforme. La cantidad de pegamento aplicada debe basarse en remojar la tela de fibra. No debe haber demasiado pegamento. El exceso de pegamento debe exprimirse con un equipo especial. dependiendo del estado de la superficie del hormigón y de las especificaciones de la tela de fibra. Generalmente se utilizará una capa. La dosis es de 0,5 a 0,7 kg/rm2.
5. Pegar el paño de fibra. (1) Precauciones de construcción: Se debe determinar la dirección de la tensión. La dirección del pegado de la fibra debe ser consistente con la dirección de la tensión y no debe equivocarse; la tela de fibra debe colocarse plana y no debe arrugarse ni doblarse el pegamento de impregnación; enrollarse y empaparse con una rueda rodante especial y excluir las burbujas de aire. (2) El tamaño de corte debe incluir partes superpuestas verticales y horizontales. La fibra de carbono cortada no se puede doblar en un rollo redondo con un radio R≥80 mm antes de pegar para evitar que se rompa. el mismo día. Debe mantenerse sellado y almacenado en un lugar seco y libre de polvo, lejos de la luz solar directa. (3) La tela de fibra se debe pegar a lo largo de la línea de posicionamiento. El pegado de múltiples capas se debe realizar capa por capa. La segunda capa se debe pegar después de que la primera capa se solidifique. Al pegar varias piezas de tela de fibra en un solo lugar, la tela de fibra debe pegarse capa por capa. Pegue primero la pieza central y luego expanda hacia ambos lados cuando pegue la tela de fibra de carbono en las esquinas convexas exteriores; deje que la tela de fibra se dañe al doblarse; al pegar las esquinas cóncavas, use un rodillo de goma con el mismo radio para apretar las esquinas cóncavas para evitar que se desprenda de las esquinas cóncavas. La fibra se levanta en el mismo lugar cuando se enrolla; en la dirección de la fuerza sin aplicar fuerza hacia adelante y hacia atrás. (4) Longitud de superposición de fibras. La dirección de la fibra generalmente se especifica como 100 mm; no es necesario superponer las dos piezas en la dirección vertical de la fibra en el medio del área de la tela de fibra pegada, si hay aberturas, placas de hierro, etc. que bloqueen la tela de fibra. , el corte de la tela de fibra debe planificarse con anticipación y estar preparado para fortalecer las áreas debilitadas. (5) Mantenimiento. Después de pegar la tela de fibra, cúbrala con una tela plástica durante más de 24 horas para su mantenimiento. Cuando la temperatura promedio es inferior a 10 ℃, el tiempo de curado inicial es de aproximadamente 2 días, cuando la temperatura promedio es de 10 a 20 ℃, el tiempo de curado inicial es de aproximadamente 1 a 2 días cuando la temperatura promedio es superior a 20 ℃, el tiempo de curado inicial; es aproximadamente 1d.
6. Aplicar pegamento impregnante. (1) Propósito: Protección de la superficie o preparación para la unión de la siguiente capa de tela de fibra. (2) Después del recubrimiento y antes del curado, verifique si la tela de fibra flota, se abulta o se pela. Si es así, repárela inmediatamente. (3) Antes de que las partes flotantes y abultadas se solidifiquen, use un rodillo antiespumante para empujarlas en la dirección de la fibra para expulsar las burbujas de aire. Si las partes flotantes y abultadas se han solidificado, puede abrir un orificio de ventilación y llenarlas con; pegamento de una jeringa.
7. Recubrimiento superficial. (1) Propósito: Evitar el blanqueamiento del pegamento de resina. El pegamento impregnado en la superficie provocará envejecimiento y blanqueamiento debido a la influencia de los rayos ultravioleta y el ozono. (2) Cuando existen requisitos de resistencia al fuego, la superficie debe enlucirse con mortero de amianto o mortero de cemento (se puede pegar arena de soja y grava en la superficie de la tela de fibra para hacerla áspera antes de que se cure el pegamento de impregnación). (3) Cuando sea necesario proteger a los vehículos para que no choquen con la superficie de fibra de carbono, se puede colocar una capa protectora de mortero o una capa de hormigón de alta resistencia colgando una red para asegurar una fuerza de adhesión suficiente entre la capa protectora y la tela de fibra. . (4) Si existen requisitos de embellecimiento y decoración coloridos, se puede utilizar pegamento de colores o pintura de colores.
8. Inspección de calidad y aceptación de la construcción de refuerzo de fibra de carbono. (1) Antes de que comience la construcción, se deben confirmar los certificados de producto y los informes de inspección de calidad de láminas de fibra de carbono, adhesivos, resinas subyacentes y materiales de nivelación. Todas las propiedades deben cumplir con los requisitos de las especificaciones de aceptación. (2) Inspección por muestreo del rendimiento del material. (3) Adhesivo: cuando la cantidad de adhesivo en el proyecto es inferior a 1 t, se debe realizar un conjunto de muestras para realizar pruebas positivas de resistencia de la unión a la tracción; cuando la cantidad es superior a 1 t, se debe agregar un conjunto de pruebas por tonelada; menos de 1t, calculado como 1t); El número de muestras en cada grupo no debe ser inferior a 5. (4) Cuando la calidad de la unión no cumple con los requisitos y es necesario cortarla y repararla, la fibra de carbono en la parte hueca debe cortarse a lo largo del borde del tambor hueco y el mismo material de fibra de carbono debe extenderse 100 mm. desde cada lado hasta el borde exterior, use el mismo adhesivo y subsidielo en su lugar, los pasos y prácticas de construcción deben realizarse según sea necesario. (5) Cuando la resistencia de la unión a la tracción positiva no cumple con los requisitos, todos los materiales compuestos de fibra de carbono en las piezas representadas por la inspección de muestreo deben desmontarse y rehacerse.