Ya sea en la escuela o en la sociedad, muchas personas han tenido la experiencia de escribir artículos y están muy familiarizadas con ellos. Escribir artículos puede cultivar nuestras capacidades de investigación científica. Entonces, ¿sabes cómo escribir un buen ensayo? A continuación se muestra un artículo de muestra para un técnico instalador de ensamblaje que recopilé para usted. Bienvenido a compartir.
Título de tesis:
Una breve discusión sobre los puntos técnicos del montador
Resumen:
El montador es uno de los cinco tipos de trabajo tradicionales. También es el último paso en el procesamiento y fabricación del producto. Debido a la particularidad del trabajo en banco, ha sido sustituido por el procesamiento mecanizado de alta velocidad en muchos aspectos. Pero para la fabricación de algunas piezas especiales, los instaladores son indispensables, y los instaladores siguen desempeñando un papel muy importante en el procesamiento y la fabricación mecánicos. Dominar los aspectos técnicos del instalador de montaje también es un curso obligatorio para un fabricante de máquinas.
Palabras clave:
Habilidades de montador; puntos técnicos; herramientas de reemplazo
1, habilidades de montador
1 y 1 cruz. .
El dibujo es un proceso operativo que consiste en trazar límites de procesamiento o dibujar puntos, líneas y superficies como puntos de referencia en espacios en blanco o productos semiacabados de acuerdo con dibujos y requisitos técnicos. Las herramientas incluyen agujas de trazar, compases, discos de trazar, reglas de acero, punzones de muestra, etc. El marcado requiere líneas claras y uniformes, un posicionamiento preciso de longitud fija y la precisión generalmente es de 0,25 mm a 0,05 mm. El marcado puede determinar el margen de procesamiento de la pieza de trabajo, por lo que el procesamiento tiene límites de tamaño obvios y también se pueden encontrar espacios en blanco no calificados. y procesado.
La herramienta de trazado debe separarse de la pieza en bruto para evitar que las rebabas de la pieza en bruto rayen la herramienta de trazado y afecten la precisión de la herramienta. Al mismo tiempo, se requiere un mantenimiento oportuno para evitar la oxidación de las herramientas. Los pasos para marcar suelen ser los siguientes:
a. Comprender los dibujos, conocer en detalle las partes de la pieza de trabajo que deben marcarse, aclarar las funciones y requisitos de la pieza de trabajo y las piezas relacionadas con el marcado. y comprender las técnicas de procesamiento relevantes;
b. Seleccionar el dato de marcado;
c comprobar previamente el error del blanco y colorearlo;
d. Instale la pieza de trabajo correctamente y seleccione la herramienta de trazado;
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e. Verifique la precisión del dibujo en detalle para ver si hay alguno. omisiones;
G. Hacer agujeros en la línea.
Archivos 1, 2
El limado es muy utilizado y se puede utilizar para archivar superficies con formas complejas como superficies planas, superficies curvas, superficies internas y externas, ranuras, etc. El hecho de que el archivo se mantenga correctamente o no tiene un cierto impacto en la calidad del archivo, el poder del archivo y el grado de fatiga humana. Precauciones al limar:
a. El mango de la lima debe ser firme y no utilice una lima con el mango agrietado;
b No sople limas de hierro con la boca ni limpie. Limaduras de hierro con las manos;
c. La superficie de la carpeta no debe quedar expuesta al colocar los documentos;
d. Al sujetar la superficie de procesamiento, se debe utilizar una hoja protectora. y se debe agregar una almohadilla de madera a las piezas de trabajo más grandes.
1.3 Aserrado
El aserrado es un método de procesamiento que utiliza una sierra para cortar o aserrar materiales o piezas de trabajo. Técnicas y métodos: sostenga el mango de la sierra de arco con la mano derecha, presione el pulgar sobre el dedo índice, controle la dirección de la sierra de arco con la mano izquierda, coloque el pulgar en la parte posterior del arco, sostenga el extremo delantero de la sierra de arco con los dedos índice, medio y anular. La postura es básicamente la misma que para limar. Precauciones al aserrar:
a. Al aserrar la pieza de trabajo, reduzca la presión para evitar lesiones en los pies cuando la pieza de trabajo se rompa;
b. que la hoja se salga de control repentinamente y cause lesiones;
c. Durante el proceso de aserrado, las líneas verticales de la hoja de sierra deben superponerse para evitar distorsiones;
d. se ha instalado correctamente. Apretar o mover demasiado rápido hará que la hoja de sierra se rompa fácilmente debido a una presión excesiva.
Perforación 1, 4
Al perforar en una máquina perforadora, el movimiento de rotación de la broca es el movimiento principal y el movimiento axial de la broca es el movimiento de avance. Al perforar, primero dibuje la línea central transversal del orificio en la posición de perforación y taladre el orificio central. Se requiere que el tamaño de procesamiento sea pequeño y que el centro del orificio coincida con el punto de intersección. Reduzca la fricción entre la broca pequeña y el agujero, extienda la vida útil de la broca pequeña y mejore la calidad de la superficie del agujero. Agregue suficiente líquido de corte al perforar. Las cosas a tener en cuenta son las siguientes:
1. Respete estrictamente los procedimientos operativos de la máquina perforadora y está estrictamente prohibido usar guantes cuando se realice una prueba. requerido durante el proceso de perforación, la máquina debe detenerse primero y luego probarse;
b Al perforar, la cara del extremo del mango de los alicates de punta plana debe colocarse en el dirección izquierda del banco de trabajo de la perforadora para evitar que los alicates de punta plana caigan al suelo y lastimen a las personas;
d Al perforar agujeros grandes, primero utilice un taladro pequeño para perforar los agujeros y un taladro más grande para agrandar los agujeros.
1.5 Roscas roscadas
El método de procesamiento de usar un macho para cortar roscas internas en el orificio de la pieza de trabajo se llama roscado. La pieza de trabajo se muestra en la Figura 1 y debe procesarse con roscas 4×M10. Primero use una broca de punta de φ18 mm (ángulo de perforación de 90 °) para procesar un orificio piloto de 4 × M10 y, al mismo tiempo, achaflane el orificio C1.5, luego taladre un orificio inferior de 4 × M10 y finalmente golpee 4 × M10.
Precauciones al roscar roscas:
a. Antes de abrir el orificio, achaflane el orificio inferior
b. La posición de sujeción de la pieza de trabajo debe ser recta, de modo que. la línea central del orificio del tornillo está en posición vertical u horizontal;
c. Cuando el grifo corta en 1 o 2 vueltas, verifique y corrija la posición vertical del grifo a tiempo;
d. Al perforar un orificio, debe retirar el grifo con frecuencia para descargar las limaduras de hierro en el orificio; de lo contrario, el grifo se romperá debido a la obstrucción de las limaduras de hierro o no cumplirá con los requisitos de profundidad de la rosca.
2. Ensamblar herramientas comunes
2.1 Herramientas de medición
Las herramientas de medición de uso común incluyen principalmente herramientas de medición vernier e indicadores de cuadrante. Las herramientas de medición a vernier incluyen principalmente calibradores a vernier. Los calibradores Vernier pueden medir longitud, espesor, diámetro exterior, diámetro interior, profundidad del orificio, distancia entre centros, etc. Los calibradores a vernier se dividen en calibradores a vernier de 0,05 mm y 0,02 mm. El pie de rey es una herramienta de medición indispensable. Asegúrese de prestar atención a su precisión. Al medir, elimine las rebabas de la pieza de trabajo para evitar rayar el pie de rey.
2.2 Plano de ensamblaje
El plano de ensamblaje refleja la intención del diseñador en el diseño mecánico y es una base técnica importante para el diseño mecánico y la fabricación. Los planos de montaje expresan el principio de funcionamiento de una máquina o pieza, la relación de montaje entre piezas, la forma estructural principal de la pieza, así como las dimensiones y requisitos técnicos necesarios para el montaje, inspección e instalación. Por lo tanto, al realizar el montaje, debe comprender las dimensiones de rendimiento, las dimensiones de montaje, las dimensiones de instalación y las dimensiones generales de los dibujos. Los pasos para consultar el plano de ensamblaje son los siguientes:
a. Primero mire la barra de título para obtener una comprensión general de las piezas. Mire la barra de título para comprender el nombre, el material, la proporción de cantidad, etc. Para tener una comprensión general de la función de la pieza. Para dibujos de montaje complejos y desconocidos, normalmente es necesario consultar la información técnica relevante. Por ejemplo, el plano de montaje del componente donde se ubica la pieza, los planos relevantes de otras piezas y sus especificaciones técnicas, etc. , para comprender las funciones, características estructurales y requisitos de diseño de las piezas de la máquina o componente. Crear condiciones para ver imágenes;
b. Analizar la vista en profundidad e imaginar la forma estructural;
c. Analizar los requisitos técnicos y comprender completamente la imagen completa. Este artículo analiza principalmente los requisitos de rugosidad de la superficie, tolerancia dimensional y tolerancia geométrica de las piezas. En primer lugar, debemos comprender los requisitos de precisión de mecanizado de la superficie de contacto o la superficie de mecanizado principal, comprender el significado del código, luego analizar los requisitos correspondientes de otras superficies de mecanizado y superficies no mecanizadas, comprender las características de mecanizado y los requisitos funcionales de las piezas, y luego comprender y analizar el tratamiento térmico del material y el tratamiento de la superficie o la modificación, inspección y otros requisitos técnicos.
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