La hidrogenación de aceite residual es un dispositivo de procesamiento de petróleo pesado. Al final de la operación, la temperatura promedio del lecho del reactor es de hasta 400 °C y la presión del sistema es de hasta 15,6 MPa. pasar por procesos como enfriamiento por circulación de aceite de cera e inyección de retardantes de llama por circulación diésel.
Ante el problema del cierre causado por la alta temperatura y presión, el Departamento de Refinación tomó precauciones ya en la segunda mitad del año pasado, organizó un equipo de investigación para superar el problema y refinar integralmente el plan de cierre. y esforzarnos por lograr el objetivo de un cierre respetuoso con el medio ambiente.
Durante esta parada, el aceite de reemplazo después de la circulación de aceite de cera y diésel debe regresarse al área del tanque. Si la presión de extracción de aceite es de alrededor de 2,8 MPa, los gases disueltos como el hidrógeno y los hidrocarburos ligeros en el aceite de reemplazo se emitirán fácilmente, provocando olores en el área del tanque. Después de repetidas demostraciones, el equipo de investigación redujo la presión del sistema de baja puntuación a 0,6 MPa para liberar completamente el gas disuelto, resolviendo eficazmente el problema de la inclusión de aire en el aceite de reemplazo entregado, eliminando la emisión de olores y garantizando la seguridad del área del tanque. .