1. Descripción general
Alloy 400 es una aleación bimetálica de solución sólida con alta resistencia, buena tenacidad y resistencia a diversos ambientes corrosivos en un amplio rango de temperaturas. El cobre 400 puede alcanzar hasta 427 °C y, en un entorno oxidante libre de azufre, la temperatura de trabajo puede alcanzar los 538 °C. Además, el material también exhibe excelentes propiedades mecánicas en entornos bajo cero. Procesamiento de materiales El rendimiento es aceptable. y el trabajo en frío puede fortalecer el material.
Aplicaciones
La aleación 400 tiene una amplia gama de usos, principalmente en entornos marítimos y de procesamiento químico. Los usos principales incluyen válvulas, bombas y bombas. Ejes, ejes de transmisión, accesorios y sujetadores marinos, equipos de procesamiento químico, cilindros de gasolina, cilindros de agua, destilación de petróleo crudo, cilindros de procesamiento, tuberías, calentadores de agua de alimentación de calderas, intercambiadores de calor, calentadores de desaireación, etc.
Químicos composición
Resistencia a la corrosión
La aleación 400 no producirá grietas por corrosión bajo tensión de iones cloruro. En general, la aleación 400 tiene buena resistencia a la corrosión en ambientes reductores, pero en ambientes oxidantes, la resistencia a la corrosión sí lo es. pobre.
En ambientes normales y de alta temperatura, Alloy 400 es resistente a una variedad de corrosión, incluida la mayoría de las sustancias alcalinas, sales, agua (incluida el agua salada), alimentos, sustancias orgánicas, etc.
Pero este material no se puede utilizar para ácidos oxidantes fuertes, como el ácido nítrico y el ácido nitroso.
La aleación 400 puede soportar ácido sulfúrico con una concentración inferior al 80 % y ácido sulfúrico con una concentración inferior al 80 %. 20% de ácido clorhídrico.
Un medio que es inofensivo para la Aleación 400. Si contiene impurezas de óxido, como cloruro férrico, sulfato férrico, cromato, nitrato, peróxido y sal cúprica, etc., puede. También corroerá la aleación 400.
Propiedades físicas
Gravedad específica: 8,84
Densidad: 0,319 lb/in3
Promedio Calor específico (32-212 °F): ? 0,102 BTU/LB/°F
CTE promedio (70-200 °F): ? p >
Módulo elástico (E)
Estado de tracción (E) 26,0 X 103 ksi
¿Módulo de torsión? 10,0 X 103 ksi?
Resistencia ( 68°F) 307.0 ohm-cir-mil/ft
Rango de fusión: 2460°F
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente
Tratamiento térmico
Tanto la Aleación 400 trabajada en frío como en caliente se pueden recocer o aliviar la tensión para obtener la resistencia y ductilidad requeridas y al mismo tiempo reducir la deformación causada por el procesamiento.
Tratamiento de eliminación de tensiones
El tratamiento térmico debe realizarse en un ambiente reductor libre de azufre. El rango de temperatura de recocido es de 704 a 982 °C, pero el rango de temperatura más utilizado es de 871 a 982 °C. Si se utiliza una temperatura de recocido más baja, como 740-816 °C, es necesario alargar el tiempo de tratamiento térmico para reducir el engrosamiento del grano.
Propiedades de procesamiento
Trabajo en caliente
El rango de temperatura de trabajo en caliente de Alloy 400 es 927-1177 °C. La temperatura óptima de procesamiento es de aproximadamente 1093°C. Utilizando cantidades de procesamiento en frío o en caliente moderadamente controladas, combinadas con un tratamiento térmico adecuado, las propiedades mecánicas de la pieza procesada se pueden ajustar dentro de un amplio rango.
Trabajo en frío
La aleación 400 también se puede trabajar en frío. Controlando la cantidad de trabajo en frío y seleccionando el tratamiento térmico adecuado, se pueden ajustar las propiedades mecánicas del producto terminado.
El efecto del trabajo en frío a temperatura ambiente sobre las propiedades de tracción
Mecanizado
Todas las herramientas de mecanizado industrial pueden procesar la aleación 400. Estirado en frío o materiales con tensión El relieve es más adecuado para el mecanizado a máquina.
Soldadura
Alloy 400 se puede soldar o soldar mediante soldadura fuerte mediante soldadura por gas o soldadura eléctrica. Cuando se utiliza soldadura con gas, la llama debe ser aproximadamente neutra y la soldadura se puede completar rápidamente sin necesidad de volver a trabajar