¿Cómo "construir bloques de construcción" en edificios prefabricados? Explicación detallada de los parámetros de 11 sistemas estructurales principales: Red de Seguros Industrial
1. Sistema de marco de PC
Las estructuras de marco de concreto prefabricadas incluyen estructuras de marco de concreto integrales prefabricadas y otras estructuras de marco de concreto prefabricadas. Lo primero significa que todas o parte de las vigas y columnas del marco se ensamblan utilizando componentes prefabricados a través de conexiones confiables. Este último se refiere principalmente a varios tipos de estructuras de pórticos conectados en seco, que se utilizan principalmente junto con muros de corte, soportes sísmicos, etc.
1.1 Principales componentes prefabricados
Losas prefabricadas de forjado (incluidas losas prefabricadas macizas, losas prefabricadas huecas, etc.), vigas prefabricadas (incluidas vigas prefabricadas macizas, vigas prefabricadas mixtas, etc.) , muros prefabricados (incluidos muros de corte sólidos prefabricados, muros huecos prefabricados, etc.), columnas prefabricadas (incluidas columnas sólidas prefabricadas, columnas huecas prefabricadas), escaleras prefabricadas (secciones de escaleras prefabricadas, plataformas de descanso prefabricadas) y otros componentes complejos de formas especiales (ventanas prefabricadas, ventanales prefabricados, ventanales prefabricados, etc.) Paredes de ventana, fachadas de esquina prefabricadas, etc.).
Escaleras prefabricadas
1.2 Método de conexión
Conexión húmeda: las vigas, columnas o componentes prefabricados en forma de T se conectan o anclan mediante barras de acero en las juntas, y están conectados a través del método de conexión existente de vertido de hormigón para formar un marco integral.
Conexión seca: dividida principalmente en conexión pretensada y conexión híbrida. Las conexiones pretensadas aplican pretensado tensando tendones pretensados para conectar vigas y columnas prefabricadas en un todo. La conexión híbrida añade barras de acero ordinarias a la conexión pretensada y utiliza su rendimiento para disipar energía, formando una conexión híbrida de barras de acero pretensadas y barras de acero ordinarias.
1.3 Ventajas y desventajas
Los marcos monolíticos ensamblados incluyen principalmente dos categorías: nodos de marco postfabricados y nodos de marco prefabricados. Los componentes prefabricados de los primeros están conectados mediante hormigón postfabricado en. los nodos viga-columna. Los componentes prefabricados tienen forma de línea recta; los nodos de conexión de estos últimos están ubicados en el medio de las columnas del marco y las vigas del marco debido a la dificultad de fabricación, transporte e instalación de los mismos. Nodos de marco prefabricados, rara vez se utilizan en proyectos residenciales en esta etapa.
2. Sistema de estructura de acero prefabricado
La estructura de acero prefabricada es una estructura compuesta por materiales de acero. En la actualidad, los sistemas estructurales tradicionales de los edificios de gran altura con estructura de acero prefabricada incluyen marcos puros y sistemas de soporte de marco, mientras que los nuevos incluyen contenedores, haces de tubos de acero, columnas de acero con formas especiales, etc. La estructura de acero prefabricada se compone principalmente de vigas, columnas de acero, armaduras de acero y otros componentes hechos de secciones de acero y placas de acero, y adopta procesos de eliminación de óxido y antioxidantes como silanización, fosfatado de manganeso puro, lavado y secado y galvanizado.
Sistema de contenedores
2.1 Principales componentes prefabricados
Paneles prefabricados de suelo, paneles de pared exterior, escaleras, etc. Los edificios con estructura de acero prefabricada recomiendan el uso de paredes que no sean de mampostería y el uso de paneles de pared prefabricados de fábrica. Los tipos de losas de piso utilizadas en estructuras de acero prefabricadas incluyen principalmente pisos compuestos de cubierta de piso de armadura reforzada y losas compuestas de concreto reforzado con armadura. Las escaleras pueden usar escaleras de acero prefabricadas o escaleras de concreto prefabricadas.
Columnas con estructura de acero, vigas de acero, etc. El sistema "residencial industrializado" utiliza principalmente una estructura de estructura de acero para configurar el modelo de edificio principal y debe combinarse con el modelo de "combinación de haz de acero" para diseñar los componentes.
2.2 Principales métodos de conexión
Conexión por soldadura: principalmente se utiliza soldadura por arco, es decir, en la unión de los componentes se aprovecha la alta temperatura generada por el arco para colocar la soldadura. Varilla o alambre de metal en la soldadura. Derretir para unir los componentes.
Conexión de pernos: las piezas de conexión incluyen varillas de pernos, tuercas y arandelas. Para conexiones de pernos de alta resistencia, se utilizan llaves especiales para apretar los pernos de alta resistencia y aplicarles la fuerza de pretensión prescrita.
Remachado: Excepto en estructuras ligeras de acero, básicamente ya no se utiliza.
2.3 Ventajas y desventajas
Los edificios con estructura de acero tienen las ventajas únicas de un período de construcción corto, ahorro de energía y protección del medio ambiente. Son materiales de construcción ecológicos ideales y, por lo tanto, tienen grandes ventajas en edificios residenciales. . Sin embargo, la proporción de residencias con estructura de acero en esta etapa es muy baja. En primer lugar, el costo de las residencias con estructura de acero es más alto que el de las estructuras de hormigón por varias razones, como que aún no se han logrado economías de escala. Fabricación en el medio de la cadena de la industria de fabricación de estructuras de acero. La industria se encuentra en una posición débil de subcontratación, lo que ha resultado en que las empresas de estructuras de acero no tengan una gran escala hasta el momento.
3. Sistema de estructura de madera
La construcción con estructura de madera prefabricada se refiere a una estructura de madera en la que los principales componentes de carga de la estructura de madera, los componentes y las piezas de madera se prefabrican e instalan en la fábrica. en obra. Los edificios prefabricados con estructura de madera deben cumplir con el principio de sostenibilidad durante todo el ciclo de vida del edificio y deben cumplir con las "seis modernizaciones" de diseño estandarizado, producción en fábrica, construcción de ensamblaje, decoración integrada, gestión de la información y aplicación inteligente de los edificios prefabricados.
3.1 Principales componentes prefabricados
Componentes prefabricados viga-columna y cerchas de madera: los componentes más flexibles en las construcciones con estructura de madera prefabricada, requieren un procesamiento secundario en obra. Las cerchas de madera se refieren a cerchas compuestas de componentes de madera y son las principales estructuras de carga de techos y torres de madera.
Componentes prefabricados de paneles (paredes, suelos, cubiertas): La prefabricación de paneles consiste en descomponer las paredes, suelos y cubiertas de todo el edificio en placas planas con diferentes funciones mediante descomposición estructural, es decir, se descomponen. en componentes de paneles prefabricados y transportados al sitio para su elevación y ensamblaje después de la prefabricación en la fábrica.
Componentes modulares espaciales prefabricados: Los componentes modulares espaciales son generalmente unidades tridimensionales, que incluyen paredes, pisos y techos. Son los componentes más prefabricados, que incluyen impermeabilización y aislamiento, decoración interior exterior y penetraciones de agua y electricidad. Tubo.
3.2 Método de conexión
Conexión placa-pasador: utilice pasadores de madera dura en forma de placa para evitar el movimiento relativo de los componentes empalmados. Los pasadores de placa transmiten principalmente fuerza en condiciones de flexión. a lo largo de la veta y tienen una capacidad de carga relativamente alta, por lo que se debe tener cuidado de que la veta de la madera sea perpendicular a las juntas.
Conexión de anillo partido: la aplicación más temprana. El punto de conexión debilita menos el área de tensión de la madera y tiene una mayor capacidad de carga. Sin embargo, la conexión se basa principalmente en la transmisión de fuerza de corte de la madera. madera y tiene poca dureza.
Conexión de disco de corte: Utilice pares de discos de acero (discos de corte y discos dentados) para incrustarlos en las ranuras de los anillos de los componentes en ambos lados de la junta de conexión. La fuerza de corte se transmite a través de los pernos de fijación. , y los componentes de madera están sujetos principalmente a cizallamiento y presión.
Conexión por pasador
3.3 Ventajas y desventajas
Debido a la falta de madera nacional y su largo ciclo de crecimiento, los requisitos técnicos desde la profundización del diseño, el fraccionamiento industrial hasta La construcción es relativamente compleja, el costo de las unidades de estructura de madera es mucho mayor que el de las de hormigón. Además, como no hay vigas de carga, las estructuras de madera son adecuadas para algunos edificios de poca altura, por lo que hay relativamente pocas estructuras de madera en el país.
4. Sistema residencial de gran altura con muro de corte prefabricado
La estructura de muro de corte prefabricado es una estructura vertical donde se encuentran los principales componentes que soportan tensiones, como muros de tijera, vigas y losas. , están fabricados con componentes prefabricados de hormigón. Estructura prefabricada de hormigón. La estructura de muro de corte prefabricada es actualmente el sistema estructural de hormigón prefabricado más maduro y más utilizado, y es el sistema estructural preferido para edificios residenciales de gran altura.
4.1 Principales componentes prefabricados
Muro de corte: El muro de corte recibe su nombre del ángulo de fuerza y se puede dividir en muro de corte de hormigón armado, muro de corte de placa de acero y soporte de placa de acero incorporado. Muro de corte. Los muros de corte son generalmente muros de carga (los muros de carga son muros que sostienen los pisos superiores).
Losa laminada: Piso hace referencia a la estructura portante de una edificación, la cual se puede dividir en: piso de madera, piso de arco de ladrillo, piso de concreto armado y piso de revestimiento de acero según los diferentes materiales utilizados.
Vigas mixtas: Las vigas más cortas se colan en obra y el resto de vigas prefabricadas. Las vigas de conexión sobre puertas y ventanas están prefabricadas junto con los muros de corte. La superficie de unión entre la viga prefabricada y la capa superpuesta de hormigón postfabricado debe estar provista de una superficie rugosa, y la cara extrema de la viga debe estar provista de un chavetero para aumentar la resistencia sísmica.
4.2 Método de conexión
Conexión seca: no es necesario verter hormigón en el sitio de construcción. Todos los componentes prefabricados, piezas integradas y conectores se prefabrican en fábrica y se realizan mediante pernos o soldadura. . conectar.
Conexión húmeda: Después de conectar las barras de acero entre dos componentes portantes entre sí, la conexión general de la estructura se logra mediante el vertido de nodos, de modo que los nodos equivalen al colado in situ.
4.3 Ventajas y desventajas
La estructura de muro de corte de hormigón es la principal forma estructural de los edificios residenciales de gran altura en la actualidad, aunque la instalación de encofrado de acero para la estructura de muro de corte de hormigón prefabricado es pesada. y los componentes prefabricados son El costo es relativamente alto, pero debido a su aplicación en edificios residenciales de gran altura y la fuerte demanda de construcción, en los últimos años, se ha convertido en el foco de investigación y desarrollo para empresas integradas que integran bienes raíces, diseño de ingeniería, producción y construcción de componentes prefabricados.
5. Sistema residencial de poca altura totalmente prefabricado
Todo el edificio está compuesto por un sistema de estructura de marco de soporte de columnas densas y módulos tipo contenedor, y está compuesto por varios módulos similares a contenedores. Primero se prefabrica y se integra en la fábrica, luego se empaqueta en contenedores y se transporta con vehículos estándar hasta la obra, donde se construye de forma ensamblada.
5.1 Componentes principales del sistema
Sistema de cimentación: adopta principalmente el tipo de cimentación de pilotes simples y vigas de cimentación. Los cimientos de pilotes utilizan pilotes prefabricados o pilotes de acero, y las vigas de cimientos utilizan vigas prefabricadas de hormigón. Esto reducirá el trabajo húmedo en el sitio, mejorará el grado de ensamblaje y acelerará el progreso de la construcción.
Sistema estructural: adopta una estructura de marco de acero liviano, como acero cuadrado, acero en forma de H, quilla de acero liviano de paredes delgadas, etc. Las conexiones entre las placas y las vigas de las placas están conectadas mediante pernos de alta resistencia. nodos.
Sistema de cerramiento: Se prevé utilizar tableros de cemento espuma polimérico, tiras ligeras de silicio-magnesio, tiras ligeras de GRC y otros materiales para paneles de pared del cerramiento, además de una estructura tipo sándwich de aislamiento integrado y paneles decorativos. Las paredes interiores están hechas de materiales interiores como papel tapiz, pintura y paneles decorativos. El sistema de equipamiento incluye sistema de energía, sistema de drenaje, sistema de cocina y baño, sistema de aire fresco, sistema de calefacción por suelo radiante (calefacción eléctrica, calentamiento de agua), sistema solar, sistema de iluminación, sistema de tratamiento de aguas residuales, etc.
5.2 Ventajas y desventajas
Debido a que los precios de la tierra rural son relativamente baratos y el transporte es inconveniente, los sistemas residenciales de poca altura totalmente prefabricados que son livianos y fáciles de instalar son más populares en las zonas rurales y áreas suburbanas.
6. Sistema estructural pretensado
La estructura de hormigón pretensado es un estado pretensado que se produce aplicando presión artificial a los elementos estructurales antes de que sean sometidos a cargas externas y se utiliza para reducir o compensar. la tensión de tracción causada por cargas externas, es decir, utilizar la mayor resistencia a la compresión del hormigón para compensar su falta de resistencia a la tracción, a fin de retrasar el agrietamiento del hormigón en la zona de tracción.
6.1 Tipos de tecnología de pretensado
Método de pretensado: antes de verter el hormigón, los tendones pretensados se estiran hasta la tensión de control de diseño. Una vez que la resistencia del hormigón alcanza un cierto nivel, Los tendones pretensados se liberan, lo que permite aplicar pretensado a la estructura de hormigón.
Método de postensado: antes de verter el hormigón en el componente, se entierran previamente túneles o tendones pretensados no adheridos en las posiciones correspondientes de los tendones pretensados. Una vez que la resistencia del hormigón alcanza un cierto nivel, el pretensado. Los tendones se tensan según la tensión de tracción diseñada y se utilizan anclajes especiales para fijar los tendones pretensados en los extremos de los componentes de hormigón. Para los tendones pretensados adheridos, es necesario verter materiales de lechada en los orificios reservados para unir los tendones pretensados y el hormigón. un todo.
Tecnología de pretensado externo: Los tendones pretensados se ubican fuera del componente, o el componente estructural está compuesto por tendones pretensados y componentes de otros materiales.
6.2 Ventajas y desventajas
El proceso de producción de hormigón pretensado es más complicado, tiene mayores requisitos en cuanto a la calidad del producto en sí, del personal de producción y de las máquinas, y es relativamente caro. Actualmente, proyectos residenciales en mi país. Usar con menos frecuencia.
7. Sistema estructural acero-hormigón
La estructura compuesta ensamblada de acero y hormigón se refiere al uso de vigas de acero producidas en fábrica y componentes prefabricados de hormigón que se combinan en obra mediante una determinada construcción. Método en su conjunto, tiene las características de estructura de acero y estructura de hormigón, y es una estructura que puede soportar la misma carga.
7.1 Componentes principales
Viga mixta: compuesta por vigas de acero, conectores y losas de hormigón armado. El ala superior de la viga compuesta tiene una placa de hormigón armado con un área de sección transversal mayor para soportar presión, lo que hace que la sección del ala superior de la viga de acero se reduzca, ahorrando así acero, mientras que el ala inferior de la viga de acero soporta tracción. fuerza, que es la tensión característica de la viga compuesta.
Viga en I
Placa compuesta: los conectores primero se sueldan en la placa de acero perfilada y luego se vierte la losa de hormigón armado para formar una estructura de placa compuesta. Los conectores utilizan pernos con cabeza o barras de acero.
Cercha combinada: Primero se sueldan conectores flexibles de barras de acero o montantes con cabeza a la cercha de acero y luego se vierte la losa de hormigón armado.
Columnas combinadas: se forman vertiendo hormigón en tubos de acero de paredes delgadas, también llamadas columnas de tubos de acero rellenas de hormigón. Las formas de la sección transversal son redondas y cuadradas.
7.2 Método de conexión de la barra de refuerzo y la sección de acero
Conexión del conector de la barra de refuerzo: este método consiste en soldar el conector al componente de acero cuando se fabrica el componente y colocar la barra de acero. Apriete el conector.
Conexión de la placa de conexión de la barra de refuerzo: la placa superpuesta de la barra de acero debe soldarse al componente de acero tanto como sea posible cuando esté permitido, y las barras de acero se sueldan a la placa superpuesta durante la instalación.
Conexión de perforación de acero con forma: este método consiste en abrir previamente orificios de acero en la fábrica y pasar las barras de acero durante la construcción en el sitio.
7.3 Ventajas y desventajas
El sistema estructural de acero liviano y concreto liviano puede mejorar las desventajas de alto costo y poca comodidad cuando se utilizan residencias de acero liviano de poca altura en áreas rurales. La aplicación de la tecnología de estructura compuesta de acero y hormigón aún se encuentra en la etapa exploratoria, no se utiliza ampliamente en nuestro país, la tecnología de construcción aún no está muy madura y hay relativamente poca experiencia en construcción de la que aprovechar.
8. Sistema estructural modular
La construcción modular consiste en dividir las casas tradicionales en unidades modulares de construcción en habitaciones individuales o en un determinado espacio de construcción tridimensional, y las plantas de la unidad modular, los techos. y las paredes se prefabrican e instalan con anticipación. Una vez finalizadas, estas unidades de módulos de construcción se transportan al sitio y se utilizan equipos de elevación para apilarlas y conectarlas como "bloques de construcción" para formar un edificio completo.
Diagrama esquemático de los componentes modulares (estructura de madera)
8.1 Método de conexión
Conexión intramódulo: La armadura de una sola armadura de los componentes modulares es la misma que el truss tradicional. Los componentes están conectados o alargados mediante placas dentadas.
Conexión a la pared exterior: después de transportar los componentes de la armadura del techo al sitio de construcción, se izan en su lugar y se fijan a la placa de viga de techo de doble capa o a la columna de montantes de la pared del edificio a través de metal. conectores.
8.2 Ventajas y desventajas
Ventajas: la velocidad de construcción es rápida y el período de construcción se puede acortar en comparación con la construcción de losas. Ahorra mano de obra y recursos materiales y tiene un alto grado de montaje. La mayoría de los trabajos de construcción, incluida la instalación de agua, calefacción, electricidad, instalaciones sanitarias y de otro tipo y la decoración de la casa, se completan en la fábrica. se dejan en el lugar de la construcción y se pueden utilizar las tuberías. Hay muy poca contaminación ambiental y el proceso de construcción es ecológico y respetuoso con el medio ambiente. Conveniente para una ampliación posterior.
Desventajas: La fábrica de prefabricados de componentes modulares requiere una elevada inversión. El transporte y la instalación requieren equipos grandes. El costo es mayor. El área de un solo módulo es limitada y el alcance de la aplicación de construcción es bajo.
9. Sistema de estructura de marco primario y secundario
9.1 Estructura de marco y método de conexión
También conocida como estructura de marco gigante. La estructura de marco primaria y secundaria es un sistema estructural en el que la estructura primaria compuesta por componentes de gran escala, vigas gigantes, columnas gigantes, etc., y la estructura secundaria compuesta por vigas y componentes de columnas convencionales trabajan juntas. El marco principal es un marco gigante, y la escala geométrica, el área y el momento de inercia de la sección estructural son muy grandes. El marco secundario es un marco ordinario, y la escala geométrica, el área y el momento de inercia de la sección componente; son relativamente pequeños y los dos no son del mismo orden de magnitud. Las columnas gigantes generalmente se componen de edificios, huecos de ascensores o columnas sólidas de gran sección. Las vigas gigantes generalmente se instalan cada pocos o una docena de pisos, y la altura de la viga generalmente representa uno o varios pisos.
Las vigas y columnas del marco principal están hechas de concreto, y cuando el marco secundario adopta una estructura de acero, los principales métodos de conexión de los marcos primario y secundario incluyen conexión rígida, conexión semirrígida y conexión articulada. La conexión rígida significa que los componentes son un todo. Después de la destrucción, el ángulo entre las vigas y las columnas es cero y todas las fuerzas internas se transmiten desde las columnas a las vigas gigantes. Bisagra significa que después de tensar la estructura, las vigas y columnas pueden girar libremente sin otras restricciones. Cada nodo es independiente entre sí y la viga no puede transmitir el momento flector superior a la columna. La conexión semirrígida es un nuevo tipo de conexión entre la conexión de acero y la conexión articulada.
9.2 Ventajas y desventajas
La estructura de marco primario y secundario puede aumentar el espacio y la altura del edificio, y es más adecuada para edificios de gran espacio, como salas de exposiciones. Rara vez se utiliza en edificios residenciales en China.
10. Sistema de estructura de celosía escalonada
Se refiere a una estructura espacial de gran luz compuesta por columnas prefabricadas de hormigón armado o columnas de acero, cerchas de acero, pisos prefabricados y otros componentes prefabricados. la estructura adopta el ensamblaje Un edificio con una estructura de celosía escalonada, equipada con paredes exteriores, tabiques interiores y sistemas de piso.
En cada eje transversal del edificio se disponen a intervalos cerchas planas, mientras que en los ejes adyacentes se encuentran escalonadas.
Entre cerchas adyacentes, un extremo de la placa del piso se apoya en la cuerda superior de la cercha plana del siguiente piso, y el otro extremo se apoya en la cuerda inferior de la cercha del piso superior, logrando una construcción con poco o ningún soporte. .
10.1 Componentes principales y métodos de conexión
Componentes principales: columnas, cerchas, losas de piso, varillas diagonales
Métodos de conexión entre cerchas y columnas: Primero se coloca el acero cerchas sobre las ménsulas, coloque losas de piso prefabricadas y apriete los pernos entre las placas de refuerzo y las columnas. En esta etapa, las ménsulas soportan toda la fuerza de corte vertical, luego se vierte el concreto en su lugar y la fuerza de corte vertical generada por el; la nueva carga está determinada por las ménsulas y las cartelas*** La fuerza de tensión horizontal se transmite mediante los pernos de las cartelas.
Cerchas al tresbolillo y suelos prefabricados
10.2 Ventajas y desventajas
Las estructuras de cerchas al tresbolillo son principalmente estructuras de madera y estructuras de acero, y actualmente se utilizan más en edificios públicos en nuestro país* **Hay menos proyectos de construcción y residenciales.
11. Sistema de estructura de muro de corte laminado de doble cara
La estructura de muro de corte laminado de doble cara es un nuevo tipo de sistema estructural prefabricado, que se compone de un muro de corte laminado de doble cara. , vigas mixtas prefabricadas, forjados mixtos prefabricados, ventanales exteriores prefabricados, muros no portantes prefabricados con ventanales, escaleras prefabricadas, balcones prefabricados, listones ligeros y otros componentes prefabricados, así como muros de corte moldeados in situ, Juntas de hormigón coladas in situ, coladas in situ Las piezas coladas in situ, como las losas de piso, se componen de los mismos componentes.
11.1 Componentes principales y métodos de conexión
El muro de corte laminado de doble cara es un muro prefabricado con una cavidad interna que está conectada por dos paneles de muro de hormigón prefabricados producidos en fábrica a través de barras de acero de armadura. Para los paneles de muro de corte, el hormigón se vierte en el sitio en la cavidad formada para formar un miembro estructural tensionado general.
Los muros de corte prefabricados ordinarios se prefabrican en la fábrica y el hormigón se vierte en los orificios de lechada reservados en el sitio, lo que equivale a usar "adhesivo" para combinar el muro ya construido y el muro prefabricado de fábrica. Las paredes están unidas. La dirección vertical del muro de corte de placa compuesta es insertar refuerzos en la cavidad y luego verter concreto en la cavidad para conectar las paredes superior e inferior en un todo, con una superficie de unión más grande. Dado que el tamaño de la cavidad de la pared superpuesta es mucho mayor que el espacio requerido para insertar las barras, la pared superpuesta es más fácil de construir durante el proceso de instalación. Debido al pequeño diámetro de los manguitos de las paredes prefabricadas ordinarias, el espacio de ajuste es relativamente limitado.
Los muros de corte superpuestos no requieren conexiones de anclaje de lechada o manga. Las conexiones superior e inferior, izquierda y derecha de los muros de corte superpuestos están hechas de capas moldeadas in situ y componentes de borde moldeados in situ. Están conectados mediante la inserción de barras, lo que hace que la construcción sea conveniente, no hay dificultad para colocar con precisión las barras y los manguitos de acero y, al mismo tiempo, la calidad de la construcción es fácil de garantizar, también evita el alto costo de los manguitos y lechadas especiales. materiales.
11.2 Ventajas y desventajas
Las paredes laminadas de doble cara tienen diferentes especificaciones de espesor. Debido a la existencia de cavidades, el peso de una pared del mismo ancho y alto es aproximadamente la mitad más ligero. que el de una pared ordinaria. Debido a la lenta velocidad de construcción de la conexión vertical de acero de los muros de corte prefabricados ordinarios, los muros superpuestos pueden desempeñar un papel único, pero actualmente no hay mucha experiencia en ingeniería en China que pueda usarse como referencia.