Existen 21 tipos de procesos de tratamiento de superficies, de la siguiente manera:
1. La oxidación por microarco, también conocida como oxidación por microplasma, es una combinación de electrolitos y los parámetros eléctricos correspondientes. En la superficie del aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones, se crea una capa de película cerámica compuesta principalmente de matriz de óxido metálico confiando en la alta temperatura y alta presión instantáneas causadas por la descarga del arco.
2. El trefilado de metal es un método de tratamiento de superficies que utiliza productos de molienda para formar líneas en la superficie de la pieza de trabajo para lograr un efecto decorativo.
3. El pavonado consiste en llenar toda la carcasa con esmalte de color y luego hornearla en un alto horno con una temperatura de horno de aproximadamente 800 °C. El esmalte de color se funde de un sólido arenoso a un líquido. y se vuelve líquido después de enfriarse. El magnífico esmalte de color fijado en la carcasa es más bajo que la altura del alambre de cobre en este momento, por lo que debe llenarse nuevamente con esmalte de color y luego cocerse, generalmente cuatro o cinco veces por vez. fila hasta que el patrón se complete para que coincida con el patrón de filigrana.
4. El granallado es un proceso de trabajo en frío que utiliza partículas de granalla para bombardear la superficie de la pieza de trabajo e implantar tensión de compresión residual para mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.
5. El chorro de arena es un proceso que utiliza el impacto del flujo de arena de alta velocidad para limpiar y raspar la superficie del sustrato. Utiliza aire comprimido como energía para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar materiales. (mineral de cobre, arena de cuarzo, etc.) esmeril, arena de hierro, arena de Hainan) se rocían sobre la superficie de la pieza de trabajo a procesar a alta velocidad, lo que provoca que cambie la apariencia o forma de la superficie exterior de la pieza de trabajo.
6. El grabado es una tecnología que elimina materiales mediante reacciones químicas o impacto físico. Generalmente denominado grabado, también conocido como grabado fotoquímico, se refiere a quitar la película protectora del área a grabar mediante la fabricación y revelado de la placa de exposición, y luego contactar la solución química durante el grabado para lograr el efecto de disolver la corrosión y formar cóncavos. y efectos de moldeo convexo o hueco.
7.IMD significa In-MoldDecoration (tecnología de decoración en molde), también conocida como tecnología sin recubrimiento, es una tecnología de decoración de superficies popular internacionalmente, con una película transparente endurecida en la superficie, impresa. La capa de patrón en el medio y una capa de moldeo por inyección en la parte posterior pueden hacer que el producto sea resistente a la fricción, evitar que la superficie se raye y mantener el color brillante y no se desvanezca fácilmente durante mucho tiempo. .
8. La abreviatura de OMD OutMoldDecoration es una visualización integrada de visión, tacto y función. Es una tecnología de decoración ampliada por IMD. Es una decoración de superficies 3D que combina características de impresión, estructura de textura y metalización. tecnología.
9. El grabado láser, también llamado grabado láser o marcado láser, es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza principios ópticos. Se utiliza un rayo láser para tallar una marca permanente en la superficie de un material o dentro de un material transparente.
10. El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un método de mecanizado especial que utiliza la corrosión eléctrica producida por descarga pulsada entre dos polos sumergidos en el fluido de trabajo para erosionar materiales conductores. Mecanizado por electroerosión, abreviatura inglesa EDM. Los electrodos de herramientas suelen utilizar materiales resistentes a la corrosión con buena conductividad, altos puntos de fusión y fácil procesamiento, como cobre, grafito, aleación de cobre y tungsteno y molibdeno. Durante el proceso de mecanizado, el electrodo de la herramienta también sufre pérdidas, pero es menor que la cantidad de metal retirado de la pieza de trabajo, e incluso casi no hay pérdida.
11. El grabado láser utiliza un láser de alta densidad de energía para reaccionar con la superficie del acero y formar piel de serpiente/grabado/pera u otras formas de textura.
12. La tampografía es uno de los métodos de impresión especiales, es decir, utiliza una placa de huecograbado de acero (o cobre, plástico termoplástico) y utiliza un cabezal de tampografía curvo hecho de material de caucho de silicona para sumergir. la tinta en la placa de huecograbado. Vaya a la superficie del cabezal de tampografía y luego presiónelo sobre la superficie del objeto deseado para imprimir texto, patrones, etc.
13. La serigrafía consiste en estirar tela de seda, tela de fibra sintética o malla metálica en un marco de pantalla, y utilizar el tallado manual de una película de pintura o la fabricación de placas fotoquímicas para hacer una placa de serigrafía. La tecnología de serigrafía moderna utiliza materiales fotosensibles para fabricar placas de serigrafía mediante la fabricación de placas fotográficas (de modo que los orificios de la pantalla en las partes gráficas y de texto de la placa de serigrafía sean orificios pasantes, mientras que los orificios de la pantalla en las partes no gráficas y de texto sean bloqueado en vivo). Durante la impresión, la tinta se transfiere al sustrato a través de la malla de la parte gráfica mediante el apretón del raspador, formando el mismo gráfico y texto que el original.
14. La impresión térmica directa se refiere a la aplicación de un agente termosensible al papel para convertirlo en papel de registro térmico. El papel de registro térmico produce sustancias (agentes reveladores) bajo la acción del calor. imágenes a través de cambios en las propiedades físicas o químicas.
15. El principio de la transferencia térmica es imprimir un patrón digital en papel de transferencia especial con una tinta de transferencia especial a través de una impresora y luego usar una máquina de transferencia especial para transferir con precisión el patrón a alta temperatura y alta presión.Transfiera a la superficie del producto para completar la impresión del producto.
16. Impresión litográfica Dado que las partes gráficas y no gráficas de la impresión litográfica están en el mismo plano, durante la impresión, para permitir que la tinta distinga la parte del patrón de la plancha de impresión de la no. parte del patrón, uso El principio de separación de aceite y agua es que el dispositivo de suministro de agua del componente de la placa de impresión primero suministra agua a las partes sin imagen y con texto de la placa de impresión, protegiendo así las partes sin imagen y con texto de la impresión. la placa se empape de tinta. Luego, el dispositivo de suministro de tinta del componente de impresión suministra tinta a la plancha de impresión. Dado que las partes sin imagen y con texto de la plancha de impresión están protegidas por agua, la tinta sólo puede suministrarse a la parte con imagen y texto de la plancha de impresión. Finalmente, la tinta de la plancha de impresión se transfiere a la emulsión y luego la presión entre el rodillo de goma y el rodillo de impresión se utiliza para transferir la tinta de la emulsión al sustrato para completar una impresión. Por lo tanto, la litografía es un tipo de. Método de impresión indirecta.
17. La impresión en superficie curva consiste en poner primero tinta en una placa de huecograbado grabada con texto o patrones, luego copiar el texto o patrón en la superficie curva y luego usar la superficie curva para transferir el texto o patrón. a la superficie del producto moldeado, y finalmente la tinta se cura mediante métodos tales como tratamiento térmico o irradiación con luz ultravioleta.
18. El estampado en caliente, comúnmente conocido como "estampado en caliente", se refiere al estampado en caliente del texto y los patrones de láminas de colores y otros materiales en la primera o cuarta portada de un libro de tapa dura y en la parte posterior del libro. Libro, o estamparlo presionando en caliente. Varios títulos o patrones de libros convexos y cóncavos.
19. La impresión por transferencia de agua es un tipo de impresión que utiliza la presión del agua para hidrolizar polímeros en papel de transferencia/película plástica con patrones de colores. El proceso incluye la producción de calcomanías de transferencia de agua, calcomanías de remojo, transferencia de patrones, secado y producto terminado.
20. Serigrafía plana, el molde de impresión es una pantalla (patrón) de poliéster o nailon fijada sobre un marco cuadrado y con un patrón hueco. Las áreas estampadas del patrón se pueden ver a través de la pasta de color, mientras que las áreas sin patrón se cubren con una capa de película de polímero. Al imprimir, la placa de patrón se presiona firmemente contra la tela y la pasta de color se rellena en la placa de patrón. Use un raspador para corresponder y raspar la pasta de color a la superficie de la tela a través del patrón.
21. El calandrado también se llama calandrado. El último paso del acabado del cuero. El proceso de acabado utiliza la plasticidad de las fibras en condiciones de calor mixto para aplanar la superficie de la tela o extender finas líneas diagonales paralelas para realzar el brillo de la tela. Una vez introducido el material, se calienta y se funde, luego se le da forma de láminas o películas, luego se enfría y se lamina. El material de calandrado más utilizado es el cloruro de polivinilo.