Palabras clave del artículo: operaciones de gestión de producción de ERP
Resumen: ERP, como un nuevo tipo de sistema de información de gestión, se está volviendo cada vez más Popular en el país y en el extranjero. La atención de muchas empresas. Todavía existen obstáculos para que las empresas chinas y las personas relevantes comprendan y utilicen ERP. La gran mayoría de las empresas están principalmente orientadas al mercado y a los medios, y la tasa de éxito de la implementación del sistema ERP es menor que la de los países desarrollados. Analizar las diferencias entre ERP y los métodos actuales de gestión de producción empresarial tiene una importancia práctica importante para la implementación fluida de ERP.
ERP (Enterprise Resource Planning) es un sistema de planificación de recursos empresariales. Es una plataforma de gestión basada en tecnología de la información y utiliza ideas de gestión sistemáticas para proporcionar operaciones de toma de decisiones para los responsables de la toma de decisiones y los empleados de la empresa.
En primer lugar, la idea central de gestión del ERP
es lograr una gestión eficaz de la organización, el control, el mando y la toma de decisiones de toda la cadena de suministro, gestión de la producción, que es se refleja principalmente en tres aspectos: primero, gestionar los recursos de toda la cadena de suministro de producción; el segundo es la esencia de la producción ajustada, la ingeniería sincrónica y la fabricación ágil; el tercero es la unificación de las organizaciones de planificación previa y control en proceso;
En segundo lugar, el objetivo principal de implementar ERP
El primero es mejorar la eficiencia operativa de la gestión de la producción empresarial y cambiar el modelo organizativo de gestión de la producción inadecuado; el segundo es mejorar la eficiencia de la producción; y reducir costos, acelerar la rotación de capital y reducir el inventario; en tercer lugar, asignar, equilibrar y analizar sistemáticamente la producción, la tecnología, la calidad, los materiales y otros recursos de la empresa en diversas condiciones para proporcionar una base de toma de decisiones científica para los responsables de la toma de decisiones y la dirección de la empresa;
En tercer lugar, la promoción del ERP y la aplicación integral de la gestión de la producción
(A) Las unidades de producción se han convertido en unidades autogestionadas.
Disfruta de la información general y ten claras las tareas de este mes, trimestre y año. Puede evaluar la capacidad de producción con anticipación, proporcionar alertas tempranas sobre la preparación de la producción y programar piezas para cada equipo. Es una típica unidad de producción independiente.
(2) Los fondos de producción tienden a ser razonables y los costos de producción están efectivamente controlados.
El sistema ERP comienza con materiales y espacios en blanco. Controlaremos estrictamente cuándo se coloca el trabajo en progreso en el sitio de producción, cuánto se pone en él y cuándo se libera. Se pueden crear formularios para el trabajo reportado y los productos que se procesarán durante la producción. Al utilizar medios de control como la producción de pedidos para controlar los insumos de producción, los gerentes de producción no pueden invertir demasiado. Si no se produce a tiempo, se llevarán a cabo evaluaciones estrictas, se frenará el fenómeno de las inversiones no planificadas e irregulares y se controlarán eficazmente los costos de producción.
(3) Se han mejorado las capacidades de gestión integral de diversos miembros del personal.
El sistema ERP es una herramienta, y el operador es el cuerpo principal de actividad y el cuerpo principal de uso de la herramienta. El modo de pensar y los hábitos de trabajo del operador determinan la eficiencia y el alcance del uso de la herramienta. (1) El sistema ERP requiere aprendizaje y capacitación continuos para mejorar las habilidades operativas, la capacidad de respuesta rápida, la capacidad de análisis y la capacidad de evaluación del personal de gestión de producción. (2) Los sistemas ERP requieren datos muy precisos. La operación del sistema requiere una tasa de precisión de los datos de más del 95%, lo que requiere un estilo y hábitos de trabajo rigurosos y meticulosos del operador. (3) En el sistema ERP se transmite y disfruta diversa información, y toda la información tiene un propósito sólido. Es probable que un mensaje equivocado tenga consecuencias graves, lo que requiere que los gerentes tengan un mayor sentido de responsabilidad y un juicio laboral más objetivo.
En cuarto lugar, la implementación específica de ERP en la gestión de producción
La gestión de información sin uso previo tiene principalmente los siguientes problemas en la gestión de producción: (1) Dispersión de datos (aleatorio, peso). (2) El ciclo es largo y la capacidad de equilibrio es deficiente. (3) Baja eficiencia y planificación extensa. (4) Inventario, alto costo. (5) La eficiencia de la producción es baja y existen muchos obstáculos. (6) Incumplimiento de las necesidades de los usuarios (internos y externos).
Para las preguntas anteriores, utilizaré el proceso comercial de gestión de producción de la empresa actual para clasificarlas y corregirlas gradualmente. ¿Deberíamos seguir los pedidos o predecirlos? ¿Material? ¿blanco? ¿fabricación? ¿Asamblea? Producción de prueba, variedades múltiples, producción en lotes pequeños, ciclo de producción largo y modelo de organización de producción plana. Sin embargo, en la producción real, los recursos a menudo están dispersos, la tasa de utilización es baja y el ciclo de entrega se retrasa. , los usuarios tienen excelentes opiniones. Cómo resolverlo y, en última instancia, lograr alta eficiencia y alta calidad, satisfacer a los usuarios, estandarizar y normalizar los procesos de producción, organizar cuellos de botella como materiales, procesos, calidad y equipos para implementar ERP.
En quinto lugar, utilizar métodos de gestión de producción ERP para mejorar los métodos de gestión actuales.
Será muy difícil participar en la promoción de la gestión empresarial de ERP, la organización de la producción, la calidad del personal, la infraestructura de gestión y la gestión empresarial, la aplicación y la implementación de ERP, principalmente la aplicación de la gestión empresarial, el modelo de gestión empresarial y Conceptos de reingeniería de procesos de negocio.
(1) La implementación de la gestión de producción ERP supone un cambio en la organización de producción tradicional.
En todo el proceso de gestión de la producción, la implementación de una gestión del plan de producción de tres niveles, especialmente el plan de las unidades de producción y fabricación, puede conducir fácilmente a inconsistencias en los planes de variedad de cada unidad de producción, lo que en última instancia conduce a la incapacidad de satisfacer a los usuarios, lo que resulta en retrasos en la producción e inventario, el flujo de productos es lento. Este nivel de sistema de planificación tiene el problema de que los vínculos de producción y gestión están desconectados y es difícil para el departamento de gestión de la producción organizar, dirigir, coordinar y controlar, lo que no favorece la conexión efectiva entre los vínculos de producción y las unidades de producción de la empresa. En el entorno de la economía de mercado, con múltiples variedades y productos personalizados, requisitos de desempeño de alta calidad y tiempos de entrega cortos, la organización y gestión de la producción se han expandido a organizaciones internas, como la colaboración, la sociedad, la organización y gestión de la producción, y el control es difícil. Hoy en día, es cada vez más difícil para algunos planificadores de producción confiar en su propia experiencia en gestión de producción para la gestión.
(B) La planificación de recursos empresariales es una herramienta de gestión estandarizada
Los gerentes de todos los niveles tienen un estilo de trabajo serio y una actitud rigurosa hacia todo tipo de información. Cada empleado no sólo debe conocer el nivel de requisitos laborales, sino también prestar atención al impacto en la calidad del trabajo en otros puestos. Utilice tecnología de red informática para implementar la gestión de ERP en torno a un objetivo comercial implementado por la misma organización.
(3) Las empresas ERP necesitan información completa y precisa
El funcionamiento correcto y eficaz del sistema ERP debe contar primero con una base de datos completa y precisa, como la estructura del producto (BOM), ruta del proceso, datos fijos, flujo de trabajo, etc. En la actualidad, estos datos son incorrectos y no estándar en la gestión empresarial, la cobertura de datos es insuficiente y el formato de los datos es inconsistente.
Adaptarse a la presión y gestión de la dinámica productiva.
El sistema ERP, el principio de gestión de producción, se reconfigura sobre la base del inventario de piezas existente, ejecuta un nuevo plan de operación de producción ERP de acuerdo con los requisitos de materiales y los ciclos de procesamiento de piezas, y agrega gestión relacionada con la producción. y unidades de fabricación La integración integral y dinámica del departamento de diversos recursos de fabricación.
La implementación de ERP es la única forma de mejorar el nivel de gestión y transformar las industrias tradicionales a través de la informatización empresarial. La clave aquí es el pragmatismo y la ejecución sistemática. ? ¿Tres puntos de datos, siete puntos de ejecución, un tercio de datos? Refleja muy fielmente la implementación de ERP. Sólo con una estrecha cooperación dentro de la empresa puede el sistema de gestión de producción basado en ERP completar la tarea y, en última instancia, mejorar la competitividad general de la empresa.
Materiales de referencia:
Wang Zhongmin y Luo Hong. ¿Principio ERP? ¿diseño? Darse cuenta[M]. Beijing: Electronic Industry Press, 2003.
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