Método de procesamiento de roscas
Los métodos de procesamiento de roscas internas y externas en la pieza de trabajo incluyen principalmente el procesamiento de corte y el procesamiento de laminación.
La aplicación del principio del hilo se remonta a la herramienta de elevación de agua en espiral creada por el erudito griego Arquímedes en el año 220 a.C. En el siglo IV d.C., los países del Mediterráneo comenzaron a aplicar el principio de tornillos y tuercas en las prensas utilizadas para la elaboración del vino. Los hilos externos en aquella época se hacían enrollando una cuerda alrededor de una barra cilíndrica y luego tallándola según la marca. Las roscas internas a menudo se envuelven con materiales más blandos y se martillan sobre las roscas externas. En el boceto de un dispositivo de procesamiento de roscas realizado por el italiano Leonardo da Vinci hacia 1500, existía la idea de utilizar un tornillo interior y un engranaje de intercambio para procesar roscas con diferentes pasos. Desde entonces, el método de corte mecánico de hilos se ha desarrollado en la industria relojera europea. En 1760, los hermanos ingleses J. Wyatt y W. Wyatt obtuvieron una patente para cortar tornillos para madera con un dispositivo especial. En 1778, el inglés J. Ramsden construyó un dispositivo de corte de roscas accionado por un par de engranajes helicoidales, que podía procesar roscas largas con gran precisión. En 1797, el inglés Maudsley H. utilizó un tornillo hembra y un engranaje de intercambio para tornear roscas metálicas con diferentes pasos en el torno que mejoró, estableciendo el método básico de torneado de roscas. En la década de 1820, Maudsley produjo los primeros machos y matrices para el procesamiento de roscas. A principios del siglo XX, el desarrollo de la industria del automóvil promovió aún más la estandarización de los hilos y el desarrollo de diversos métodos de procesamiento de hilos eficientes y precisos. Se inventaron sucesivamente varios cabezales de roscado de apertura automática y machos de roscar automáticos.
Se inició la aplicación de fresado de roscas. A principios de los años 30 apareció el rectificado de hilos. Aunque la tecnología de laminación de hilos se patentó a principios del siglo XIX, su desarrollo fue muy lento debido a la dificultad de fabricación de moldes. No fue hasta la Segunda Guerra Mundial (1942~1945) que debido a las necesidades de la producción de armas.
e hilo El desarrollo de la tecnología de rectificado resolvió el problema de precisión de la fabricación de moldes y logró un rápido desarrollo. 1) El corte de roscas generalmente se refiere al método de procesar roscas en la pieza de trabajo utilizando herramientas de conformado o herramientas de rectificado, que incluyen principalmente torneado, fresado, roscado, roscado, rectificado, rectificado y corte por torbellino. Al girar, fresar y rectificar roscas, cada vez que gira la pieza de trabajo, la cadena de transmisión de la máquina herramienta garantiza que la herramienta de torneado, la fresa o la muela abrasiva muevan un cable de manera precisa y uniforme a lo largo de la dirección axial de la pieza de trabajo. Al roscar o roscar, la herramienta (macho o matriz) y la pieza de trabajo realizan un movimiento de rotación relativo, y la ranura de rosca previamente formada guía la herramienta (o pieza de trabajo) para que se mueva axialmente. Torneado de hilo (torneado de hilo) El torneado de hilo en un torno puede utilizar una herramienta de torneado o un peine de hilo (ver herramientas de procesamiento de hilo). El torneado de roscas con una herramienta de torneado conformador es un método común para la producción de piezas de trabajo roscadas de una sola pieza y en lotes pequeños debido a su estructura de herramienta simple. El torneado de roscas con una herramienta de peine de hilo tiene una alta eficiencia de producción, pero la estructura de la herramienta es compleja y es Sólo apto para producciones de volumen medio a grande. Torneado de piezas de rosca fina con rosca corta. La precisión del paso de los hilos de la escalera de torneado de un torno ordinario generalmente solo puede alcanzar el nivel 8 a 9 (JB2886-81, lo mismo a continuación); cuando los hilos se procesan en un torno de hilo especializado, la productividad o la precisión se pueden mejorar significativamente. 2) Fresado de roscas Fresado de roscas) El fresado se realiza en una fresadora de roscas con una fresa de disco o una fresa de peine. Las fresas de disco se utilizan principalmente para fresar roscas externas trapezoidales en piezas de trabajo como varillas roscadas y tornillos sin fin. La fresa de peine se utiliza para fresar roscas ordinarias externas y roscas cónicas. Dado que se fresa con una fresa de múltiples filos y la longitud de la parte de trabajo es mayor que la longitud de la rosca que se está procesando, solo es necesario cortar la pieza de trabajo. Se gira de 1,25 a 1,5 vueltas para completar el procesamiento. La productividad es alta. La precisión del paso del fresado de roscas generalmente puede alcanzar el nivel 8~
9 y la rugosidad de la superficie es R5~0,63 micras. Este método es adecuado para la producción por lotes de piezas roscadas con precisión general o mecanizado en desbaste antes del rectificado. 3) El rectificado de roscas se utiliza principalmente para procesar roscas de precisión de piezas endurecidas en rectificadoras de roscas (rectificado de roscas).
Según las diferentes formas de la sección transversal de las muelas, existen dos tipos de rectificado: simple -muela abrasiva de líneas y muela abrasiva multilínea. La precisión del paso que se puede lograr mediante el rectificado con muela de una sola línea es
5~6, la rugosidad de la superficie es de R1,25~0,08 micrones y el rectificado de la muela es más conveniente. Este método es adecuado para rectificar tornillos de precisión, calibres de rosca, tornillos sin fin, pequeños lotes de piezas roscadas y rectificado en relieve de fresas de precisión. El rectificado con muelas abrasivas multilínea se divide en dos tipos: método de rectificado longitudinal y método de rectificado por inmersión.
El ancho de la muela en el método de rectificado longitudinal es menor que la longitud del hilo a rectificar. La muela se puede mover longitudinalmente una o varias veces para rectificar el hilo hasta el tamaño final.
El ancho de la muela en el método de rectificado por inmersión es mayor que la longitud del hilo a rectificar. La muela corta radialmente la superficie de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se puede rectificar en aproximadamente 1,25 vueltas. pero la precisión es ligeramente menor y el rectificado de la muela es más complicado. El método de rectificado por inmersión es adecuado para descargar grandes cantidades de alambre y rectificar determinadas roscas de fijación. 4) El rectificado de roscas utiliza herramientas de rectificado de roscas tipo tuerca o tornillo hechas de materiales blandos como el hierro fundido, y el rectificado con rotación hacia adelante y hacia atrás se realiza en las partes de la pieza de trabajo donde la rosca tiene una error de tono para mejorar la precisión del tono. Las roscas internas endurecidas generalmente se rectifican para eliminar la deformación y mejorar la precisión. 5) El roscado y roscado (roscado con grifo) utiliza un cierto par para atornillar el grifo en el orificio inferior previamente perforado en la pieza de trabajo para procesar la rosca interna. Roscar con matriz) consiste en utilizar una matriz para cortar roscas externas en la pieza de trabajo de la barra (o tubería). La precisión del procesamiento del roscado o roscado depende de la precisión del macho o matriz. Aunque existen muchos métodos para procesar roscas internas y externas, las roscas internas de pequeño diámetro solo se pueden procesar con machos. El roscado y roscado se puede realizar manualmente o se pueden utilizar tornos, taladradoras, roscadoras y roscadoras. 6) La laminación de roscas es un método de procesamiento que utiliza una matriz de laminación para deformar plásticamente la pieza de trabajo para obtener roscas. El laminado de hilo generalmente se realiza en una máquina laminadora de hilo. Máquina laminadora de roscas o torno automático equipado con cabezal laminador de roscas de apertura y cierre automático, adecuado para la producción en masa de roscas externas de elementos de fijación estándar y otras conexiones roscadas. El diámetro exterior de las roscas laminadas generalmente no supera los 25 mm y la longitud no supera los 100 mm. La precisión de la rosca puede alcanzar el nivel 2 (GB197-63). El diámetro de la pieza en bruto utilizada es aproximadamente igual al diámetro de paso de la pieza. hilo que se está procesando. El laminado generalmente no puede procesar roscas internas, pero para piezas de trabajo más blandas, se pueden usar machos de extrusión sin ranuras para extruir en frío roscas internas (el diámetro máximo puede alcanzar unos 30 mm. El principio de funcionamiento es similar al roscado). El par requerido para la extrusión en frío de roscas internas es aproximadamente el doble que el del roscado, y la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie son ligeramente superiores a las del roscado. Las ventajas del laminado de roscas son que la rugosidad de la superficie es menor que la del torneado, fresado y rectificado; la resistencia y dureza de la superficie de la rosca después del laminado se puede mejorar debido al endurecimiento por trabajo en frío, la tasa de utilización del material es alta; se duplica en comparación con el procesamiento de corte y es fácil de lograr la automatización; el troquel rodante tiene una larga vida útil. Sin embargo, laminación de roscas requiere que la dureza del material de la pieza de trabajo no supere HRC40; la precisión dimensional de la pieza en bruto es alta; los requisitos de precisión y dureza del molde de laminación también son altos, lo que dificulta la fabricación del molde; Adecuado para laminar hilos con formas de dientes asimétricas. Según las diferentes matrices de laminación, la laminación de roscas se puede dividir en dos tipos: laminación de roscas y laminación de roscas. Se disponen dos placas rodantes de hilo con perfiles de dientes roscados entre sí con un paso escalonado de 1/2, la placa estática está fija y la placa móvil realiza un movimiento lineal alternativo paralelo a la placa estática. Cuando la pieza de trabajo se alimenta entre las dos placas, la placa móvil avanza para frotar la pieza de trabajo, lo que hace que su superficie se deforme plásticamente para formar una rosca (Figura 6). Hay tres tipos de laminado de roscas: laminado radial, laminado tangencial y laminado. rodamiento de hilo radial_2 (o 3) ruedas de rodamiento de hilo en forma de rosca se instalan en ejes paralelos. La pieza de trabajo se coloca sobre el soporte entre las dos ruedas. Las dos ruedas giran en la misma dirección y a una velocidad constante. ruedas) (alambre), una de las cuales también realiza un movimiento de avance radial. La pieza de trabajo gira bajo el impulso de la rueda rodante y la superficie se extruye radialmente para formar ranuras. También se puede utilizar un método similar para algunos tornillos que no lo hacen. requieren alta precisión. Durante el laminado de roscas, la pieza de trabajo se puede alimentar continuamente, por lo que la productividad es mayor que la del laminado de roscas y la del laminado de roscas radial. El cabezal de roscado se realiza en un torno automático y generalmente se utiliza para procesar hilos cortos en la pieza de trabajo. Hay de 3 a 4 ruedas rodantes en el cabezal rodante (cabezal rodante de roscas) distribuidas uniformemente alrededor de la periferia de la pieza de trabajo. Durante el laminado del hilo,
la pieza de trabajo gira y el cabezal de laminación avanza axialmente para sacar la pieza de trabajo del hilo.