Las máquinas herramienta son herramientas importantes para el trabajo productivo humano y un símbolo importante del nivel de desarrollo de la productividad social.
Las máquinas herramienta ordinarias tienen una historia de casi 200 años. Con el desarrollo y la aplicación integral de la tecnología electrónica, la tecnología informática y su automatización, la maquinaria de precisión y la tecnología de medición, se ha producido un nuevo tipo de máquina herramienta mecatrónica: la máquina herramienta CNC. Una vez utilizadas, las máquinas herramienta CNC han demostrado sus ventajas únicas y su gran vitalidad, lo que ha permitido encontrar soluciones científicas a muchos problemas que antes no tenían solución.
Torno CNC es la abreviatura de torno digital controlado por programa. Combina las características de los tornos generales con buena versatilidad, los tornos de precisión con alta precisión de procesamiento y los tornos especiales con alta eficiencia de procesamiento. Es la máquina herramienta CNC de mayor uso y cobertura en China. También es un equipo de procesamiento mecatrónico que controla máquinas herramienta para realizar un procesamiento automático según una trayectoria de movimiento determinada a través de información digital. Después de medio siglo de desarrollo, las máquinas herramienta CNC se han convertido en uno de los símbolos importantes de la industria manufacturera moderna de mi país.
Practicar, practicar, informar y revisar el texto.
Desde que ingresamos a la universidad, los problemas laborales parecen rodearnos siempre y convertirse en un tema interminable. En la sociedad actual, los carteles en las ferias de empleo siempre dicen "se prefiere a los que tienen experiencia", pero ¿cuánta experiencia social tienen los estudiantes como nosotros en el campus? Con el fin de ampliar sus conocimientos, ampliar su contacto con la sociedad, aumentar su experiencia personal en la competencia social, ejercitar y mejorar sus habilidades, para que puedan verdaderamente ingresar a la sociedad después de graduarse, adaptarse a los cambios en la situación económica nacional y extranjera, y manejar la vida y trabajar bien diversos problemas. Estas vacaciones comencé una pasantía fuera del campus. .
Aplica los conocimientos teóricos aprendidos a la realidad objetiva y pon en práctica tus conocimientos teóricos. El aprendizaje sin práctica es cero y hay que combinar la teoría con la práctica. Por otro lado, la práctica puede sentar las bases para la búsqueda de empleo en el futuro. Durante este período de prácticas, aprendí algo que no pude aprender en la escuela. Debido a que el entorno es diferente, las personas y las cosas con las que entras en contacto son diferentes, y las cosas que aprendes de ellas son naturalmente diferentes. Aprender a aprender de la práctica y practicar a partir del aprendizaje. Además, con el rápido desarrollo de la economía de China y la adhesión de China a la OMC, las economías interna y externa están cambiando cada día que pasa, y cada día surgen cosas nuevas. Si bien cada vez hay más oportunidades, también hay más desafíos. Cuanto más se integre la economía de China con el mundo exterior, mayor será la demanda de talento. No sólo debemos aprender los conocimientos que aprendimos en la escuela, sino también aprender otros conocimientos de la vida y la práctica.
Función 1.f
La instrucción de función f se utiliza para controlar el avance de corte. En el programa, hay dos formas de usarlo.
(1) Avance por revolución
Formato de programación G95 F~
El número después de f representa la velocidad de avance por revolución del husillo, en mm /r.
Por ejemplo, G95 F0.2 indica que la velocidad de avance es 0,2 mm/r.
(2) Avance por minuto
Formato de programación G94 F~
El número después de f indica el avance por minuto, la unidad es mm/minuto.
Por ejemplo, G94 F100 indica que la velocidad de avance es 100 mm/min.
2. Las instrucciones de función de la función del eje
se utilizan para controlar la velocidad del husillo.
Formato de programación S~
El número después de s representa la velocidad del husillo, en rpm. En máquinas herramienta con función de velocidad lineal constante, las instrucciones de función S también tienen las siguientes funciones.
(1) Límite de velocidad máxima
Establezca el sistema de coordenadas de procesamiento
Formato de programación g50s ~
El número después de s representa el máximo velocidad: r/min.
Por ejemplo, G50 S3000 significa que la velocidad máxima está limitada a 3000 rpm.
(2) Control de velocidad lineal constante
El número después del formato de programación g96s ~
s representa la velocidad lineal constante: m/min.
Por ejemplo, G96 S150 significa que la velocidad lineal del punto de corte se controla a 150 m/min.
(3) Cancelar velocidad lineal constante
Formato de programación g97s ~
El número después de S representa la velocidad del husillo después de cancelar el control de velocidad lineal constante. Si no se especifica S, se conservará el valor final de G96.
Por ejemplo, G97 S3000 indica que la velocidad del husillo es de 3000 r/min después de cancelar el control de velocidad lineal constante.
3. Función de prueba
El comando de función t se utiliza para seleccionar la herramienta a procesar.
Formato de programación t ~
t suele ir seguido de dos dígitos, que indican el número de herramienta seleccionada. Pero también hay cuatro dígitos detrás de T. Los primeros dos dígitos son el número de herramienta y los dos últimos dígitos son el número de compensación de longitud de la herramienta y el número de compensación del radio del arco de la punta de la herramienta.
Ejemplo: T0303 indica la selección de la herramienta N° 3, el valor de compensación de longitud de la herramienta N° 3 y el valor de compensación del radio del arco de la punta de la herramienta.
T0300 significa cancelar la compensación de herramienta.
Función 4.m
M00: el programa está en pausa, puede usar el comando de inicio de bucle para mantener el programa en ejecución
M01: pausa planificada, similar a M00, pero M01 Puede usar el "botón de parada opcional" de la máquina herramienta para seleccionar si es efectivo;
M03: El husillo gira en el sentido de las agujas del reloj;
M04: El el husillo gira en sentido antihorario;
M05: la rotación del husillo se detiene
M08: el refrigerante está encendido
M09: el refrigerante está apagado;
M30: El programa se detiene y se restablece a la posición inicial.
5. Establezca el sistema de coordenadas de procesamiento G50
Formato de programación g50x ~ z ~
Los valores de x y z son las posiciones del punto inicial. en relación con el origen del procesamiento. El uso del G50 es similar al del G92.
Al programar un torno CNC, todos los valores de las coordenadas X utilizan valores de diámetro, como se muestra en la figura.
Por ejemplo, la parte del programa para configurar las coordenadas de procesamiento según el dibujo es la siguiente:
G50 X128.7 Z375.1
6. comando G00
La instrucción G00 ordena a la máquina herramienta que se mueva a la siguiente posición objetivo a la velocidad más rápida, con aceleración y desaceleración durante el movimiento. Este comando no tiene requisitos sobre la trayectoria del movimiento. Su formato de instrucción:
g00 X(U)_ _ _ _ _ _ _ Z(W)_ _ _ _ _ _ _;
Al programar con valores absolutos, x y El valor después de z es la coordenada de la posición objetivo en el sistema de coordenadas de la pieza. Cuando se programa con valores relativos, los valores detrás de u y w son la distancia y la dirección entre el punto actual y el punto objetivo. Las instrucciones de posicionamiento que se muestran en la figura son las siguientes:
G50 >
O G00u-160.0 w-51.0; programación del comando de valor relativo A→C
Debido a las velocidades de avance Los ejes X y Z son diferentes. Cuando la máquina herramienta ejecuta un comando de movimiento rápido, los dos ejes La trayectoria de movimiento combinado no es necesariamente una línea recta. Por lo tanto, al utilizar el comando G00, se debe tener cuidado para evitar colisiones entre la herramienta, la pieza de trabajo y el útil. Si ignora esto, pueden ocurrir fácilmente colisiones, y las colisiones durante el movimiento rápido son aún más peligrosas.
7. Comando de interpolación lineal G01
El comando G01 ordena a la máquina herramienta que se mueva desde la posición actual a la posición objetivo dada por el comando a una velocidad de avance determinada.
Formato de comando: g 01x(u)_ _ z(w)_ _ f
Donde f es el avance de corte o la velocidad de avance, la unidad es mm/r o mm/min, depende de la configuración del bloque antes de la instrucción. Cuando utilice la instrucción G01, puede utilizar la programación de coordenadas absolutas o la programación de coordenadas relativas. Cuando se usa la programación de coordenadas absolutas, después de recibir el comando G01, el sistema CNC moverá la herramienta al punto con valores de coordenadas X y Z; cuando se usa la programación de posicionamiento relativo, la herramienta se moverá a los puntos U y W lejos del punto actual. Como se muestra en la figura, el comando de movimiento lineal es el siguiente:
G01 X40.0 Z20. F0.2 Programación de instrucciones en valor absoluto
g 01 u 20.0 W-25.9 f 0.2; Programación de instrucciones en valor relativo
8. Instrucciones de interpolación de arco G02 y G03
El comando de interpolación de arco indica a la herramienta que realice un movimiento de interpolación de arco en el plano especificado a una velocidad de avance F determinada, que se utiliza para procesar contornos de arco. El comando de interpolación de arco se divide en el comando de interpolación de arco en sentido horario G02 y el comando de interpolación de arco en sentido antihorario G03.
El formato del comando es el siguiente:
El formato del comando de interpolación de arco en el sentido de las agujas del reloj: G02x(u)_ _ z(w)_ _ I _ _ _ _ _ k _ _ _ f _ _;
g02 z(w)_ _ I _ _ _ _ _ k _ _ _ f _;;
g03 X(U)_ _ Z(W)_ _ R _ _ _ F _ _ _ _ ;
Utilizando instrucciones de interpolación de arco, puede programar en coordenadas absolutas o relativas. Cuando se programan coordenadas absolutas, X y Z son las coordenadas del punto final del arco; en programación incremental, u y w son las distancias entre el punto final y el punto inicial. La posición del centro del círculo se puede especificar con R, y I, K y R también se pueden usar como valores de radio de arco. I y k son los incrementos de coordenadas del centro del círculo en los ejes X y Z relativos; al punto inicial del arco; f es la dirección tangente a lo largo del arco o velocidad de avance.
Cuando se utiliza el radio r para especificar la posición central del círculo, hay dos posibilidades de arco desde el punto inicial hasta el punto final del arco bajo el mismo radio r, mayor que 180 y menor que 180. Para distinguir, se estipula que cuando el ángulo central α ≤ 180°, use “+R”; cuando α > 180°, use “-R”. Nota: La programación R solo es adecuada para la interpolación de arco de círculos no enteros y no es adecuada para el procesamiento de círculos enteros. Por ejemplo, el arco que se muestra en la Figura 3-13 va en el sentido de las agujas del reloj desde el punto inicial hasta el punto final y su comando de avance se puede escribir como:
g02 x 50,0 z 30,0 I 25,0 f 0,3; , programación de diámetro, avance de corte 0,3 mm/r
g02 u 20,0 W-20,0 I 25,0 f 0,3; coordenadas relativas, programación de diámetro, avance de corte 0,3 mm/r
G02 X 50. 0z 30.0 r 25.0 f 0.3; coordenadas absolutas, programación de diámetro, velocidad de avance de corte 0.3 mm/r
g02 u 20.0 W-20.0 r 25.0 f 0.3; 0.3 mm/r
9. Comando de pausa G04
El comando G04 se utiliza para pausar la alimentación. Su formato de comando es:
G04 P____ _ o. G04x( u)_ _ _ _
La duración del tiempo de pausa se puede especificar mediante la dirección X(U) o p, donde el número después de p es un número entero y la unidad es ms el número después de p; X (U) es un número con punto decimal, la unidad es s. En algunas máquinas herramienta, el número después de X (U) indica el número de vueltas inactivas de la herramienta o pieza de trabajo.
Este comando puede completar la herramienta sin alimentación por un corto tiempo. Puede usarse para ranurar y taladrar, y también puede usarse para controlar la trayectoria de las esquinas. Por ejemplo, al girar una ranura anular, si la herramienta se retrae inmediatamente después de completar el avance y la ranura anular tiene forma helicoidal, se puede usar el comando de pausa G04 para hacer que la pieza de trabajo esté inactiva durante unos segundos para hacer que la ranura anular ranura redonda. Por ejemplo, debe estar inactivo durante 2,5 segundos y el segmento del programa es G04 X2.5 o G04 U2.5 o G04P2500
G04 es un comando no modal y solo es válido en este segmento del programa.
10. Comandos de entrada en pulgadas y métrico G20 y G201
G20 representa la entrada en inglés, G20 1 representa la entrada en métrica. G20 y G20 1 son dos códigos que pueden sustituirse entre sí. La máquina herramienta generalmente se configura en el estado G21 antes de salir de fábrica y todos los parámetros de la máquina herramienta se configuran en unidades métricas, por lo que los tornos CNC generalmente son adecuados para procesar piezas de trabajo con tamaños métricos. Si un programa comienza a utilizar el comando G20, significa que algunos datos relacionados con el programa están en inglés (en pulgadas). Si el programa está comandado por G21, significa que algunos datos relacionados con el programa están en sistema métrico (unidad: mm). En un programa, las instrucciones G20 o G201 no se pueden utilizar al mismo tiempo y deben especificarse antes de determinar el sistema de coordenadas. El comando G20 o G20 21 es consistente antes y después del corte de energía, es decir, el comando G20 o G20 21 usado antes del corte de energía seguirá siendo válido después del siguiente corte de energía a menos que se reinicie.
11. Instrucciones de control del tamaño de la velocidad de avance G98 y G99
Hay dos formas de configurar el modo de avance de corte en el torneado CNC, a saber, la velocidad de avance (modo de avance por revolución) y la velocidad de avance. (modo de avance por minuto).
(1) Velocidad de avance, la unidad es mm/r, su comando es:
Comando de conversión de velocidad de avance G99
g 01X _ _ _ _ _ Z _ _ _ _ _ F _ _ _ _ La unidad de f es mm/r.
(2) Velocidad de avance, la unidad es mm/min y su comando es:
Comando de conversión de velocidad de avance G98
g 01X _ _ _ _ _ Z _ _ _ _ _ F _ _ _ _ La unidad de f es mm/min.
G98 y G99 son instrucciones modales. Una vez especificadas, siguen siendo válidas hasta que se especifica otra modalidad. El modo de avance predeterminado del sistema CNC de torneado es la velocidad de avance, es decir, el modo de avance por minuto solo se usa cuando se fresa con herramientas eléctricas.
12. Instrucciones de retorno del punto de referencia G27, G28 y G30
El punto de referencia es un punto fijo en la máquina herramienta CNC. El portaherramientas se puede mover a este punto utilizando la referencia. instrucción de retorno de punto. Se pueden configurar hasta cuatro puntos de referencia y la posición de cada punto de referencia se preestablece mediante parámetros. Después de encender la alimentación, primero debe regresar al primer punto de referencia; de lo contrario, no se podrán realizar otras operaciones. Hay dos métodos para volver al punto de referencia:
(1) Retorno manual al punto de referencia.
(2) Retorno automático del punto de referencia. Esta función es una función de retorno automático del punto de referencia. Se utiliza cuando es necesario regresar al punto de referencia para cambiar la herramienta del programa después de encender la alimentación y el retorno manual del punto de referencia.
El retorno automático del punto de referencia requiere las siguientes instrucciones:
(1) Verificación de regreso al punto de referencia G27
G27 se utiliza para verificar si el eje X y El eje Z vuelve al punto de referencia correcto. El formato del comando es:
g27 X(U)_ _ _ _ _ Z(W)_ _ _ _ _
X(U) y Z(W) son puntos de referencia coordinar. El requisito previo para ejecutar el comando G27 es que la máquina herramienta debe regresar manualmente al punto de referencia después de encenderse.
Al ejecutar este comando, cada eje se posiciona rápidamente de acuerdo con el valor de coordenadas dado en el comando, y el sistema verifica internamente la señal del interruptor de recorrido del punto de referencia. Si la señal del interruptor detectada después del posicionamiento es correcta, la luz indicadora del punto de referencia se iluminará, indicando que la patineta ha regresado a la posición del punto de referencia correctamente; si la señal detectada es incorrecta, el sistema emitirá una alarma, indicando que el valor de las coordenadas de; el punto de referencia indicado en el programa es incorrecto o la máquina herramienta está posicionada. El error es demasiado grande.
(2) Instrucciones de retorno del punto de referencia G28 y G30
g28 X(U)_ _ _ _ _ _ _ Z(W)_ _ _ _ _ _ _ Primera A; El punto de referencia regresa, donde X (U) y Z (W) son los puntos intermedios cuando el punto de referencia regresa, X y Z son coordenadas absolutas y U y W son coordenadas relativas. El proceso de retorno del punto de referencia se muestra en la Figura 3-14.
g30 P2 X(U)_ _ Z(W)_ _ _ _ _ _ _ El segundo punto de referencia regresa, P2 se puede omitir.
g30 P3 X(U)_ _ Z(W)_ _ _ _ _ _ _ Retorno del tercer punto de referencia
g30 P4 X(U)_ _ Z( W)_ _ _ _ _ _ _;Regreso del cuarto punto de referencia
Los significados de X(U) y Z(W) en el retorno del segundo, tercer y cuarto punto de referencia son los mismos que los de G28 mismo.
En el proceso de regreso de la herramienta al punto de referencia, la herramienta regresa al punto de referencia desde la posición actual a través del punto intermedio (190, 50). El comando es: g30x 190 z50; W30.
Las máquinas herramienta CNC generalmente constan de dispositivos de entrada, sistemas CNC, servosistemas, enlaces de medición y cuerpos de máquinas herramienta (las partes mecánicas que forman el cuerpo de la máquina herramienta). Como se muestra en el diagrama de composición de las máquinas herramienta CNC.
Diagrama esquemático de la composición de la máquina herramienta CNC
1) Equipos de entrada y salida
Panel de operación
Se utiliza para el intercambio de información entre Operadores y equipos CNC Herramientas: Estación de botones/Luz de estado/Matriz de botones/Pantalla. La siguiente imagen es el panel de operación del sistema CNC de Siemens.
Objeto de control
El medio intermedio que establece una determinada conexión entre las personas y las máquinas herramienta CNC es el medio de control, también conocido como soporte de información. Los controles de calidad comúnmente utilizados incluyen cinta perforada, tarjetas perforadas, discos y cintas magnéticas.
Equipo de interacción persona-computadora
Durante la operación de procesamiento de las máquinas herramienta CNC, los operadores generalmente necesitan intervenir en el estado del sistema CNC y editar, modificar y depurar los programas de procesamiento de entrada. , y muestra el estado operativo de la máquina herramienta CNC, lo que significa que la máquina herramienta CNC debe tener la función de contacto hombre-máquina. Los dispositivos con funciones de contacto persona-computadora se denominan colectivamente dispositivos de interacción persona-computadora. Los dispositivos de interacción persona-computadora de uso común incluyen teclados, monitores, lectores fotoeléctricos, etc.
Comunicaciones Los sistemas CNC modernos, además de utilizar dispositivos de entrada y salida, suelen tener la capacidad de intercambiar información a través de comunicaciones. Son las tecnologías básicas para realizar la integración de CAD/CAM, FMS y CIMS. Los métodos utilizados son los siguientes:
Comunicación serie (puerto serie RS-232)
Interfaces y especificaciones especiales para control automático (modo DNC, protocolo MAP, etc.). )
Tecnología de red (Internet, LAN, etc.).
DNC es la palabra inglesa para control digital directo o control digital distribuido.
La abreviatura de la palabra significa control digital directo o control digital distribuido.
2) Dispositivo de control numérico por ordenador (CNC)
El dispositivo CNC es el centro de la máquina herramienta CNC. Dispositivo CNC (unidad CNC)
Compuesto: sistema informático, tablero de control de posición, tablero de interfaz PLC, tablero de interfaz de comunicación, módulos de funciones especiales y software de control correspondiente.
Función: llevar a cabo el procesamiento correspondiente (como procesamiento de trayectoria de movimiento, procesamiento de entrada y salida de la máquina herramienta, etc.) de acuerdo con el programa de procesamiento de piezas de entrada, y luego enviar comandos de control a los componentes de ejecución correspondientes (servo unidad, dispositivo de accionamiento y PLC, etc.). Todas estas tareas están coordinadas y organizadas razonablemente por el hardware y el software del dispositivo CNC, de modo que todo el sistema pueda funcionar de manera ordenada. El dispositivo CNC es el núcleo del sistema CNC.
3) Sistema de servoaccionamiento de alimentación
El sistema de servoaccionamiento de alimentación consta de un circuito de servocontrol, un circuito amplificador de potencia y un servomotor. La función del servoaccionamiento es convertir las instrucciones de movimiento de control de posición emitidas por el dispositivo CNC en el movimiento de las partes de trabajo de la máquina herramienta, de modo que el banco de trabajo pueda moverse o posicionarse con precisión de acuerdo con la trayectoria especificada y procesar la pieza de trabajo. que cumple con los requisitos del dibujo, es decir, las instrucciones débiles emitidas por el dispositivo CNC La señal se amplifica a una señal de alta potencia que puede accionar el servomotor.
Los servomotores de uso común incluyen motores paso a paso, servomotores de CC y servomotores de CA. De acuerdo con las instrucciones recibidas, existen servoaccionamientos de pulso y servoaccionamiento analógico que se pueden dividir en servoaccionamiento de CC y servoaccionamiento de CA según el tipo de potencia del motor de accionamiento. Los motores paso a paso utilizan un accionamiento por impulsos y los servomotores de CA y CC utilizan un accionamiento analógico.
4) Control eléctrico de máquinas herramienta
El control eléctrico de máquinas herramienta incluye dos aspectos, como lo muestran las flechas de la figura. El PLC (controlador lógico programable) se utiliza para completar el control de E/S de acciones secuenciales relacionadas con operaciones lógicas, mientras que los circuitos y dispositivos de E/S de las máquinas herramienta son componentes ejecutivos utilizados para realizar el control de E/S y están compuestos por relés, Circuito lógico electromagnético compuesto por válvulas, interruptores de carrera, contactores, etc.
5) Dispositivo de medición
Dispositivo de medición en máquinas herramienta CNC
Sistema de retroalimentación en máquinas herramienta CNC. La función del sistema de retroalimentación es detectar la posición real y los parámetros de velocidad del movimiento de la máquina herramienta a través del dispositivo de medición, convertirlos en señales eléctricas y enviarlas al dispositivo CNC para que el CNC pueda juzgar si la posición real y La velocidad de la máquina herramienta es consistente con las instrucciones en cualquier momento y emite las instrucciones correspondientes para corregir los errores. Los dispositivos de medición también tienen sus aplicaciones en otros ámbitos del control.
El motor de control y el dispositivo de medición en la mano del robot
El dispositivo de medición se instala en el banco de trabajo o tornillo de la máquina herramienta CNC. Según exista un dispositivo de detección, el sistema CNC se puede dividir en sistemas de circuito abierto y circuito cerrado, y según la posición de instalación del dispositivo de medición, se puede dividir en circuito cerrado y circuito semicerrado. Sistemas CNC. El sistema de control de circuito abierto no tiene un dispositivo de medición y su precisión de control depende de la precisión del motor paso a paso y el tornillo, mientras que la precisión del sistema CNC de circuito cerrado depende de la precisión del dispositivo de medición. Por lo tanto, el dispositivo de detección es una parte importante de las máquinas herramienta CNC de alto rendimiento.
6) Cuerpo de la máquina herramienta
La parte mecánica de la máquina herramienta CNC incluye: partes móviles principales, partes de ejecución del movimiento de avance, como banco de trabajo, carro y sus partes de transmisión, bancada, y columna y otros componentes de soporte, además, existen dispositivos auxiliares tales como enfriamiento, lubricación, indexación y sujeción; Para las máquinas herramienta CNC con centros de mecanizado, existen almacenes de herramientas para almacenar herramientas y robots para intercambiar herramientas y otras piezas. La máquina herramienta CNC es una máquina herramienta de procesamiento automatizado de alta precisión y alta productividad. En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, debería tener una mejor resistencia a las vibraciones y rigidez, requerir un pequeño coeficiente de fricción en relación con la superficie móvil y un pequeño espacio entre los componentes de la transmisión de alimentación. Por lo tanto, sus requisitos de diseño son más estrictos que los de las máquinas herramienta ordinarias y sus requisitos de procesamiento y fabricación son precisos. Se adoptan medidas de diseño para mejorar la rigidez, reducir la deformación térmica y mejorar la precisión. Los controles auxiliares incluyen indexación de cargadores y cambio de herramientas.
Lo anterior es la estructura de un torno CNC general. Durante la pasantía, conocí la máquina herramienta CNC CJK0620 producida por la empresa, que consta de las siguientes unidades: convertidor de frecuencia (modelo lnovance), dos servounidades de CA totalmente digitales (modelo SD20B), transformador de control (modelo BK1500, capacidad 1,5). KV /A, frecuencia 50-voltaje a nivel de máquina 380 V, voltaje secundario 220 V), transformador de control (modelo BK150, capacidad 150 V/A, frecuencia 50-60 HZ, clase de aislamiento B, voltaje a nivel de máquina 380 V, voltaje secundario 11-12: 36 V ). 11-13: 220v), un ventilador, dos tornillos, un banco de trabajo, dos servomotores AC, un portaherramientas, un dispositivo de lubricación, un carro, etc.
Epílogo
El tiempo vuela, y en un abrir y cerrar de ojos han pasado dos semanas. La experiencia que obtuve de esta pasantía es:
(1) A través de esta pasantía, aprendimos sobre el modelo de producción y el flujo de proceso de las máquinas herramienta CNC modernas. Familiarícese con los métodos de formación y los principales métodos de procesamiento de ciertos materiales, los principios de funcionamiento y las estructuras típicas de los principales equipos utilizados, el uso de accesorios y herramientas de medición y las técnicas de operación segura. Comprender el conocimiento de las máquinas herramienta CNC y la aplicación de nuevas tecnologías, nuevos procesos y nuevos equipos en la producción de máquinas herramienta.
(2) Participar en la producción, montaje y depuración de máquinas herramienta CNC y tener habilidades preliminares de operación independiente.
(3) En el proceso de comprensión, familiarización y dominio de ciertos conocimientos básicos y habilidades operativas de las máquinas herramienta CNC, ha cultivado, mejorado y fortalecido su propia capacidad práctica, conciencia de innovación e innovación. capacidad.
Estas prácticas nos enseñaron que debemos ser serios y meticulosos y no descuidados. Al mismo tiempo, también cultiva nuestra naturaleza fuerte e inquebrantable, ¡sin rendirnos nunca hasta el último segundo!
⑤ Cultiva y ejercita nuestros conceptos laborales, de calidad y económicos, mejora nuestra conciencia de observar las disciplinas laborales, las normas técnicas de seguridad y la protección de la propiedad nacional, y mejora nuestra calidad integral general.
Sí, el conocimiento aprendido en los libros de texto es el conocimiento más básico. No importa cómo cambie la situación real, sólo dominando los conocimientos más básicos podremos seguir cambiando. Hoy en día, muchos estudiantes sienten que el conocimiento aprendido en clase es inútil y muy frustrante, pero creo que si no hay conocimientos teóricos que allanen el camino, ¿cómo podemos hacer frente a una sociedad en constante cambio? Después de esta pasantía, aunque tuve poco tiempo, aprendí algunas cosas que no pude aprender en la escuela durante un semestre. Por ejemplo, cómo llevarse bien con los colegas, creo que las relaciones interpersonales son un gran problema para muchos estudiantes universitarios que acaban de salir de la sociedad, por lo que durante mi pasantía observé deliberadamente cómo mis superiores se llevan con sus colegas y superiores, y También hice lo mejor que pude para pedir consejo con humildad. Mejorar las relaciones interpersonales no se limita a este departamento, sino que también tiene buenas relaciones con compañeros de otros departamentos, como el departamento de marketing, para que la eficiencia en el trabajo sea alta. Lo que la gente llama "ganar dinero en armonía" no es descabellado en nuestro día a día. trabajar. Además, charlar con personas mayores en el trabajo no solo puede relajar los nervios, sino también aprender muchas cosas fuera del trabajo. Aunque quizás no nos encontremos con muchas situaciones, entenderlas también es uno de los propósitos de esta pasantía.
Pronto entraremos en la sociedad y afrontaremos el empleo. La unidad de empleo no nos dirá en detalle el trabajo a realizar como un maestro, pero debemos observar y aprender por nosotros mismos. Sin esta capacidad, será difícil afrontar los desafíos futuros. Con el rápido desarrollo de la ciencia y la aplicación generalizada de nuevas tecnologías, habrá muchas áreas que nunca hemos tocado. Sólo atreviéndonos a intentarlo podremos lograr avances e innovar. Al igual que el procesamiento de piezas con el que entré en contacto durante mi pasantía, aunque era muy peligroso, tuve que operarlo yo mismo y hacer el producto terminado, lo que ejerció mi coraje para intentarlo.