1. Corte de obleas de silicio y preparación del material:
El material de silicio monocristalino utilizado en la producción industrial de células de silicio generalmente utiliza varillas de silicio monocristalino de grado solar fabricadas mediante el método de crisol Czochralski. La forma es cilíndrica y luego se corta en obleas de silicio cuadradas (u obleas de silicio cuadradas policristalinas). La longitud lateral de la oblea de silicio es generalmente de 10 a 15 cm, el grosor es de aproximadamente 200 a 350 um y la resistividad es de aproximadamente 1 Ω.cm p-. tipo (red global de ahorro de energía respetuosa con el medio ambiente dopada con boro).
2. Retirar la capa dañada:
Las obleas de silicio producirán una gran cantidad de defectos superficiales durante el proceso de corte, lo que provocará dos problemas. En primer lugar, la calidad de la superficie. deficiente; los defectos pueden provocar un aumento de residuos durante el proceso de fabricación de la batería. Por lo tanto, para eliminar la capa de daño por corte, generalmente se utiliza grabado con álcali o ácido, y el espesor del grabado es de aproximadamente 10 µm.
3. Texturizado:
El texturizado consiste en corroer la superficie de la oblea de silicio de materia prima relativamente lisa a través de ácido o álcali para hacerla desigual y áspera, formando un reflejo difuso y reduciendo el efecto. Pérdida de energía solar que golpea directamente la superficie de la oblea de silicio. Para el silicio monocristalino, generalmente se utilizan NaOH y alcohol para grabar. La corrosión anisotrópica del silicio monocristalino se utiliza para formar innumerables estructuras piramidales en la superficie. La temperatura de la solución alcalina es de aproximadamente 80 grados, la concentración es de aproximadamente 1 a 2. , y el tiempo de grabado es de unos 15 minutos. Para policristalinos, generalmente se usa grabado ácido.
4. Creación de uniones de difusión:
El propósito de la difusión es formar una unión PN. El fósforo se utiliza habitualmente para el dopaje de tipo n. Dado que la difusión en estado sólido requiere altas temperaturas, es muy importante limpiar la superficie de la oblea de silicio antes de la difusión. Es necesario limpiar la oblea de silicio después de texturizarla, es decir, se utiliza ácido para neutralizar los residuos alcalinos y las impurezas metálicas en la superficie. superficie de la oblea de silicio.
5. Grabado y limpieza de bordes:
Durante el proceso de difusión, también se forma una capa de difusión en la superficie periférica de la oblea de silicio. La capa de difusión periférica forma un anillo de cortocircuito entre los electrodos superior e inferior de la batería y debe retirarse. Cualquier pequeño cortocircuito local en la periferia reducirá la resistencia paralela de la batería e incluso se convertirá en un producto de desecho. En la actualidad, la producción industrial utiliza grabado en seco con plasma, que utiliza flúor y oxígeno para actuar alternativamente sobre el silicio en condiciones de descarga luminiscente para eliminar la periferia que contiene la capa de difusión.
El objetivo de la limpieza postdifusión es eliminar el vidrio de fosfosilicato formado durante el proceso de difusión.
6.Depósito de una capa antirreflectante:
El propósito de depositar una capa antirreflectante es reducir el reflejo de la superficie y aumentar el índice de refracción. PECVD se usa ampliamente para depositar SiN. Cuando PECVD deposita SiN, no solo hace crecer SiN como una película antirreflectante, sino que también genera una gran cantidad de hidrógeno atómico. Estos átomos de hidrógeno pueden tener efectos duales de pasivación de superficies y pasivación de cuerpos en policristalinos. Obleas de silicio que se pueden utilizar para la producción en masa.
7. Serigrafía de electrodos superiores e inferiores:
La preparación de los electrodos es un paso crucial en el proceso de preparación de las células solares. No solo determina la estructura del área emisora. También determina la resistencia en serie de la batería y el área de la superficie de la batería cubierta por metal. Se utilizó por primera vez la tecnología de evaporación al vacío o revestimiento químico, pero ahora se usa comúnmente el método de serigrafía, es decir, se imprime pasta de aluminio con pasta de plata (pasta de aluminio con plata) en la parte delantera y trasera de la célula solar a través de una impresora y una plantilla especiales para Forman el cable de los electrodos positivo y negativo.
8. Primera sinterización para formar contacto metálico:
Las células solares de silicio cristalino necesitan imprimir pasta metálica tres veces. El proceso tradicional requiere dos sinterizaciones para formar un buen electrodo portador de metal. están en contacto óhmico, y el proceso de sinterización solo requiere una sinterización, y el contacto óhmico de los electrodos superior e inferior se forma al mismo tiempo. En la producción de electrodos serigrafiados para células solares se suelen utilizar hornos de sinterización de cadena para una sinterización rápida.
9. Prueba del chip de la batería:
Las celdas de la batería completadas se clasifican en categorías después de la prueba.