APQP (Planificación avanzada de la calidad del producto) es un método estructurado para determinar y formular los pasos necesarios para garantizar que un producto satisfaga a los clientes.
Carta de garantía de envío de piezas de producción de ppap: ¿incluye principalmente informe de inspección dimensional de piezas de producción, informe de inspección de apariencia, informe de inspección funcional?
Principalmente las empresas manufactureras exigen que los proveedores hagan al enviar productos El archivo ppap y el primer artículo solo se puede enviar cuando todos los archivos ppap estén calificados; cuando el proyecto cambie, se debe presentar un informe; ?
1. SPC (Control estadístico de procesos) se refiere al control estadístico de procesos, que se refiere principalmente a la aplicación de tecnología de análisis estadístico para monitorear oportunamente el proceso de producción y distinguir científicamente entre fluctuaciones aleatorias y fluctuaciones anormales en la calidad del producto. durante el proceso de producción.
Proporcionar alertas tempranas sobre tendencias anormales en el proceso de producción para que los gerentes de producción puedan tomar medidas oportunas para eliminar anormalidades y restaurar la estabilidad del proceso para lograr el propósito de mejorar y controlar la calidad.
El SPC es muy adecuado para procesos de producción repetitivos. Puede ayudar a las organizaciones a realizar evaluaciones confiables del proceso, determinar los límites de control estadístico del proceso, determinar si el proceso está fuera de control y si el proceso es capaz. proporcionar una alarma temprana para el sistema de proceso, monitorear el proceso de manera oportuna para evitar la generación de productos de desecho, reducir la dependencia de inspecciones de rutina y reemplazar periódicamente una gran cantidad de trabajo de inspección y verificación con métodos de observación y medición sistemática; p>
2. MSA: Abreviatura de Análisis del Sistema de Medición.
Análisis del sistema de medición MSA, que utiliza estadísticas matemáticas y gráficos para analizar los errores del sistema de medición para evaluar si el sistema de medición es adecuado para los parámetros medidos y determinar los componentes principales del error del sistema de medición.
3. AMEF (Análisis de modos y efectos de falla potencial)
Es decir, análisis de modos de falla potencial y consecuencias, que es un análisis de los componentes del producto durante la planificación y el diseño. etapa de productos/procesos/servicios, etc. Analizar cada subsistema y componente de cada proceso y servicio componente uno por uno para descubrir posibles modos de falla, analizar sus posibles consecuencias y evaluar sus riesgos, para tomar medidas por adelantado para reducir procedimientos serios de modos de falla y reducir la probabilidad de que ocurra es una actividad sistemática para mejorar efectivamente la calidad y confiabilidad y garantizar la satisfacción del cliente.