Herramientas de medición universales
Resumen
Las herramientas de medición universales son las herramientas de medición más utilizadas en el procesamiento mecánico y están directamente relacionadas con la calidad de los productos. El proyecto de herramienta universal se divide en tres subproyectos: cursor, micrómetro e indicador. El personal que necesite verificar debe dominar los siguientes conocimientos:
1. Cada subproyecto tiene una gran cantidad de procedimientos de verificación. De hecho, muchos elementos de calibración y métodos de calibración en regulaciones de herramientas de medición similares son los mismos, lo que requiere que el personal de calibración clasifique cuáles son los requisitos para cada método de calibración (instrumento estándar y probado, principio de calibración, su ventaja es controlar qué factores causan
2. La calibración de herramientas de medición implica el conocimiento de la interferencia óptica y la difracción. Cómo utilizar el principio de interferencia para calcular la planitud y cómo utilizar la difracción de la luz para determinar el tamaño de la rendija de luz. /p>
3. El error de geometría implica el conocimiento de la planitud, el paralelismo y la perpendicularidad, así como de cómo medir y evaluar.
4.
Puntos de conocimiento
(Es necesario escribir puntos de conocimiento general sobre herramientas de medición generales)
Subproyecto 1 Clase de cursor
2.9. .2.1 Medición de temperatura y coeficiente de expansión lineal El método de influencia y corrección
2.9.2.2 ¿Cómo determinar los valores de planitud y rectitud cuando se utiliza el método de separación óptica? 2.9.2.3 Tipos, requisitos técnicos y elementos de calibración
2.9.2.4 Error de indicación de la herramienta de medición con pie de rey
2.9.2.5 Planitud y paralelismo de las garras de medición de la herramienta de medición con pie de rey
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2.9.2.6 Herramienta de medición con pie de rey Dimensiones básicas de la garra de medición
2.9.2.7 Cálculo del error de tamaño interno de la garra de medición de la herramienta de medición con pie de rey
2.9.2.8 Verificación de la planitud de la superficie de posicionamiento del calibrador de profundidad y altura y la planitud de la superficie de trabajo inferior
2.9.2.9 Subproyecto Herramienta de medición de 2 micras
2.9.2.10 ¿Cuál es la diferencia entre el error de indicación en la calibración del bloque de medición y cómo procesar los datos?
Basado en 2.9.2.11 Cálculo de medición de planitud basado en el principio de interferencia de espesor igual
2.9.2.12 Tipos, requisitos técnicos y elementos de verificación de los instrumentos de medición de microclasificación
2.9.2.13 Error de indicación de los instrumentos de medición de microclasificación
2.9.2.14 Verificación de la varilla de calibración de instrumentos de medición de microclasificación
2.9.2.15 Verificación de la planitud y el paralelismo de las dos superficies de trabajo de la varilla de medición y el yunque y el paralelismo del micrómetro grande
Verificación del error de indicación del micrómetro de palanca
Verificación de la repetibilidad de la medición del micrómetro de palanca
2.9.2.18 Verificación del error de indicación del micrómetro con un rango de medición de (0-500) mm
2.9.2.19 Verificación del error de indicación, variabilidad de indicación y dimensiones de combinación de cabezal micrométrico y poste
El subelemento 3 representa la categoría de tabla
2.9.2.21 Nombre, elementos de calibración, requisitos de calibración y métodos de calibración de herramientas de medición microclasificadas
.2.9.2.22 Indicar el nombre, elementos de calibración, requisitos de calibración y métodos de calibración de la herramienta de medición
2.9.2.24 Indicar el tipo, requisitos técnicos y elementos de calibración de la herramienta de medición utilizada para el instrumento. .
2.9.2.25 Indica el error del instrumento de medida en el medidor.
2.9.2.26 Calibración del error del valor porcentual del diámetro interior y error de protección del puente de posicionamiento
2.9.2.27 Verificación de la medición de la fuerza del indicador.
2.9.2.28 Verificación de la variabilidad del valor de indicación del instrumento en el medidor de indicación
2.9.2.29 Verificación del error de retorno del medidor de indicación
Radial fuerza versus 2.9.2.30 Influencia del valor de indicación de la varilla indicadora.
2.9.2.31 ¿Cómo utilizar el método de emparejamiento para verificar el error de indicación del comparador de torsión y el comparador mecánico?
Comprender muy bien
2.9.2.32 algunos principios básicos que se deben seguir en las mediciones reales.
2.9.2.33 ¿Cómo dividir cristales de placas paralelas en series? ¿Cuáles son los requisitos para cada serie?
2.9.2.34 El principio de subdivisión de los calibres vernier, calibres de microclasificación y calibres comparadores.
Ajuste las posiciones correctas del interferómetro de contacto 2.9.2.35, el instrumento de medición óptica vertical y el banco de trabajo
2.9.2.36 Cuando se utiliza una máquina de medición de longitud, cómo seleccionar la tapa de medición y cómo Ajuste la base del cabezal. La relación de posición correcta con el contrapunto.
¿Dónde está el error más pequeño al utilizar el microscopio de herramienta universal 2.9.2.37?
2.9.2.38 Requisitos para calibres de anillo al verificar herramientas de medición de dimensiones internas.
Comprender; comprender
El principio de funcionamiento del interferómetro de contacto 2.9.2.39 y el instrumento de medición óptico vertical
El principio de funcionamiento del instrumento de medición de longitud 2.9.2.40
2.9.2.41 Factores que afectan la incertidumbre de la medición y cómo analizar su incertidumbre.
Referencia
(1).JJG30-2002 Reglamento de Verificación para Calibres Generales
(2).JJG31-1999 Reglamento de Verificación para Calibres de Altura
(3).JJF1072-2000 Especificación de calibración de pinza de dientes de engranaje.
(4)jjg 21-1995 Reglamento de calibración de micrómetros
(5).JJF1088-2002 Reglamento de calibración para una milésima parte del diámetro exterior (500 mm ~ 300 mm)
(6)jjg 26-2001 Reglamento de Verificación para Micrómetros de Palanca y Calibres de Palanca
(7).JJG22-2003 Reglamento de Verificación para Micrómetros de Diámetro Interno
(8).JJG427-2004 Reglamento de Calibración de Micrómetro con Calibre
(9).JJF1091-2002 Reglamento de Calibración de Micrómetros para Medir Dimensiones Internas
(10).JG34-1996 Reglamento de Calibración de Indicadores (Indicadores de Dial y Milímetros) Escalas)
(11).JJF 1102-2003 Especificación de calibración para calibre de diámetro interior.
(12).JJG 35-1992 Procedimientos de verificación de instrumentos de palanca
(13).JJG379-1995 Procedimientos de verificación de indicadores de cuadrante de calidad.
(14).Materiales de Capacitación en Metrología de la Defensa Nacional-Metrología Geométrica (Herramientas de Medición General)