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Octubre 2011
Capítulo 1 : El concepto de gestión de la calidad en el sitio de producción.
Sección 1, Conceptos básicos de la gestión de la calidad en el centro de producción.
1. Gestión de la calidad del sitio de producción y sus características.
1. La gestión de calidad del sitio de producción se refiere a la gestión de calidad de la primera línea de producción, que se extiende a través de la etapa de fabricación del proceso de formación de la calidad del producto de materia prima y está garantizada por la calidad del trabajo de cada funcional. departamento de la empresa y las condiciones de calidad de operación de los operadores, con el objetivo de lograr el cumplimiento de la calidad del producto y, en última instancia, lograr el propósito de mejorar la calidad del producto, reducir costos, mejorar la eficiencia de la producción y los beneficios económicos, y satisfacer las necesidades del usuario.
2. La gestión de la calidad del sitio de producción tiene las siguientes características:
(1) La gestión de la calidad del sitio de producción toma el sitio de producción como lugar de celebración de las actividades;
1. ) Taller de producción directa, cuya tarea es cambiar directamente la forma, tamaño y rendimiento del material (producto en bruto o semiacabado) hasta ensamblarlo en un producto.
2) El taller de producción indirecta tiene la tarea de proporcionar las condiciones materiales necesarias para el taller de producción directa. Se encarga de fabricar herramientas de moldes, brindar mantenimiento y suministrar energía a los equipos de producción.
3. La gestión de la calidad del sitio de producción es una parte importante de la gestión de la calidad del proceso de fabricación.
(1) El proceso de formación de la calidad del producto consta del proceso de diseño, el procesamiento de la materia prima y la fabricación; proceso y proceso de uso compuesto por aspectos. La gestión de la calidad del sitio de producción es la realización de los requisitos establecidos por el proceso de diseño a través del proceso de fabricación.
(2) Es decir, lograr la calidad calificada del producto y sentar las bases para el proceso de uso. La connotación de gestión de calidad del proceso de fabricación es más amplia que la connotación de gestión de calidad del sitio de producción (como la calidad). La gestión de la cooperación externa y la subcontratación también pertenece a la categoría de gestión de la calidad del proceso de fabricación, pero no puede clasificarse como gestión de la calidad in situ), pero la gestión de la calidad del sitio de producción es una parte importante de la gestión de la calidad del proceso de fabricación.
1) La gestión de la calidad del sitio de producción es una actividad de gestión
El proceso de producción se realiza a través de actividades técnicas y actividades de gestión, y la gestión de la calidad del sitio de producción es una actividad del sistema de gestión, para lograrlo; la gestión de la calidad física de los productos en el sitio de producción.
2) Centrarse en el sitio de producción, mejorar la calidad del trabajo de los departamentos funcionales y la calidad operativa de los operadores es la tarea central de la gestión de calidad del sitio de producción;
① Cada departamento funcional debe Se requieren las condiciones de producción necesarias y buenos servicios para lograr una gestión integral. Los operadores deben dominar las especificaciones y las operaciones correctas para lograr el "autocontrol". La función de la gestión de calidad en el sitio de producción es controlar, garantizar y mejorar la calidad física del producto;
②El objetivo de la gestión de calidad en el sitio de producción es lograr el cumplimiento de la calidad del producto; aplicabilidad del producto. Hoy en día, la calidad del diseño, fabricación y uso de complejos depende básicamente del nivel de calidad del diseño, mientras que la calidad de fabricación refleja el grado en que los productos producidos cumplen con los requisitos del diseño, es decir, la calidad de conformidad. Lograr los objetivos de la gestión de la calidad de la producción y cumplir con la calidad del producto es una forma importante de lograr el objetivo final de mejorar la calidad del producto, reducir el consumo, mejorar la eficiencia de la producción y los beneficios económicos, y satisfacer las necesidades de los usuarios.
2. Las funciones y eslabones básicos de la gestión de la calidad en el lugar de producción.
1. El papel de la gestión de calidad en el sitio de producción: (1) controlar (2) garantizar (3) mejorar la calidad física de los productos. La calidad del proceso siempre se encuentra en un estado estable mediante el control, la calidad de los productos de la fábrica se garantiza mediante la prevención y la inspección, y las actividades de mejora se mejoran mediante actividades de mejora de la calidad para garantizar el nivel de calidad de los productos.
(1) Aspectos básicos de la gestión de calidad en el sitio:
(2) Organizando departamentos funcionales y operadores relevantes para controlar todos los factores que pueden causar fluctuaciones en la calidad del producto en el sitio (es decir, recursos humanos) Los cinco factores (máquinas, materiales, métodos y medio ambiente, denominados factores 4MIE) son factores de control para garantizar los "resultados" y la "calidad del producto".
2. Detectar los datos del "resultado" en el período especificado es detectar el "resultado" y ajustar el "factor". Utilice gráficos
para reflejar si los factores del proceso se encuentran en un estado normal y estable, y tome medidas de ajuste cuando ocurran anomalías para garantizar la estabilidad del proceso. (1) (2) Estos dos vínculos se denominan colectivamente control de calidad del proceso, y la función de control de la gestión de calidad in situ se realiza a través del control de calidad del proceso.
3. A través de la operación de control automático a gran escala y primera inspección, inspección y aceptación de finalización a tiempo completo.
Realizar el control de calidad, es decir, inspeccionar y garantizar la calidad, y realizar la función de aseguramiento de la gestión de calidad in situ. Los pasos anteriores (1), (2) y (3) pertenecen a la función de "mantener" la calidad y mejorar la gestión de la calidad en el sitio de producción.
4. Llevar a cabo actividades de mejora de la calidad específicas y planificadas para los defectos que a menudo ocurren en el sitio de producción para lograr avances en la mejora de los niveles de calidad del producto y luego "mantener" la estabilidad sobre la nueva base. Mejorar el proceso y buscar. estabilidad sobre la base de la mejora.
3. La importancia de implementar la gestión de la calidad en el sitio de producción;
1. La necesidad de mejorar la calidad física puede ser efectiva o no. realmente se ha logrado una mejora, ya sea que la gestión de calidad in situ sirva directamente a este propósito. Sólo haciendo un buen trabajo en la gestión de calidad in situ podremos garantizar la producción estable de productos de alta calidad.
2. El vínculo clave en la formación de la calidad del producto
La calidad del producto es un reflejo integral de la calidad del diseño, el sistema y el uso, pero la calidad del diseño solo se puede lograr a través de la calidad de fabricación. La información obtenida durante el proceso de fabricación puede enviarse al departamento de diseño y también puede promover la mejora del diseño del producto y del proceso, mejorando aún más la calidad del diseño, mientras que la calidad de uso es una verificación de la calidad del diseño y la calidad de fabricación. Partiendo de la premisa de un diseño avanzado y razonable, la calidad del producto está determinada básicamente por la calidad de fabricación, y la calidad in situ es una parte importante de la calidad de fabricación. Por tanto, para mejorar la calidad del producto, debemos comenzar con la gestión in situ.
(1) Es útil resolver la principal contradicción de la calidad;
La razón de la mala calidad de los productos de mi país es el bajo nivel técnico y la gestión atrasada. gestión. La gestión de la calidad in situ resuelve principalmente los problemas de calidad desde la perspectiva de la tecnología de gestión, por lo que la implementación de la gestión in situ puede lograr avances en las principales contradicciones de la calidad.
(2) El sitio web es el foco de las actividades corporativas;
El sitio de producción es el punto de combinación de diversos elementos de la productividad corporativa y el punto de apoyo y servicio de diversas gestiones de los Empleados. se concentran en el sitio de producción y la mayoría de los problemas de calidad del producto quedan expuestos durante el proceso de producción. Por lo tanto, el sitio de producción es el foco de la empresa y la gestión de calidad en el sitio de producción puede garantizar que la empresa establezca un orden de producción normal.
3. Es necesario profundizar en la gestión de procesos
La gestión de procesos es la base técnica para garantizar la calidad del producto. Sólo integrando estrechamente la gestión de procesos con la gestión de calidad in situ se pueden optimizar los parámetros de los procesos, profundizar la gestión de procesos, perfeccionar los documentos de proceso, científicamente los métodos de investigación de procesos y sistematizar la organización de procesos, mejorando así en gran medida el nivel científico de la gestión de procesos.
En resumen, la implementación de la gestión de la calidad in situ debe ser el foco de la implementación de la gestión de la calidad total por parte de las empresas.
Sección 2 Gestión de calidad y gestión de procesos en el sitio de producción
La calidad del producto es un problema importante para las empresas industriales. La gestión de procesos débil y la disciplina de proceso laxa son las principales causas de los problemas de calidad. Para desarrollar el contenido de la gestión de procesos al nivel original y hacerlo científico, mejorar aún más los documentos de proceso, establecer y mejorar un sistema de gestión para el control integral de productos y elevar la gestión de procesos a un nuevo nivel sobre la base de la modernización. En la actualidad, las empresas deben abordar primero la relación entre la gestión de procesos y la gestión de calidad del sitio de producción, distinguir sus personalidades y características, así como sus conexiones internas e interdependencia, y resolver el fenómeno de las "dos pieles". Debemos integrar, mejorar y desarrollar estrechamente la gestión de procesos, implementar la gestión de calidad total, lograr resultados prácticos y promover la estabilidad y mejora de la calidad de los productos empresariales.
1. Funciones de la gestión de procesos
La función de la gestión de procesos es garantizar que la tecnología de procesos se implemente e implemente en la práctica de producción. Sus principales tareas incluyen:
2. Seleccionar correctamente los materiales y equipos;
3. Desarrollar planes de proceso y preparar procedimientos de proceso; Diseñar, fabricar o comprar equipos de proceso con calidad confiable, estructura razonable y fácil de usar;
5. Formular precios de procesos (incluidos precios de horas de trabajo y consumo de materiales);
6. Proporcionar un conjunto completo de documentos de proceso correctos, unificados y claros;
7. Desarrollar un conjunto completo de documentos de inspección;
8.
Los ocho puntos anteriores son preparativos de tecnología de producción, con el objetivo de proporcionar la tecnología de materiales y las condiciones de gestión necesarias para la producción de productos. Pero cualquier tecnología avanzada sólo puede realizarse mediante la garantía de la gestión.
Para establecer un orden de proceso normal, se debe establecer un sistema de gestión de procesos, un sistema de responsabilidad de procesos, una disciplina de procesos y un sistema de gestión de preparación, modificación, emisión y reemplazo de documentos de proceso.
2. La relación entre la gestión de procesos y la gestión de la calidad del sitio de producción
(1) La gestión de procesos y la gestión de la calidad del sitio de producción* * *
1, el propósito es el mismo, * *El mismo propósito es hacer que la producción de la empresa cumpla con los requisitos para garantizar y mejorar la calidad del producto y lograr los objetivos generales de calidad de la empresa.
2. Las funciones son las mismas. Ambos son eslabones importantes en el proceso de fabricación del producto. Ambos desempeñan sus respectivas funciones para lograr el cumplimiento y la calidad del producto en el proceso de fabricación.
3. Los atributos son los mismos, y ambos tienen atributos básicos para la gestión. Es un comportamiento de gestión organizar los departamentos y el personal relevantes dentro de la empresa para implementar funciones de gestión de acuerdo con sus diferentes perspectivas y prioridades, y guiar todo el trabajo hacia el mismo objetivo.
Los dos tipos de gestión tienen las características de los tres aspectos anteriores, pero no pueden sustituirse entre sí y cada uno tiene su propia personalidad.
(2) Personalidad de la gestión de procesos y sistemas de gestión de calidad del sitio de producción
1.
El trabajo de procesos resuelve principalmente el problema de cómo procesar y fabricar para cumplir con los requisitos de calidad del producto, lo que se refleja en los documentos de proceso preparados. (Resumen técnico)
La formulación del sistema de gestión de calidad in situ debe resolver el problema de cómo controlar los factores, garantizar la calidad y cómo detectar y proponer soluciones rápidamente en caso de fluctuaciones anormales. (Resumen técnico)
2. Diferentes categorías de gestión
La base de la gestión de procesos es la tecnología profesional. Tomar medidas técnicas, tomar medidas de gestión y establecer procesos y orden normales para garantizar el cumplimiento y la calidad del producto caen dentro del alcance de la gestión técnica.
La gestión de calidad in situ utiliza principalmente diversos medios de control y mejora para garantizar la calidad del producto desde la perspectiva de la tecnología de gestión, y pertenece a la categoría de sistema de gestión de calidad.
Como se desprende de lo anterior, el sistema de gestión de procesos es la base y la gestión in situ es la garantía. Las dos categorías son diferentes, pero no opuestas, sino complementarias, complementarias e interdependientes.
3. Diferentes funciones
La función del trabajo de proceso es garantizar la calidad de fabricación, proporcionar los materiales, la tecnología y la gestión necesarios, y es una preparación técnica antes de la producción.
La gestión de la calidad in situ es una serie de actividades que implementan las intenciones del "plan" (diseño y tecnología) mediante el uso sistemático de medios de control.
4. La amplitud del alcance varía.
El trabajo técnico no solo orienta las operaciones de procesamiento, la experiencia técnica y la producción segura, sino que también sirve como base técnica para que las empresas planifiquen y organicen la producción, la preparación de la producción y la producción civilizada, cubriendo una amplia gama de áreas.
La gestión de calidad en el sitio de producción organiza principalmente el trabajo de varios departamentos con la calidad como centro.
5. Diferentes sistemas organizativos
La gestión de procesos tradicional la implementa básicamente el departamento de procesos empresariales por sí solo. La práctica ha demostrado que un solo departamento no puede hacerlo bien.
Basado en las teorías y métodos básicos de la gestión de la calidad total, la gestión de la calidad del sitio de producción aboga por organizar los departamentos relevantes para realizar sus respectivas funciones de calidad y formar un sistema multinivel, ampliamente conectado, conectado verticalmente y coordinado horizontalmente. dentro de la empresa. Este sistema cumple sus propias funciones dentro de la empresa, logra una gestión integral y asegura la plena ejecución e implementación del proceso desde una perspectiva organizacional. Por tanto, la gestión de la calidad in situ compensa las deficiencias de la gestión de procesos tradicional y promueve la mejora de los niveles de gestión profesional.
6. El responsable del fichero es diferente.
La responsabilidad de los documentos técnicos del proceso debería recaer básicamente únicamente en el departamento de procesos. En la gestión de calidad in situ, el formulario de análisis de calidad del proceso preparado por el departamento de procesos requiere la preparación de un conjunto completo de documentos de control de procesos. El departamento de procesos y otros departamentos relevantes son responsables de la exactitud de estos documentos.
Sección 3 Responsabilidades de los líderes de equipo y operadores en la gestión de calidad en sitio
1. Responsabilidades de calidad de los líderes de equipo;
1. ellos mismos Somos directamente responsables de la calidad de los productos fabricados (productos semiacabados o piezas) y nos aseguramos de que los productos no calificados (productos semiacabados o piezas) no abandonen el equipo.
2. Estudiar detenidamente las directrices y políticas relacionadas con la calidad del trabajo y las normas y reglamentos del taller, e implementarlas concienzudamente en el equipo.
3. Ejecutar los procedimientos del proceso, cumplir estrictamente las disciplinas del proceso, registrar cuidadosamente todos los registros originales, hacer que todos los empleados operen con cuidado, reducir o eliminar los productos no conformes, clasificar y registrar los productos no conformes que hayan ocurrido. y Realizar revisión y disposición.
4. Realizar diversas tareas en los puntos de control de calidad de acuerdo con los requisitos especificados. Si se encuentran anomalías, se deben eliminar o informar, y se debe pedir al departamento de recursos humanos correspondiente que las resuelva.
5. Implementar el "sistema de tres inspecciones" en el equipo y organizar activamente y tomar la iniciativa en la participación en las actividades del grupo de gestión de calidad. Si el grupo de "CC" basado en equipo desea combinar las actividades del grupo de "CC" con la formación de equipos, el equipo también debe llevar a cabo otras formas de actividades de gestión de la calidad.
6. Cuando ocurren problemas de calidad, es necesario analizar el problema, estudiar y tomar las medidas necesarias, y determinar la política objetivo y el plan de actividades de acuerdo con el método de trabajo del ciclo PDCA (P significa plan; d significa ejecución, trabajo en el sitio e implementación del plan. El contenido en; c significa inspección, que resume los resultados del plan de implementación, se enfoca en los efectos y descubre problemas; a significa acción, que procesa el; Los resultados de la inspección sumaria merecen reconocimiento y promoción adecuada, y las lecciones de las fallas de estandarización se resumen para evitar que se repitan), mejorar constantemente la calidad del trabajo y mejorar la calidad del producto.
7. Educar periódicamente a los empleados de este equipo sobre los conceptos básicos de la gestión de calidad para mejorar la conciencia de calidad de todos los empleados. Los líderes de equipo deben dominar las ideas, teorías y métodos simples de la gestión de la calidad total.
8. Establecer la idea de que "el siguiente paso es el usuario", visitar a los usuarios con frecuencia y mejorar continuamente la calidad del producto.
9. El líder del equipo debe dominar y comprender los requisitos de calidad de cada puesto del equipo.
2. Responsabilidad de calidad del operador
1. Los operadores deben operar estrictamente de acuerdo con el proceso, operar de acuerdo con las instrucciones de trabajo, cumplir con las disciplinas del proceso, procesar de acuerdo con los planos y procesar de acuerdo. según estándares (según el sistema)Producción.
2. Dominar los conocimientos básicos y los métodos de trabajo del sistema de gestión de la calidad total, y dominar los métodos de trabajo y herramientas estadísticas sencillas de mejora de la calidad.
3. Los operadores deben dominar los requisitos de calidad y los métodos de prueba de sus puestos.
4. Comprender los factores dominantes entre los cinco factores que afectan la calidad y controlarlos según la normativa.
5. El cuadro de control debe tener datos correctos, ser veraz y fiable, claro y ordenado.
6. Informar y aislar proactivamente los residuos y productos defectuosos para garantizar que los productos no calificados no salgan de la fábrica y no se desvíen al proceso.
7. Proporcionar información de calidad a los procesos superiores e inferiores e informar los problemas de manera oportuna.
8. Participar activamente en las actividades del grupo "QC", completar las tareas asignadas por el grupo "QC", presentar activamente sugerencias razonables y mejorar continuamente la calidad del producto de este proceso.
9. Al abordar cuestiones de cantidad de producción y calidad del producto, debemos adherirnos al principio de "calidad primero" y realizar resueltamente todo el trabajo de calidad de acuerdo con los requisitos de rechazo de calidad.
Capítulo 2 Puntos de control de calidad
Un producto industrial o una pieza siempre tiene muchos requisitos de características de calidad, pero la importancia de estas características de calidad o el grado de impacto en el uso del producto No son idénticos, por lo que es innecesario, antieconómico o incluso imposible aplicar las mismas medidas de gestión a muchas características de calidad de un producto o parte de diferente importancia.
El concepto de puntos de control de calidad se forma gradualmente sobre la base de los requisitos de control y gestión de calidad críticos para características de calidad importantes. Es una encarnación concreta del principio básico de "pocos críticos, mayoría menor" en calidad. gestión.
Sección 1, el concepto de puntos de control de calidad
1. Establecimiento de puntos de control de calidad
(1) Determinar los objetos de los puntos de gestión de calidad;
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(1) Productos procesados en este proceso.
(2) Valores característicos de las piezas
③Características clave del proceso
④Condiciones técnicas principales
Determinar el punto de control de calidad objetos El trabajo se lleva a cabo principalmente en la etapa de desarrollo y diseño del producto, es decir, la clasificación de las características de calidad y la clasificación de la gravedad de los defectos son responsabilidad del departamento de desarrollo y diseño.
(2) Clasificación de la importancia de las características de calidad
①Características clave: se refiere a la falla o daño de esta característica que puede poner en peligro la seguridad personal o impedir que el producto realice tareas específicas.
②Características importantes: Se refiere a la falla o daño de esta característica, que puede causar rápidamente o afectar significativamente la incapacidad del producto final para completar las tareas requeridas.
③Características generales: se refiere a todas las características de una unidad, excepto las características clave y las características importantes.
(3) Clasificación de la gravedad del defecto
①Nivel A-defecto fatal
②Nivel B-defecto grave
③Nivel C-grado menor defectos (defectos generales)
2. Implementación y ejecución de puntos de control de calidad
Según la clasificación claramente especificada en los documentos técnicos, combinada con las condiciones específicas y requisitos técnicos del procesamiento. En el proceso, se adopta el método de causa y efecto. Analice los factores principales en forma de diagramas y luego expanda los factores principales paso a paso hasta que se tomen contramedidas y luego implemente los puntos de control específicos de este proceso.
Sección 2: Establecimiento de puntos de control de calidad
1. Bases y principios para establecer puntos de control de calidad
El lugar donde establecer los puntos de control de calidad generalmente lo decide el departamento de procesos.
1. Base para determinar los puntos de control de calidad
(1) Clasificación y clasificación de importancia de las características de calidad del producto
(2) Para cada paso del proceso de fabricación Análisis integral de cada proceso.
2. Principios para establecer puntos de control de calidad:
(1) Cualidades críticas que tienen un impacto grave en la aplicabilidad del producto (rendimiento, precisión, vida útil, confiabilidad y seguridad). Se deben establecer puntos de control de calidad para características, componentes clave o factores de influencia importantes.
(2) Se deben establecer puntos de control de calidad para características de calidad clave que tengan requisitos técnicos estrictos y tengan un impacto serio en el trabajo del siguiente proceso.
(3) Para procesos con cantidades inestables y muchos productos defectuosos, se deben establecer puntos de control de selección de temas.
(4) Se deben establecer puntos de control de calidad para proyectos malos importantes reportados por los usuarios.
(5) Para proyectos clave donde la oferta excede la demanda o puede tener un impacto grave en los acuerdos de producción, se deben establecer puntos de control de selección de temas.
3. Tipos de puntos de control de calidad
(1) Tipo a largo plazo: Los elementos clave e importantes en los requisitos de diseño y proceso deben controlarse durante mucho tiempo.
(2) Tipo a corto plazo: artículos con calidad de proceso inestable, muchos productos defectuosos o necesidades especiales dentro de un cierto período de tiempo debido al suministro de materiales, acuerdos de producción, etc.
4. Cancelar puntos de control de calidad
Generalmente se trata de la implementación de proyectos de mejora técnica, sustitución de nuevos materiales, estandarización de medidas de gestión, etc. Puede ser revocado después de un período de verificación de validez y luego transferido al control general de calidad. El establecimiento y cancelación de empresas deben implementarse estrictamente de acuerdo con el sistema, y los puntos de control establecidos para las características críticas de calidad, las características clave de calidad de los procesos y los procesos especiales no pueden cancelarse.
Dos. El papel de los puntos de control de calidad
Al establecer (1) los productos en puntos de control, se pueden controlar eficazmente las características clave, los procesos especiales, las piezas clave y los factores importantes, y se puede garantizar de forma fiable el cumplimiento de la calidad del producto. .
(2) Se puede recopilar una gran cantidad de datos e información útiles para proporcionar una base para la mejora de la calidad.
(3) Establecer puntos de control de calidad y fortalecer el control de procesos son los vínculos básicos para que las empresas establezcan un sistema de garantía de calidad en el sitio de producción.
Tres. Pasos para implementar e implementar puntos de control de calidad
1. Determinar los puntos de control del proceso y preparar una lista de puntos de control del proceso, que es responsabilidad del departamento de procesos.
2. El departamento de procesos es responsable de elaborar el "diagrama de flujo de control de calidad del proceso"
3. El departamento de procesos es responsable de organizar a los técnicos de taller relevantes para realizar análisis de procesos y averiguarlo. los factores dominantes que afectan las características de calidad del factor de puntos de control.
4. El departamento de procesos prepara un "formulario de análisis de calidad del proceso" basado en los resultados del análisis del proceso, estipulando:
(1) Alcance de control claro
( 2) Requisitos de control
5. El departamento de procesos es responsable de preparar las instrucciones de operación de control y los formularios de autoinspección.
6. Los departamentos de equipos, herramientas, medición, inspección y otros deberán formular las tarjetas de inspección diaria de equipos correspondientes, las tarjetas de inspección diaria de instrumentos de medición y las tarjetas de guía de inspección de acuerdo con los requisitos de la tabla de análisis de calidad del proceso.
7. El departamento de procesos es el responsable de formular el “Sistema de Gestión de Puntos de Control”, incorporándolo al “Sistema de Responsabilidad de Calidad” de la empresa y vinculándolo a premios y castigos.
8. El departamento de procesos es responsable de organizar los talleres y departamentos relevantes para implementar de acuerdo con el sistema.
9. Los talleres relevantes proporcionarán retroalimentación al departamento de procesos sobre el estado de control y la estabilidad de los puntos de control en todo el taller en función de las tablas estadísticas formuladas por el departamento de procesos.
10. El taller, la inspección y otros departamentos relevantes deben organizar al personal relevante para aprender y dominar los documentos y sistemas relacionados con los puntos de control.
11. El departamento de procesos es responsable de coordinar, supervisar e inspeccionar la implementación de los puntos de control de calidad por parte de los departamentos y talleres relevantes, y de realizar evaluaciones estrictas.
Cuatro.
Responsabilidades de los operadores de puntos de control de calidad
1. Aprenda a comprender y dominar los métodos y gráficos estadísticos comúnmente utilizados en este puesto, e implementar el sistema de responsabilidad de calidad y el sistema de gestión de puntos de control de calidad mediante el autoestudio.
2. Opere y pruebe estrictamente de acuerdo con los procedimientos técnicos, como las instrucciones de trabajo, para garantizar una calidad estable del proceso en los puntos de control.
3. Comprender los factores dominantes de los cinco factores claramente especificados en la tabla de análisis de calidad del proceso y controlarlos de acuerdo con la normativa.
4. Complete el formulario de registro de datos y los cuadros relacionados según sea necesario e informe periódicamente al equipo técnico del taller.
5. Si se encuentra alguna anomalía durante el procesamiento, se debe analizar la causa inmediatamente y se deben tomar medidas correctivas. Si hay alguna dificultad, se debe informar inmediatamente al líder del equipo, al técnico del taller y al líder del taller.
Verbo (abreviatura de verbo) Responsabilidades de los inspectores de calidad en los puntos de control de calidad
1. Aprender y dominar el sistema de gestión y los requisitos relacionados de los puntos de control de calidad.
2. Hacer que la calidad de los procesos de los últimos años sea el foco de la inspección, ayudar a los operadores a implementar documentos técnicos relevantes sobre los puntos de control de calidad, eliminar operaciones ilegales y mantener registros.
3. Durante el proceso de inspección, comprobar los factores dominantes de las características de calidad, descubrir problemas y ayudar a analizarlos y solucionarlos.
4. Familiarizarse con los requisitos de calidad de los puntos de control dentro del alcance de responsabilidad y realizar inspecciones de acuerdo con las "Instrucciones de inspección".
5. Familiarícese con los métodos gráficos utilizados en los puntos de control de calidad y sus funciones, y verifique si los registros del operador son correctos mediante muestreo.
6. Los registros de autoinspección del operador deben calibrarse para garantizar la precisión de la autoinspección y reportarse y publicarse mensualmente.
Capítulo 3 El contenido específico de la gestión de calidad en sitio en el taller
El contenido específico del escenario
1. gerentes y técnicos
(1) Producir productos que cumplan con los requisitos del usuario de manera estable y económica.
(2) Proporcionar las condiciones materiales, técnicas y de gestión necesarias.
(3) Participar en la revisión de la capacidad de fabricación y la economía del diseño del producto.
(4) Cooperar con el departamento técnico para preparar procedimientos de proceso razonables, instrucciones de trabajo y otros documentos técnicos.
(5) Investigar y analizar las capacidades de los procesos
(6) Organizar la producción equilibrada y formular planes de producción.
(7) Organizar la mejora de la calidad y abordar los problemas clave.
(8) Fortalecer la gestión de equipos y materias primas
2 Responsabilidades de los trabajadores de producción en la gestión en obra
(1) Conocer el diseño. dibujos, normas y procesos de control interno, comprender y dominar correctamente diversos requisitos, y analizar la posibilidad de cumplir con los requisitos y problemas existentes.
(2) Verificar las materias primas y los productos semiacabados de acuerdo con los estándares de dibujo y los requisitos del proceso, ajustar los equipos, herramientas, instrumentos de medición, instrumentos y otras instalaciones de procesamiento especificados para mantenerlos en buenas condiciones y cumplir estrictamente con disciplinas de proceso.
(3) Investigar y analizar las capacidades del proceso, eliminar factores anormales y mantener el proceso en un estado de control estable, enfocándose en controlar partes clave o factores que afectan los valores críticos de las características de calidad. (Punto de control)
(4) Registre y cuente periódicamente la tasa de aprobación del registro original y la tasa de aprobación por primera vez según sea necesario, y compárelas con los indicadores de evaluación prescritos para realizar un autocontrol de calidad.
(5) Aprender y mejorar habilidades operativas, cumplir con requisitos de calidad y practicar habilidades básicas.
(6) Implementar estrictamente la producción de "tres prensas" y hacer un buen trabajo en "tres yo" y "un control"
Tres prensas: según según el patrón, según el proceso y según la norma.
Tres autoservicios: ① Los trabajadores realizan inspecciones aleatorias de sus propios productos (automuestreo); ② Distinguen los productos calificados de los productos no conformes (autoclasificación); ③ Marcan el procesador, la fecha y el estado de calidad; ellos mismos. (Número de autónomos)
Un control: Controlar la precisión del autoexamen. La tasa de precisión de la autoinspección es la relación entre el número de inspectores calificados y el número de trabajadores de producción calificados.
Los operadores deben esforzarse por lograr una precisión del 100 % en las autopruebas.
(7) Hacer un buen trabajo en el inventario y almacenamiento de materias primas y productos semiacabados, garantizar que se recopilen cantidades limitadas de materiales, que se utilicen exclusivamente materiales especiales y que se devuelvan los materiales restantes y los materiales de desecho. oportunamente para evitar el deterioro del material.
(8) Mantener y almacenar equipos, accesorios, moldes e instrumentos de medición, utilizarlos correctamente y cumplir con el sistema de inspección diaria de piezas clave.
(9) Adherirse a la producción civilizada, mantener buenas condiciones ambientales, garantizar que los equipos, herramientas, materiales, productos semiacabados y productos terminados en el lugar de trabajo estén limpios y ordenados, y que los pasillos estén tranquilos. y eliminar todas las posibilidades que puedan causar golpes, rayones y oxidación en los productos terminados, corrosión, contaminación y factores de moho.
(10) Gestionar bien los productos no cualificados.
(11) Adherirse a una producción equilibrada, manejar correctamente la relación entre cantidad y calidad y esforzarse por lograr un equilibrio diario y horario de alta velocidad con la premisa de garantizar la calidad del producto no debe ignorarse en el orden. apresurarse a la tarea.
(12) Participar activamente en las actividades del equipo de gestión de calidad y realizar continuamente actividades de mejora in situ.
Todo trabajador de producción debe establecer la idea de progreso continuo, nunca estar satisfecho con los resultados de trabajo que ha logrado y esforzarse constantemente por descubrir y descubrir los defectos, la inestabilidad, el desequilibrio, la insuficiencia y las insuficiencias en su posición. Fenómenos irrazonables o establecer nuevos objetivos agresivos, aprovechar el potencial y mejorar continuamente el nivel de calidad del cumplimiento.
Reflexiones sobre la gestión de calidad y los puntos de control de calidad en el sitio de producción
1. ¿Cuál es el papel de la gestión de calidad en el sitio de producción?
Respuesta: 1. Función de mando 2. Función de garantía 3. Mejorar la funcionalidad.
2. ¿Qué es la calidad de cumplimiento del producto?
Respuesta: La medida en que un producto cumple con los requisitos de diseño es calidad de conformidad.
3. ¿Cuáles son los objetivos de la gestión de calidad en el sitio de producción?
Respuesta: Lograr el cumplimiento de la calidad del producto y lograr el objetivo final de mejorar la calidad del producto, reducir el consumo, mejorar la eficiencia de la producción y los beneficios económicos, y satisfacer las necesidades de los usuarios.
4. ¿Cuáles son los factores que provocan las fluctuaciones en la calidad del producto?
Respuesta: Los cinco factores principales (hombre, máquina, material, método y entorno) se denominan factores 4MIE.
5. ¿Cuáles son las tres políticas de autocontrol de los operadores? ¿Cuáles son los "tres controles" del inspector?
Respuesta: Los “Tres Yoes” se refieren al número de autoexamen, autodivisión y autoempleo. Primer control: precisión de la autoinspección = número de inspecciones especiales calificadas/número de autoinspecciones calificadas × 100%.
6. ¿En qué aspectos se implementa la importancia de la gestión de calidad en el sitio de producción?
Respuesta: 1. La necesidad de mejorar la calidad de los artículos.
2. Formar un vínculo clave en la calidad del producto.
3. Conviene resolver la principal contradicción de la calidad.
4. El sitio web es el foco de las actividades corporativas.
5. Es necesario profundizar en la gestión de procesos.
7. ¿Cuál es la * * * esencia de la gestión de procesos y la gestión de calidad en el sitio de producción? ¿En qué aspectos se reflejan las diferentes personalidades?
Respuesta: * * * *Género: 1. El mismo propósito - mejorar la calidad del producto.
2. La misma función - un eslabón importante en el proceso de fabricación del producto.
3. Los mismos atributos - tienen los atributos básicos de la gestión.
Personaje: 1. Diferentes tareas
2. Diferentes categorías de gestión
3. Diferentes funciones
4. La amplitud del alcance varía.
5. Diferentes sistemas organizativos
6. Diferentes responsables de ficheros.
8. ¿Cuáles son las responsabilidades de los trabajadores de producción en la gestión de calidad en el sitio?
Respuesta: Según los Capítulos 3 y 2.
Nueve. ¿Cuáles son las clasificaciones de importancia de las características de calidad y gravedad de los defectos?
Respuesta: 1. Clasificación de la importancia de las características de calidad:
Nivel a: Características principales
Clase b: Características importantes
Nivel c: Características generales
2. Clasificación de la gravedad del defecto:
Nivel a-defecto mortal
Nivel b-defecto grave
Nivel C-defecto leve (defecto general)
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10. ¿Cuáles son los principios para establecer puntos de control?
Respuesta: 1. Características de calidad críticas, componentes clave y factores de influencia importantes que tienen un impacto grave en la aplicabilidad del producto.
2. Características de calidad críticas y piezas que tienen requisitos estrictos en el proceso y tienen un impacto grave en el trabajo del siguiente proceso.
3. Un proceso con calidad inestable y muchos productos defectuosos.
4. Elementos malos importantes de los comentarios de los usuarios.
5. Artículos clave que escasean o que pueden tener un impacto grave en los acuerdos de producción.
XI. El papel de los puntos de control de calidad
Respuesta: 1. Las características clave, los procesos especiales y los factores importantes de los componentes clave se controlan de manera efectiva y la calidad calificada de los productos se garantiza de manera confiable.
2. Se puede recopilar una gran cantidad de recibos e información útiles para proporcionar una base para la mejora de la calidad.
3. Fortalecer el control del proceso es el vínculo básico para que las empresas establezcan un sistema de garantía de calidad en el sitio de producción.
12. ¿Cuáles son las responsabilidades de los operadores en los puntos de control de calidad?
Respuesta: Presione Capítulo 2, Capítulo 2, Capítulo 4.