¿Qué son los software del sistema de gestión de calidad?

1. Fabricantes de sistemas de gestión de calidad

Hay muchas empresas que fabrican sistemas de gestión de calidad. Puede ponerse en contacto con estos fabricantes: SAP (Alemania), SIEMENS (Alemania), Hefei Maisi Software (. China), Oracle (EE. UU.), QAD (EE. UU.);

2. Introducción al sistema de gestión de calidad

Hefei Max Software, a través de la moderna tecnología de Internet de las cosas, código de barras unidimensional, Se utilizan códigos de barras 2D, RFID y otros métodos para asignar números de identificación únicos (codificación) a los productos, logrando la identificación de la identidad del producto basándose en un objeto y un código. Centrándonos en un solo producto, recopilamos datos de las materias primas, el proceso de producción, el equipo de producción, la tecnología de producción, el entorno de producción, el almacenamiento y la logística del producto para lograr la trazabilidad de la calidad de todo el producto. Podemos identificar el problema. Los productos se localizan rápidamente y se retiran con precisión. La gestión en tiempo real, el seguimiento y el análisis científico de la calidad de todo el proceso de producción y operación proporcionan información de calidad rápida, precisa y completa para la producción empresarial y la gestión de calidad, ayudando a las empresas a mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción.

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3. Funciones principales del sistema de gestión de calidad

Hefei Max Software Technology Co., Ltd., desarrollado de forma independiente. El sistema de gestión de calidad de producción incluye principalmente las siguientes funciones;

Control de alimentación de material: el código del material de entrada está relacionado con el código de la orden de trabajo, si las especificaciones del material son precisas, la dosis es precisa, el control de calidad está calificado, etc.;

Control de proceso: fuente de estándares de ejecución del proceso, si la producción cumple con los requisitos del proceso, como precisión, temperatura, resistencia, presión, tiempo, etc. requeridos;

Control de mantenimiento: Cuando la estación de mantenimiento reciba piezas de mantenimiento, registre el número de trabajo y el proceso del que proviene, cuál es el motivo, el tiempo de mantenimiento, etc., una vez completado el mantenimiento, regrese al proceso del incidente y cruce la línea nuevamente; p>

Control de secuencia: si se debe producir y circular de acuerdo con la secuencia de flujo del proceso SOP, y alarma y rechazo del siguiente proceso;

Rendimiento planificado: datos como número de plan de producción, tasa de aprobación , la tasa de fallas, la tasa de avance y otros datos se presentan visualmente a través de letreros electrónicos para comprender la dinámica de producción en tiempo real;

Monitoreo en el sitio: monitoree el estado de cada punto de operación y responda rápidamente a las paradas de la máquina o alarmas automáticas;

Informes inteligentes: análisis inteligente de varios informes de estado de producción y tendencias de datos, generación en tiempo real de datos de formularios y visualización de informes gráficos;

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Trazabilidad del producto: cuando un producto tiene problemas de calidad, se puede consultar en el sistema a través del código PN del producto. El historial de producción completo y la información del lote de material del producto también se pueden consultar a través de la información del lote de material. ¿Materiales utilizados para?

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