Estos aditivos se deben cargar desde el equipo de maceración. Para mantener la dosis óptima de fijador en el primer nivel de la línea de impregnación, es necesario medir los requerimientos del catión en suspensión espesa en el filtrado continuo. Para optimizar el proceso de flotación del polímero y obtener un antiespumante de resina resistente a la humedad, la composición química más eficaz debe controlarse al nivel más bajo posible.
Ejemplo 3
Utilizando una organización mixta de consumidores producida por una acería, que ofrece muchos grados y problemas de producción diferentes, se gasta mucha mano de obra todos los días para encontrar la fábrica de papel adhesivo. Fuente de inversión. La aplicación de Whitewater Online Charging Control permite proporcionar información sobre los parámetros de conducción en cualquier momento, y los últimos conocimientos técnicos permiten realizar depósitos más cortos. Además, es más probable que se reduzcan los productos químicos del extremo húmedo.
Los diferentes niveles químicos reflejan el hecho de que las proporciones y la mano de obra proporcionan diferentes niveles de carga de agua blanca, y la señal de demanda para producir niveles específicos de tinte catiónico continuo permite al operador ajustar diferentes cantidades en el proceso. , para impulsar rápidamente nuevos procesos. Con el tiempo, se creará una base de datos que ayudará como política en todos los niveles del negocio. El cambio en la demanda de cationes se refleja en la introducción de productos de primera calidad, que cambian la calidad simplemente utilizando el fijador necesario. Un ejemplo típico de esta aplicación sería la calidad cambiante en la producción extrema de papel para etiquetas.
El interés en los equipos de control de extremo húmedo está aumentando debido a la posición favorable en el mercado de la producción de placas de circuito. Históricamente, la atención se ha centrado únicamente en las líneas de mejora del drenaje. En los grupos de noticias, donde hay un cuello de botella, suele ser en la capacidad de secado. Hoy en día, esta demanda está cambiando el enfoque hacia un menor peso y un mejor rendimiento del producto. En bases inferiores, implementar estrategias de control para preservar el peso y ayudas de control de circuito cerrado se está convirtiendo en un arte para mantener la condición de una máquina que funciona rápidamente. Reducir la calidad de la fibra y reducir la calidad del balance mientras se aumenta la pulpa reciclada y los aditivos químicos son aumentos de necesidades estratégicas. Por lo tanto, el clásico control de alimentación de material grueso en áreas fijas se ha vuelto más común, ya que se utiliza desde hace muchos años en la producción de papeles gráficos y de periódico.
Los agentes antiespumantes se consideran una inversión barata. Para cada máquina, existe un nivel óptimo de contenido de aire relacionado con el ahorro de energía, el rendimiento eficiente de la deshidratación de la bomba, la pulpa y los aditivos químicos.
Se ha descubierto que es necesario mantener el mejor valor a partir de entonces. Esto sólo se puede lograr midiendo el contenido de gas libre y disuelto en el agua blanca y en la caja de entrada (headbox). El control de circuito cerrado del tablero antiespumante químico es muy simple y fácil de implementar.
Por supuesto, también complica el control del extremo húmedo de la máquina multicapa. Está claro que debemos centrarnos en los niveles principales para lograr los mejores rendimientos. Es necesario encontrar y analizar la estrategia óptima de control en línea para diversos aspectos de un determinado proceso desencadenante.
Utilizando el dispositivo de laboratorio DFR-04 de MUTEK Music, se pueden probar fácilmente varios agentes antiespumantes con efectos drenantes. Para obtener un rendimiento óptimo de retención y auxiliar de filtración, lo mejor es instalar 1 analizador de drenaje MutedRET-20 de retención y cargador en línea MUTEK Reducer-50 directamente en la caja de entrada y aguas bravas.