Plan de construcción de la esclusa
1. Descripción general de la construcción:
La Puerta de la Luna Taiping tiene un número de pilotes de 2+386. La Puerta de la Luna Taiping es una liberación de agua. puerta y sólo sirve para el propósito de riego. Se trata de un proyecto de reconstrucción, es decir, derribar la antigua alcantarilla y reconstruir una nueva. Debido a que el cuerpo de la alcantarilla original se cruza diagonalmente con el terraplén, y el cuerpo de la alcantarilla de construcción es ortogonal al terraplén según el plano de construcción, la nueva alcantarilla reconstruida está dispuesta ligeramente al oeste del sitio de la alcantarilla original. La alcantarilla es un proyecto de hormigón moldeado in situ, que consta de una sección de cámara de esclusa, un cuerpo de alcantarilla y una sección de salida. Hay cinco secciones de alcantarilla con un tamaño aparente de 3,0*2,8 metros. El volumen de excavación de tierra de la compuerta de la alcantarilla. El cuerpo es de aproximadamente 12.000m3, y se construyen las ataguías interior y exterior. La cantidad de movimiento de tierras requerido es de aproximadamente 8500m3. Si el movimiento de tierra excavado desde la base de la alcantarilla se usa para llenar la ataguía, el movimiento de tierra usado para llenar la ataguía no se puede usar para rellenar el cuerpo de la alcantarilla. Por lo tanto, no hay una fuente de suelo para el relleno del cuerpo de la alcantarilla. para rellenar el cuerpo de la alcantarilla debe cumplir con los requisitos de la especificación. Lo mejor es utilizar franco limoso pesado, arcilla limosa. Por lo tanto, determinar la fuente del suelo es una prioridad máxima una vez que comienza la construcción.
II. Sugerencias de construcción de ingeniería
La Puerta de la Luna Taiping es un importante edificio perforador de terraplenes en la sección Feixi del terraplén de Chaohu ya que la Puerta de la Luna Taiping está ubicada en la garganta de la misma. Afluente que desemboca en el lago Chaohu y es el principal responsable de tareas como el alivio de la sequía y la liberación de agua en la zona del pólder. De acuerdo con las características geográficas del proyecto, nuestro departamento de proyectos organizó personal técnico para realizar inspecciones in situ y recopilar datos hidrológicos. Domine el mejor período y plan de construcción:
① No afectará el alivio de la sequía ni la liberación de agua en el pólder
② Factores inciertos en el proyecto de demolición del sitio original y los cimientos originales; tratamiento.
③El cuerpo de la cueva de la cámara de la esclusa original se cruza oblicuamente con el terraplén, y los planos de construcción muestran que el cuerpo de la cueva de la cámara de la puerta es ortogonal al terraplén, por lo que la construcción de los cimientos de la puerta no se basa en el original. cimientos, y el nuevo cuerpo de la cueva de la puerta debe estar escalonado con el cuerpo de la cueva de la puerta original.
En vista de la construcción escalonada de nuevas compuertas de alcantarilla en el sitio original, el período de construcción debe organizarse de manera razonable.
3. Preparativos de la construcción
Elija el mejor momento de inicio
Según la información proporcionada en los documentos de licitación: el nivel promedio del agua del lago Chao durante muchos años. es de 8,03 m y el nivel de almacenamiento de agua ha aumentado significativamente en los últimos años, entre 8,5 y 9,5 m. El período de retroceso del lago Chao generalmente comienza en septiembre. Según el "Informe de planificación de control de inundaciones de la cuenca del lago Chao", el nivel de inundación del lago Chao es de 10,8 m una vez cada 5 años, el nivel de inundación de diseño es de 11,6 m una vez cada 10 años. y el nivel de inundación de diseño es de 12,5 m una vez cada 20 años. El nivel de inundación de diseño anual es de 12,6 m, el nivel de inundación de diseño de 50 años es de 12,75 m y el nivel de inundación de diseño de 100 años es de 13,36 m. Según los datos anteriores, el mejor período de construcción es entre octubre y abril del año siguiente. El nivel del agua en el lago Chaohu es alrededor de las 9:00 y por debajo de las 9:00. El nivel del agua en el lago Chaohu durante este período es bajo, por lo que es adecuado para. construcción durante este período. Perder este tiempo No es adecuado iniciar la construcción en esta sección.
1. Implemente profesionales topógrafos calificados que estén familiarizados con los planos de construcción, visite el sitio para comprender la ubicación de los puntos de coordenadas y seleccione instrumentos de medición como medidores de distancia, teodolitos y niveles que hayan pasado la inspección anual. de la agencia de supervisión metrológica para realizar la encuesta. Buena medición para los preparativos de la construcción.
2. Antes de la construcción del proyecto principal, el topógrafo de tiempo completo en el sitio deberá verificar los puntos de referencia junto con el supervisor en función de los puntos de referencia, las líneas de referencia y los puntos de nivel proporcionados por el ingeniero supervisor. y su información básica y precisión de medición de datos (línea), y de acuerdo con los estándares nacionales de topografía y mapeo y los requisitos de precisión de construcción de este proyecto, llévelos al sitio y establezca pilotes de coordenadas de control permanentes y pilotes de cimentación horizontales en el. área del sitio. Se deben proteger los pilotes permanentes y se debe establecer una red de control de mediciones de ingeniería.
IV. Proyecto de ataguía temporal
Dado que la elevación del agua de la Puerta Taipingyue es baja, 6,0, que es más baja que el nivel más bajo del lago Chaohu en los últimos años, el terreno en la Puerta Taipingyue es baja, y la puerta Taipingyue es la puerta de liberación de agua y solo sirve para riego. El nivel del agua de un gran estanque dentro del pólder es bajo, por lo que la elevación superior de la ataguía dentro del pólder es baja, y el nivel del agua en el lado de Chaohu fuera del pólder es más alto, por lo que se deben construir ataguías en la entrada y salida. secciones (se seleccionan ataguías de suelo). Durante la construcción, la ataguía también sirve como camino de acceso a la construcción.
1. Diseño de la sección transversal de la ataguía
El nivel del agua generalmente es de alrededor de 9.00 ~ 9.50 desde octubre de este año hasta enero del próximo año. viento y olas, y seguridad, lo periférico La elevación superior de la presa se establece en 10,50 metros, el ancho superior es de 4,0 metros y las pendientes internas y externas son de 1:4. Se coloca una capa de tela de lluvia de flores en el lado del agua de la presa periférica para considerar la erosión del viento y las olas. Se construye una pared de olas de 50 cm de alto con bolsas de tierra en el exterior de la parte superior de la ataguía. La pared ancha se coloca con piedras embolsadas en la esquina interior de la pendiente de la capa de filtro inverso.
Teniendo en cuenta factores como la ausencia de viento y oleaje en la ataguía interior, la altura máxima de la ataguía es de 8,50 metros, el ancho es de 4,0 metros y las pendientes internas y externas son de 1:4.
2. Sección ataguía
Vista seccional periférica del azud
Vista seccional ataguía interior
3. Llenado de ataguía
Después de ingresar al punto, organizar inmediatamente la maquinaria para llenar intensivamente la ataguía. Se prevé que el período de construcción finalice en 7 días hábiles.
(1) El método de ocupación se utiliza para el relleno. Se utilizan dos excavadoras de 1 m3 para recolectar tierra y dos topadoras de 120 para excavar y rodar de acuerdo con las condiciones de construcción y los requisitos del cronograma del sitio de construcción. , el método de ocupación unilateral o Ambos lados serán ocupados y completados al mismo tiempo.
(2) Después de llenar la ataguía de la superficie del agua, se aplica tierra en capas. El espesor se controla a 30 cm y el tamaño de las partículas del material del suelo no supera los 5 cm. Se pavimenta una capa de material de suelo después de realizar cada prueba de estratificación.
(3) El relleno de la ataguía utiliza la tierra del terraplén de excavación de la Puerta Taiping Yue como material de suelo. El contenido de humedad del material del suelo se controla dentro del rango de contenido de humedad óptimo para garantizar que la fuente del suelo no se empape con la lluvia o el buceo.
(4) El movimiento de tierras se compacta con una excavadora y el grado de compactación del movimiento de tierras después de la compactación supera el 0,92.
(5) Después de llenar hasta la parte superior del vertedero, utilice grava triturada con lodo o escombros de construcción Zhuangtai para el tratamiento de endurecimiento.
4. Eliminación de ataguías
El desmantelamiento de ataguías se realizará antes de finalizar el proyecto. Está previsto que se demoren 5 días en desmantelar todas las ataguías. La parte sobre el agua del movimiento de tierras será desmantelada y utilizada para relleno en el área de relleno, y la parte bajo el agua se descartará en un sitio de escombros o en un lugar designado por el propietario.
La ataguía se desmonta mediante excavadora y se transporta en coche. Primero se excava la parte aérea y se dejan 50cm para excavar y transportar junto con la parte submarina.
Cerramiento lateral de Chaohu
Ubicación de la alcantarilla
Vertedero
Vertedero
Método de ruptura del terraplén
p>
p>
Todas las compuertas de alcantarilla adoptan un método de excavación de una sola vez, que se divide en cuerpo de alcantarilla, sección de salida y sección de entrada. La sección del cuerpo de alcantarilla se construirá primero, y la sección de salida y la sección de entrada. Se construirá después de que se restablezca el dique para garantizar la seguridad del terraplén de Chaohu y los viajes de los residentes de las áreas circundantes.
6. Medidas de emergencia
(1). La obra normalmente cuenta con una excavadora, una carretilla elevadora, 2.000 bolsas tejidas y 50 personas listas para las necesidades de emergencia.
(2) Medidas de drenaje: cuando se produzca anegamiento, ① agregue instalaciones de drenaje temporales (tenga en cuenta las bombas de agua móviles).
(3) Medidas de prevención de inundaciones y viento y olas: use sacos de arena y láminas de plástico con flores para construir una capa de protección contra el viento y las olas en la pendiente que mira al agua, y use escollera fuera de los sacos de arena para construir un muro de contención de olas.
(4) Cuando el clima y el nivel del agua sean anormales, el personal del sitio de construcción estará de servicio las 24 horas del día. Cualquier anormalidad será manejada e informada de manera oportuna para garantizar la seguridad del terraplén.
V. Movimientos de Tierras
La excavación del pozo de cimentación y el movimiento de tierras de relleno se realizan mediante retroexcavadora de 1m3 en conjunto con volquetes y vehículos agrícolas locales en las áreas y rincones adyacentes. Las partes estrechas de la estructura del edificio deben llenarse y compactarse con una máquina apisonadora de rana o una máquina apisonadora manual.
1. Excavación de tierra
(1) Antes de excavar el pozo de cimentación, coloque los pilotes de control de elevación de acuerdo con los requisitos del dibujo y colóquelos de acuerdo con la línea de excavación que se muestra en el dibujo.
(2). La excavación de tierra del pozo de cimentación se realiza en capas y en secuencia se instalan zanjas de drenaje capa por capa y se excava una capa protectora de 20 cm de espesor. excavación en el fondo del pozo de cimentación hasta la construcción de los cimientos. Luego los bloques se dividen en pedazos y se extraen manualmente. La tierra inutilizable se transportará al área de desechos designada por el ingeniero supervisor.
(3) La excavación de tierra se realizará en capas y secciones de arriba a abajo. Está estrictamente prohibido excavar de arriba a abajo o colgando boca abajo. Durante la construcción se debe realizar una cierta pendiente. en cualquier momento para facilitar el drenaje. Durante la excavación, evitar la acumulación de agua dentro del rango de estabilidad del talud. Excave una zanja de drenaje en la superficie de trabajo reservada a 0,7 metros de distancia del borde inferior de ambos lados del edificio, excave un pozo de recolección de agua en un lugar apropiado en la zanja de drenaje y use una bomba de agua para drenar el agua de la construcción. área.
(4). La calidad del suelo de esta sección del terraplén es franco limoso pesado con un alto contenido de arena. Teniendo en cuenta los factores de seguridad de la construcción, se instalaron dos plataformas de construcción para la excavación del pozo de cimentación. De acuerdo con los requisitos de la especificación, se requiere una nivelación de 1:3. Se instala una plataforma de construcción de 2,0 m de ancho a una altura de 8,5 metros y una plataforma de construcción de 2,0 m de ancho a una altura de 11,5 metros. Se permite dentro de 5.0 de la parte superior del terraplén para asegurar la estabilidad del talud lateral y evitar deslizamientos de tierra.
2. Relleno del movimiento de tierras
Para la compactación del movimiento de tierras del pozo de cimentación, se utiliza una excavadora de 59 KW para nivelar, las ruedas de la excavadora se utilizan para rodar y se utilizan ranas para las áreas adyacentes. la estructura del edificio y las esquinas estrechas. Utilice una máquina apisonadora o una máquina apisonadora manual para asegurarse de que la compactación cumpla con los requisitos de los dibujos de diseño.
VI.Proyecto de encofrado
1. Descripción general
Edificios de ingeniería de concreto, incluidos edificios de ingeniería permanentes como alcantarillas y portones, como se muestra en los planos de licitación en el pliegos de licitación de este proyecto Hormigón, hormigón armado, prefabricados de hormigón y otros proyectos.
De acuerdo con las características y requisitos reales del proyecto de rama, la secuencia de construcción específica del proyecto de hormigón de la compuerta de alcantarilla de drenaje es la siguiente:
2 Proyecto de construcción de encofrado. >
3. Diseño del sistema de encofrado
El encofrado de este proyecto utiliza encofrado de madera. El encofrado está hecho de madera de alta calidad y el espesor del panel de encofrado no es inferior a 10 mm. La superficie del encofrado debe ser lo más lisa posible y no se permiten hoyos, arrugas ni otros defectos de la superficie.
4. Montaje del encofrado
El tamaño máximo de un solo encofrado es de 1500×300mm. Pegar tiras de esponja en los espacios entre el encofrado para evitar fugas de lechada en los bordes del encofrado. y el encofrado se conectan con una conexión de perno transversal de φ12 mm, L = 140, los soportes se instalan con sujetadores y tubos de andamio, y el interior del encofrado se pinta con un agente aislante para mantener el color y la apariencia del concreto después del moldeado.
5. Soporte del encofrado
Para garantizar que la estructura del encofrado tenga la resistencia suficiente para soportar la presión lateral y la fuerza de vibración del vertido de hormigón y la vibración, la parte posterior del encofrado debe estar reforzado con un espacio lateral de 800 mm, el espacio longitudinal es de 1000 mm para evitar que la abertura inferior del encofrado se mueva, se introducen dos pilotes de anclaje en la abertura inferior del encofrado cada 1000 mm y se conectan y conectan tubos de acero cortos. encerrado en el medio.
6. Desmontaje del encofrado
Al retirar el encofrado, además de cumplir con lo establecido en los planos constructivos, también se deberán observar las siguientes disposiciones:
○1 Encofrado lateral no resistente Solo se podrá retirar cuando la resistencia del hormigón alcance el punto en que la superficie y los bordes no se dañen al retirar el encofrado.
○2 El encofrado lateral de pilares, muros y columnas debe retirarse únicamente cuando la resistencia del hormigón no sea inferior a 3,5 Mpa.
○3 El encofrado inferior se puede quitar solo después de que la resistencia del concreto alcance los requisitos de la siguiente tabla.
Tabla 3-1 Normas para el retiro del encofrado de fondo
Tipo de estructura Luz estructural (m) Porcentaje del valor estándar de resistencia del concreto diseñado (%)
Tablero ≤2 50
≥2,≤8 75
＞8 100
Viga ≤8 75
＞8 100
Miembro en voladizo ≤2 75
＞2 100
VII. Construcción de ingeniería con barras de acero
1. Las barras de acero utilizadas en este proyecto son productos producidos por Maanshan Iron and Steel Company. Las barras de acero que ingresan al sitio deben tener la garantía de calidad de fábrica original o el informe de prueba. La superficie de las barras de acero tiene el logotipo del fabricante y cada paquete tiene un número de horno (lote) correspondiente. El representante de la unidad de construcción y el ingeniero supervisor. están obligados a inspeccionar los productos juntos. Las muestras se toman en el sitio según sea necesario y se envían al sitio. Vaya a un laboratorio calificado para realizar pruebas de resistencia a la tracción, alargamiento y flexión en frío. Está estrictamente prohibido el uso de barras de refuerzo.
2. Procesamiento de barras de acero
(1) La superficie de las barras de acero está limpia y libre de daños, y la contaminación de pintura y el óxido deben eliminarse antes de su uso. No se utilizarán barras de acero con óxido viejo granular o escamoso.
(2) Las barras de acero deben ser rectas sin flexión local. El enderezamiento de barras de acero debe cumplir con las siguientes regulaciones:
1) Al enderezar barras de acero mediante el método de estirado en frío, Barras de acero de grado I La tasa de estirado en frío de las barras de acero no debe ser superior al 4%; la tasa de estirado en frío de las barras de acero de Clase II y Clase III no debe ser superior al 1%.
2) Las dimensiones de procesamiento de las barras de acero deben cumplir con los requisitos de los planos de construcción. La desviación permitida de las barras de acero después del procesamiento no debe exceder los valores de la Tabla 3-2 y la Tabla 3. -3.
Tabla 3-2 Las barras de acero redondas se convierten en estribos y la longitud de los ganchos finales
Diámetro del estribo Diámetro de la barra de acero tensionada (mm)
<25 28 ~40
5~10 75 90
12 90 105
Tabla 3-3 Desviación permitida de barras de acero procesadas
Nombre de desviación de secuencia Valor de desviación permitido (mm)
1 Desviación del tamaño neto de la longitud total de la barra de acero tensionada ±10
2 Desviación de la posición inicial del punto de flexión del estribo ±5
3 Desviación de la posición inicial de la barra de acero Componente ±20
Masa de hormigón ±30
4 Desviación de la esquina de la barra de acero 3
3. Unión de barras de acero
Antes de la construcción, disponga y corte los materiales de acuerdo con las especificaciones del sitio de construcción y los requisitos de diseño, incluido el enderezamiento, la eliminación de óxido, el alargamiento, el corte, el corte y el doblado.
Las barras de acero se atan con dos pares de alambres de hierro No. 22 trenzados en cuatro hilos. Como alambre de amarre, se requiere que estén atados firmemente y en una posición precisa. El área de presión. El área de presión debe cumplir con los requisitos de la especificación. Si se separa durante la construcción, si las áreas de tensión y compresión no están claras, deben tratarse como juntas de área de tensión.
4. Control de capa protectora de barras de acero
Al montar el encofrado en un lado de cada parte, utilizar bloques prefabricados de mortero de calidad no inferior al hormigón a atar a la misma. lado del encofrado de barras de acero tensionado para asegurar. Tenga en cuenta el espesor requerido de la capa de concreto. El bloque de cojín de mortero tiene un espesor de capa protectora como se muestra en el plano de construcción diseñado, y el alambre de hierro No. 22 está enterrado en el interior para su unión.
Las barras de acero instaladas tienen suficiente rigidez y estabilidad. Antes de verter el hormigón, verifique la posición de las partes incrustadas del montaje de las barras de acero. Si hay algún cambio, debe corregirse a tiempo.
8. Construcción de proyectos de hormigón y hormigón armado
1. Descripción general
El vertido de hormigón adopta una operación de flujo. El vertido de hormigón debe realizarse de forma continua de acuerdo con el plan predeterminado. sin salir de ninguna instalación. Para las juntas de construcción que realmente necesitan dejarse para el siguiente vertido, la superficie de la base debe limpiarse de acuerdo con las especificaciones antes del vertido. Cada proceso de vertido de hormigón debe coordinarse entre sí para garantizar la calidad.
2. Control de calidad y control de pesaje de las materias primas
○1 Control de calidad de las materias primas
El cemento adopta el grado 32.5 y requiere una garantía de calidad original de fábrica o Informe de prueba Una vez que llegue la mercancía, se realizarán nuevas pruebas de estabilidad y resistencia, y solo se podrán utilizar después de pasar la prueba. La grava y la arena amarilla se fabrican con materiales de corrales cercanos. Antes de la construcción, bajo la dirección del ingeniero supervisor, se toman muestras y se envían a un laboratorio calificado para realizar pruebas. Los resultados de las pruebas sólo se pueden utilizar después de enviarlos al ingeniero supervisor. para su aprobación.
○2 Control de pesaje
Los equipos de medición utilizados en la construcción deben enviarse al centro de medición para su inspección de forma periódica. La proporción de mezcla de concreto de este proyecto se determina mediante pruebas calificadas y la emisión de la proporción de mezcla. Antes de cada vertido de concreto, primero se prueba de manera representativa el contenido de humedad de la arena y la grava y luego se mide el contenido de humedad de la arena. , se determina la proporción de mezcla de concreto emitida por el laboratorio. Compare la cantidad de materiales de arena y piedra en la factura, calcule la proporción de mezcla real para la construcción e infórmela al ingeniero supervisor para su aprobación.
3. Mezclado de concreto
La construcción de concreto de este proyecto utiliza la mezcladora JZC-350. Cuando la mezcladora se mezcla, los materiales se mezclan en el medio y en la parte trasera del tambor mezclador. El tiempo de mezclado es corto, la calidad del mezclado es buena y la descarga es rápida y limpia. Durante el proceso de mezclado del concreto, verifique el asentamiento de la mezcla en cualquier momento. Si encuentra alguna discrepancia con las regulaciones, identifique inmediatamente la causa. causa y corregirla.
○1 Control del tiempo de mezclado del hormigón: Utilizamos una mezcladora para mezclar, y el tiempo mínimo de mezclado Tmin=90 segundos cada vez.
○2 Control de la relación agua-cemento: El control de la relación agua-cemento se ve muy afectado por factores externos. Antes de cada construcción, se mide el contenido de humedad de la arena y la grava, y luego se calcula la cantidad de arena y grava requerida en la operación real con base en la relación de mezcla teórica Gc: Gs: Gg emitida por el laboratorio:
Consumo real de arena: Gs′=Gs/(1-ωs)
Consumo real de piedra: Gg′=Gs/(1-ωs)
Calcular el contenido de agua del arena y grava, y finalmente obtenga la cantidad de agua necesaria para agregar.
4. Transporte y vertido de hormigón
En este proyecto se utilizan vehículos con neumáticos dobles. El transporte vertical y el soporte para caminar están instalados en una pendiente suave con andamios. La altura del andamio no debe exceder los 2,5 m a la vez. Transporte horizontal La distancia no supera los 150 m. Para evitar que el hormigón esté sujeto a fuertes vibraciones durante el transporte, es necesario que la vía de transporte o la losa del camino de entrada estén lisas y limpiadas en cualquier momento. Durante todo el proceso de transporte, se deben cumplir los siguientes requisitos básicos.
(1) Evitar que la mezcla de concreto se segregue, de lo contrario perderá su uniformidad y dificultará su vibración y compactación.
(2) Prevenir la pérdida de lechada de cemento. Está estrictamente prohibido que las herramientas de transporte filtren lodo o absorban agua;
(3) Prevenir el fraguado inicial La plasticidad del concreto después del fraguado inicial se reduce, lo que afecta la combinación de las capas superior e inferior y hace imposible. vibrar y compactar.
El vertido del hormigón se realizará mediante el método de vertido en capas y en bloques. Cuando se vierte concreto en una alcantarilla, el concreto en ambos lados de la alcantarilla debe elevarse uniformemente. Cuando se vierte concreto en una pendiente, comience desde el punto más bajo hasta que quede nivelado. Está estrictamente prohibido colocar concreto no calificado en el almacén al verter concreto. Si se descubre que el hormigón tiene mala trabajabilidad, se utiliza la vibración para garantizar la calidad del hormigón.
5. Mantenimiento del hormigón
Después de verter el hormigón, se debe controlar estrictamente la tensión térmica, así como la diferencia entre la temperatura interna del hormigón y la temperatura de la superficie. La temperatura de la superficie y la temperatura ambiente deben controlarse dentro de los 25 °C. El aumento máximo de temperatura en el punto central ocurre dentro de los 3 días posteriores al vertido del concreto, y la temperatura dentro del concreto comienza a enfriarse después de 3 días. Después de verter el concreto, se usa una película plástica para retener el agua y pasto para preservar el calor. El número de días de mantenimiento no será inferior a 14 días. Una vez retirado el encofrado de hormigón, se debe realizar un mantenimiento integral de la superficie del hormigón para garantizar la calidad del hormigón.
Durante el proceso de vertido del hormigón, periódicamente se prueban probetas de hormigón a la salida de la mezcladora de acuerdo con las especificaciones.
6. Construcción de tapones de agua y juntas de expansión
①Las especificaciones de forma, tamaño, lugar de enterramiento y variedad de materiales de las instalaciones de tapones de agua deben cumplir con las disposiciones de los planos de construcción de este proyecto.
② Las piezas metálicas de la barrera de agua deben estar lisas, limpias y libres de ampollas y orificios para clavos. El grosor de las piezas de la barrera de agua debe estar doblado, partido o superpuesto, respectivamente. La longitud de superposición no debe. ser inferior a 20 mm. Las uniones y superposiciones deben soldarse por ambos lados.
③La instalación de tapones de agua de plástico o de goma debe evitar deformaciones y desgarros.
④El waterstop instalado debe estar fijo y protegido.
⑤La superficie de hormigón de las juntas de dilatación debe ser lisa y limpia, y las partes de hierro expuestas deben cortarse.
7. Construcción de instalaciones de drenaje
La forma, tamaño, ubicación y especificaciones de materiales de las instalaciones de drenaje deben cumplir con los planos de construcción de este proyecto.
Durante la instalación y construcción de la tubería de drenaje y la capa filtrante, evite roturas y daños, se debe evitar que las juntas de la tubería de drenaje se desenganchen y se debe proteger la salida para evitar obstrucciones.
9. Proyecto de mampostería
1. Descripción general
La parte de mampostería del proyecto en esta división incluye el cojín de grava en la alcantarilla de drenaje y el filtro del muro de contención. ; Bloque de mortero, protección de taludes de piedra, protección de fondo, muro lateral. Durante la construcción de mampostería, implemente estrictamente GB50203-98 "Código para la construcción y aceptación de proyectos de mampostería", GBJ301-88 "Estándares para la inspección de calidad y evaluación de proyectos de construcción", SD120-84 "Reglamentos técnicos para la construcción de presas de mampostería de mortero" ( Juicio) y SL223-1999 “Procedimientos de Aceptación de Proyectos de Conservación de Agua y Construcción de Energía Hidroeléctrica”.
2. Materiales de mampostería
Todas las piedras utilizadas en la construcción de mampostería provienen de canteras circundantes. La forma, tamaño, material y calidad de las piedras deben cumplir con los requisitos de especificación y deben obtenerse. Aprobación del ingeniero supervisor.
La proporción de mezcla del mortero utilizado en albañilería es emitida por el laboratorio. El mortero mezclado debe ajustarse estrictamente a la lista de ingredientes determinada por el ensayo, mediante mezclado mecánico y controlando la proporción agua-cemento. El tiempo de mezclado no debe ser inferior a 2 minutos.
3. Construcción del pavimento de la capa filtrante y del cojín de grava
La ubicación, el tamaño, la gradación del material y el rango de tamaño de las partículas del relleno del material filtrante y del cojín de grava deben cumplir con las especificaciones indicadas en los planos de construcción. Al pavimentar, el material filtrante debe estar húmedo para asegurar capas claras. El espesor de cada capa no debe ser menor que el espesor diseñado. Al pavimentar en secciones, las capas en las juntas deben pavimentarse en forma de escalera para evitar dislocaciones y discontinuidades. , y mezclando entre capas. La interfaz entre la capa de cojín de grava y la capa filtrante y la mampostería de hormigón o mortero se aísla para evitar que el mortero fluya hacia adentro.
Cada capa de cojín de grava y material filtrante debe compactarse por separado. El cojín de grava compactado y la capa filtrante deben protegerse adecuadamente. Debe haber hormigón encima del cojín de grava y la capa filtrante. , se deben colocar dos capas de papel de bolsa de cemento sobre la capa de filtro y el cojín de grava antes de verter el concreto para evitar que la lechada de cemento obstruya el cojín de grava y la capa de filtro durante el vertido del concreto. Cuando hay orificios de drenaje reservados para el vertido de concreto encima del cojín de grava y la capa filtrante, las tuberías enterradas deben enterrarse sobre el cojín de grava y la capa filtrante para cumplir con los requisitos de diseño. Los orificios se llenan completamente con grava con un tamaño de partícula de 2 a 4 cm para realizar una filtración inversa y garantizar que los orificios de drenaje no se bloqueen durante la construcción.
Después de colocar el cojín de grava y la capa de filtro, es necesario instalar andamios sobre ellos para que la gente pueda caminar y realizar la construcción superior antes del siguiente proceso de construcción.
4. Método de construcción de piedra de bloque de mortero
(1) La piedra de bloque de mortero se construye mediante el método de pavimentación.
La consistencia del mortero es de 30 a 50 mm. Cuando cambie la temperatura, realice los ajustes adecuados. Antes de colocar el mortero, limpie la tierra de la superficie de la piedra y rocíela con agua para humedecerla de modo que la superficie pueda absorber completamente el agua pero no dejar agua acumulada. El espesor de la junta del mortero es generalmente de 20 a 30 mm. La mampostería formada requiere suavidad, estabilidad, densidad y juntas escalonadas.
(2) La proporción de mezcla de mortero de mampostería se determinará mediante pruebas y se informará al ingeniero supervisor para su revisión antes de su uso. El mortero de mampostería puede organizar la construcción segmentada. Los bloques de prueba de mortero se prepararán de acuerdo con los requisitos de las especificaciones.
(3) Mampostería de mortero en capas, las piedras se colocan horizontalmente, las juntas superior e inferior están escalonadas, el interior y el exterior se superponen y la mampostería es estable. Cada capa se coloca con piedras angulares, revestidas. piedras, luego piedras del vientre y mampostería. El equilibrio aumenta. La altura diaria de la mampostería debe controlarse en aproximadamente 1 m y nivelarse una vez; el espesor de las juntas de mortero expuestas no debe ser superior a 40 mm, y las juntas escalonadas entre las dos alturas de las capas no deben ser inferiores a 80 mm; debe configurarse de acuerdo con los dibujos y debe configurarse de acuerdo con los dibujos después de que se requiera un mantenimiento rápido.
(4) La mampostería se eleva uniformemente de abajo hacia arriba y las superficies de las juntas permanentes son planas y verticales.
(5) Juntas de mampostería: Antes de realizar la junta, limpiar el mortero salpicado sobre la superficie de la mampostería. Después de colocar la mampostería de piedra, las juntas deben limpiarse a tiempo. La limpieza de las juntas se debe realizar 24 horas después de la colocación de la mampostería de piedra. El ancho de la junta no debe ser menor que el ancho de la junta y la profundidad de la junta no debe ser menor. del doble del ancho de la junta. Al mismo tiempo, limpiar las juntas y ranuras sin dejar cenizas ni agua y mantener húmedas las superficies de las juntas. Las juntas se mezclan con mortero de cemento por separado 1:1,5 o el mortero del número especificado en el documento de diseño. Juntas de juntas. Está estrictamente prohibido mezclar las juntas con la mezcla de mortero de mampostería.
(6) Una vez completadas las juntas y fraguado inicialmente el mortero, se debe fregar la superficie de la mampostería y cubrirla con material de remojo durante al menos 21 días. Rocíe agua con frecuencia durante el período de mantenimiento. proteger la mampostería y evitar colisiones y daños.
(7) Mantenimiento de la mampostería de piedra con bloques de mortero: una vez terminada la mampostería, cúbrala con bolsas de paja y rocíe agua con frecuencia para curar y proteger la superficie de la humedad. El tiempo de curado generalmente no es inferior a 7. días Cuando la mampostería no haya alcanzado la resistencia requerida, no se deben apilar objetos pesados sobre ella ni se deben cortar piedras para evitar que la mampostería se dañe por la vibración.
10. Construcción en temporada de lluvias
1. Excavación de tierra y protección de taludes de excavación en temporada de lluvias:
Cuando llueve, generalmente no se permite la excavación de tierra. La tierra excavada debe ser represada y rellenada para su uso. No se pueden utilizar movimientos de tierra que hayan sido mojados por la lluvia, lo que traerá molestias para los trabajos posteriores. Los taludes excavados y formados deben cubrirse con lona antes de la lluvia para evitar que el talud se vuelva inestable y provoque deslizamientos de tierra provocados por la erosión del agua de lluvia.
2. Construcción de concreto en temporada de lluvias:
Para la construcción de concreto en temporada de lluvias de este proyecto, se deben tomar las siguientes medidas específicas:
① Mezclado Estación y materias primas
a. La estación de mezcla utiliza tejas de asbesto y bambú moso para instalar un cobertizo aislante para evitar la lluvia y la nieve.
b. La arena y la piedra deben apilarse lo más alto posible, aprovechar las condiciones naturales para almacenar la temperatura y cubrirlas cuando llueve o nieva, para evitar la lluvia, la nieve y las heladas, y garantizar que. la temperatura intermedia de la arena y la piedra es superior a cero grados.
②Conozca el pronóstico del tiempo y evite verter concreto durante lluvias intensas, fuertes lluvias o vientos fuertes.
③El depósito de arena y grava debe tener un drenaje suave y evitar la contaminación por lodo;
④ Se deben tomar medidas a prueba de lluvia y antideslizantes para los vehículos de transporte y las carreteras de transporte.
⑤ Se debe reforzar la inspección de los almacenes de cemento para evitar fugas y humedad;
⑥ Se deben instalar cobertizos temporales a prueba de lluvia en las superficies de los muelles y paredes del almacén de vertido de concreto en climas lluviosos;
⑦ Fortalecer la inspección del contenido de humedad del agregado y controlar la relación agua-cemento y el asentamiento.
⑧Vertido y mantenimiento de hormigón
a. Cuando vierta hormigón en áreas grandes, como placas de piso, cuerpos de cuevas, cubetas amortiguadoras, etc., utilice una máquina de vacío para aspirar el sangrado y Libere agua en la superficie, acelere la condensación, aumente la resistencia de la superficie, cubra inmediatamente con una capa de láminas de plástico y una segunda capa de bolsas de paja.
⑨Retirada del encofrado de hormigón
a. Antes de retirar el encofrado, se debe presionar el bloque de prueba, y la resistencia del hormigón debe cumplir con los requisitos de la siguiente tabla.
El tipo de cemento utilizado alcanza Código de Diseño
Cemento Portland ordinario 40%
Cemento Portland de Escoria 30%
b. la temperatura de la superficie del hormigón y la temperatura natural del aire. La diferencia no debe exceder los 20 ℃.
c. El hormigón que se haya retirado del encofrado deberá protegerse mediante materiales aislantes. La resistencia estructural del hormigón cumple con los requisitos especificados.
⑩ Un juego de botas de lluvia y chubasquero por persona, y una carpa de plástico y bambú en el lugar.
11. Construcción segura y civilizada y protección del medio ambiente
1. Medidas de garantía del sistema de garantía de seguridad en la construcción
(1) Objetivos de construcción segura
Evita que se produzcan víctimas personales importantes y accidentes mecánicos, y la frecuencia de lesiones es inferior a los estándares de la industria.
(2) Organización de garantía del control de la seguridad en la construcción
2. Medidas de garantía de la seguridad en la construcción
(1) Establecer un sistema de gestión de seguridad dirigido directamente por el director del proyecto. El gerente es la primera persona responsable de la seguridad y es responsable de la gestión general de la seguridad de la construcción, la seguridad del tráfico, la prevención de incendios, la prevención de robos, la prevención de inundaciones y la asistencia en casos de desastre dentro del alcance de este proyecto. Implementar concienzudamente la política de "la seguridad primero, la prevención primero".
(2) Mejorar la organización de seguridad, fortalecer el mecanismo de seguridad, equipar completamente al personal de seguridad y mejorar el sistema de trabajo. Contrate de 1 a 2 oficiales de seguridad profesionales, conocedores del negocio y de tiempo completo dentro del equipo de seguridad y calidad.
(3) Durante la construcción, concéntrese en prevenir accidentes de tráfico, accidentes por descargas eléctricas, accidentes por caídas a gran altura y accidentes con lesiones por equipos mecánicos.
(4) Para garantizar la seguridad, se debe equipar suficiente equipo de extinción de incendios en cada área de construcción y sala de estar, y se debe organizar un equipo de extinción de incendios a tiempo parcial. -Los equipos y equipos de lucha deben inspeccionarse y mantenerse en cualquier momento para garantizar que siempre estén en buen estado de preparación, realizar inspecciones periódicas de seguridad contra incendios y eliminar los riesgos de incendio de manera oportuna.
(5) El departamento del proyecto celebrará reuniones periódicas de seguridad, realizará inspecciones irregulares del sitio de construcción y mantendrá registros para el registro.
3. Medidas para garantizar la construcción civilizada
(1) Como organizador de la construcción civilizada, el director del proyecto es totalmente responsable del estado de la construcción civilizada en el sitio. El equipo de seguridad y calidad es responsable de la supervisión e inspección.
(2) Al formular documentos de gestión de seguridad y calidad, considere los requisitos de la construcción civilizada e integre el espíritu de la construcción civilizada en el trabajo de seguridad, calidad y gestión.
(3) Formular reglas de gestión e implementación para la construcción civilizada. El equipo de supervisión informará el estado de inspección de la construcción civilizada a cada equipo de operación, departamentos relevantes y gerentes de proyecto en la reunión de programación de producción cada semana, y propondrá. nuevas medidas de rectificación.
4. Medidas de protección ambiental
(1) Establecer una agencia de gestión ambiental y asignar 1 o 2 empleados de tiempo completo para que sean responsables del trabajo de protección ambiental en el área de construcción bajo el Liderazgo directo del director del proyecto Gestión, supervisión, inspección y coordinación unificadas.
(2) Cumplir estrictamente las leyes, regulaciones y disposiciones contractuales de los gobiernos nacionales y locales sobre protección ambiental, proteger cuidadosamente el medio ambiente dentro del alcance de las actividades de construcción, educar a los empleados para cumplir con las regulaciones ambientales, aumentar la conciencia ambiental, y trabajar de acuerdo con esto De acuerdo con las características de protección ambiental del proyecto, se han formulado una serie de medidas específicas y se ha establecido e implementado un sólido sistema de responsabilidad de protección ambiental durante la construcción. Aceptar conscientemente la supervisión, orientación y gestión de las actividades de construcción por parte de los departamentos e ingenieros de protección ambiental locales, mejorar activamente los problemas existentes durante la construcción y mejorar los niveles de protección ambiental.
(3) Para proteger la calidad del agua y evitar que las áreas de aguas residuales de la construcción y las aguas residuales domésticas se desborden por todas partes, se instalan zanjas de drenaje alrededor de todos los edificios e instalaciones. Las aguas residuales y las aguas residuales se recogen a través de las zanjas de drenaje y se ingresan. la piscina de aguas residuales, donde se depositan o descargarlas después del tratamiento necesario.
(4) Durante el período de construcción, todas las operaciones de equipos mecánicos y el personal deben cumplir con las leyes y regulaciones locales de protección ambiental pertinentes, y ninguna sustancia nociva (aguas residuales, aceite usado) puede contaminar la tierra y los ríos.