Estoy muy familiarizado con esta industria: los instrumentos en línea actualmente utilizan sensores de oxígeno de tipo circonio para medir, y también hay otros tipos de sensores químicos de oxígeno que se utilizan como instrumentos de mano.
Algunos instrumentos de análisis láser son raros y costosos de construir.
Además: la parte principal del sensor del medidor de oxígeno disuelto es principalmente una sonda de oxígeno de circonio. En cuanto al analizador de gases de combustión, generalmente se denomina instrumento no en línea, que mide los gases de combustión reemplazando diferentes tipos. de unidades de sensor diferentes medios como monóxido de carbono, sulfuro, oxígeno, etc.
La medición en línea generalmente utiliza una sonda de circonio directamente para completar la medición del contenido de oxígeno
Suplemento --- --- -------Conocimiento del circonio---------Fuente de la copia: Enciclopedia Baidu
El sensor de circonio está compuesto principalmente de circonio (ZrO2) y una funda. Hay dos tipos de sensores de circonio: calentados y no calentados. El sensor de oxígeno calentado tiene una varilla calefactora en el medio del tubo de circonio. El tubo de circonio está hecho de un cuerpo cerámico y está fijado en un manguito fijo con roscas de montaje. El tubo de escape se inserta en el tubo de escape, su superficie interior está en comunicación con el aire y su superficie exterior está en comunicación con los gases de escape. Las superficies interior y exterior del tubo de circonio están cubiertas con una película porosa de platino como electrodos. Para evitar que los gases de escape corroan la película de platino, la película de platino en la superficie exterior del tubo de circonio está cubierta con una capa cerámica porosa. y tiene una funda protectora. Tiene muescas o agujeros. El terminal del sensor de óxido de circonio tiene una funda metálica con orificios para permitir que la superficie interior del tubo de circonio se comunique con el aire. El cable conduce el polo de platino en la superficie interior del tubo de circonio desde el sensor a través del aislamiento. vaina.
Rendimiento estructural El sensor de circonio es un tipo de calentamiento de enchufe directo con una estructura totalmente de acero inoxidable. Tiene las características de alta sensibilidad, velocidad de respuesta rápida y buena estabilidad. No solo puede medir la cantidad de oxígeno residual en el proceso de combustión de la caldera, sino que también puede usarse para investigación termodinámica, monitoreo continuo del contenido de oxígeno en plantas de fabricación de gas, control del proceso de combustión de hornos de inmersión, control y análisis de oxígeno en procesos productivos como plantas químicas, etc. Desempeña un papel positivo en la reducción de la contaminación ambiental, el ahorro de energía y la mejora de la eficiencia de la combustión. También es un medio importante para la gestión de proyectos y el control de calidad y se usa ampliamente en las industrias de calderas domésticas, como la energía eléctrica, la petroquímica, la metalurgia y los fertilizantes. Este sensor tiene las características de alta precisión de medición, buena reproducibilidad e intercambiabilidad, estructura sólida y larga vida útil.
El sensor de oxígeno utiliza dos discos de circonio con un espacio sellado en el medio. Una de las funciones del serpentín es una bomba de oxígeno reversible que llena y evacua secuencialmente el pequeño espacio con gas de muestra. El otro disco se utiliza para medir la relación de diferencia de presión parcial de oxígeno para obtener el voltaje de detección correspondiente. Cuando el disco de circonio funciona como bomba de oxígeno, el elemento calefactor genera la temperatura necesaria de 700 °C. El tiempo que tarda la bomba de oxígeno en alcanzar la presión mínima y máxima nominal en un espacio pequeño tiene una relación correspondiente con el valor de la presión parcial de oxígeno en el medio ambiente.
Principio Cuando la celda de concentración de oxígeno de circonio se utiliza en la detección real, los principales problemas que deben resolverse son el cabezal de detección de circonio, el electrodo de reacción y el problema de aislar estrictamente el gas medido del gas de referencia. (aire) (También llamado problema de sellado de la sonda de oxígeno). En la aplicación práctica, los problemas más difíciles de resolver son el problema del sellado y el problema del electrodo de reacción.
Las sondas de oxígeno utilizan elementos sensibles de cerámica de circonio para medir el contenido de oxígeno en diversos entornos de aplicación. A través de ellos, pueden realizar el control automático del proceso de combustión de hornos de calefacción industriales y el control de piezas en hornos de atmósfera controlada de tratamiento térmico. Control de calidad. A continuación se describe cómo la cerámica de circonio completa la función de medición de oxígeno.