1. Comparación de procesos de producción:
El tubo Carat (tubo reforzado con bobinado de HDPE) adopta un bobinado por calor controlado por computadora y un enfriamiento por viento natural durante todo el proceso. La pared estructural no tiene tensiones internas ni soldaduras, y el espesor de la pared de la tubería es uniforme. Los tubos de gran diámetro producidos mediante conformado por bobinado se fabrican principalmente desde DN 300 mm hasta DN 4000 mm. Están reforzados con tubos con nervaduras en espiral, lo que aumenta considerablemente la rigidez anular de los tubos. La rigidez del anillo supera los 20 KN/m2 y se puede ajustar continuamente de acuerdo con los requisitos de ingeniería. La profundidad máxima de enterramiento puede alcanzar los 20 m.
El tubo corrugado de doble pared de PE se extruye directamente a partir de dos tubos concéntricos. ampolla formada por tuberías. Pertenece al proceso de moldeo por extrusión. Dado que el diámetro de la tubería extruida es proporcional al molde del equipo, el desarrollo del equipo se convierte en un problema técnico y el costo de producción aumenta. Por lo tanto, el diámetro de la tubería producida es menor, principalmente tuberías con DN 600 mm o menos. al grado compuesto de doble pared del tubo corrugado de doble pared Deficiente, las paredes interior y exterior son fáciles de delaminar cuando están bajo presión, la pared exterior de la nervadura es delgada, la capacidad de soportar fuerza es pobre y aparecen abolladuras cuando se extruye. por lo que la rigidez del anillo es baja y cuanto mayor es el diámetro, menor es la seguridad.
2. Comparación de materias primas
El peso del tubo en quilates (tubo reforzado con bobinado de HDpe) con el mismo diámetro es más de un 60% mayor que el del tubo corrugado de doble pared de PE. , y para garantizar su calidad, flexibilidad y buen rendimiento de soldadura, se deben utilizar materias primas 100% nuevas, para que la calidad de las tuberías producidas sea confiable y estable. El proceso de extrusión de tubos corrugados de doble pared de PE es simple, la estructura de la tubería es relativamente de doble pared y la tubería pierde flexibilidad; además, el material reciclado en la producción a menudo excede el 70%, lo que aumenta la inestabilidad y fragilidad de la calidad de la tubería; y cambia la calidad de la tubería. La flexibilidad y el caudal de fusión hacen que la tubería tenga una apariencia desigual, reducen la rigidez del anillo y la resistencia a la tracción de la soldadura y causan fácilmente fracturas y grietas en la tubería en áreas con asentamiento geológico desigual. Debido a que el material reciclado agregado durante el proceso de producción de este tipo de tubería es mucho mayor que el del polietileno, aparecerá en el mercado y podrás comprar este tipo de tubería a un precio muy bajo.
3. Comparación de métodos de conexión
El método de conexión de la tubería de quilates (tubería reforzada con bobinado de HDPE) es "conexión por electrofusión". Un extremo de este tubo es un enchufe con un fusible eléctrico incorporado y el otro extremo es un enchufe de pared plano. Durante la construcción, solo necesita colocar el enchufe en el enchufe y el fusible eléctrico se fusionará en uno después de encenderlo. Una tubería de decenas de kilómetros de largo es como una tubería entera.
La conexión por electrofusión del casquillo tiene las siguientes ventajas:
a. El casquillo está completamente fusionado y la rigidez y resistencia de la interfaz son consistentes con el cuerpo de la tubería, que es un cuerpo. conexión. Cuando la tubería se deforma bajo fuerza, la deformación se distribuirá suavemente a toda la tubería a través de las juntas, sin que se forme concentración de tensión en las juntas. En áreas con condiciones geológicas complejas, como cimientos de suelo blando o marismas, a menudo se produce un asentamiento desigual de los cimientos. El uso de conexiones de electrofusión tipo casquillo y tuberías reforzadas con bobinado puede aprovechar al máximo el sellado y la flexibilidad de la tubería en general para adaptarse a los cambios geológicos. En áreas geológicas inestables, cuando se entierra bajo cargas pesadas frecuentes, el tubo en espiral conectado por electrofusión de tipo casquillo tiene una fuerte resistencia al impacto. Esto es inimaginable en el caso de los tubos ondulados de PE de doble pared.
b. El uso de tubos de quilates de conexión por electrofusión tipo casquillo (tubos reforzados con enrollamiento de HDPE) puede acelerar la construcción. Sin embargo, cuando hay agua subterránea y el drenaje es difícil, el área es propensa a colapsar y. La excavación a largo plazo afectará Para garantizar la seguridad del tráfico, los edificios y el personal, la tubería de quilates de conexión por electrofusión tipo casquillo (tubería reforzada con bobinado de HDPE) se puede utilizar para excavar y rellenar al mismo tiempo. Dado que la interfaz está conectada por el cuerpo, tiene una fuerte resistencia a la tensión. Después de soldar el borde de la ranura, toda la sección de la tubería se puede colocar en la ranura. Además de la estricta densidad de relleno como otras tuberías de plástico, los requisitos de planitud de la zanja, ancho de excavación y pendiente de la zanja son menores, lo que reduce la cantidad de excavación y la cantidad de movimiento de tierras externo.
Además de prestar atención a la suavidad de la ranura y aumentar la cantidad de trabajo, los tubos corrugados de doble pared de PE también se conectan mediante anillos de sellado y materiales distintos del polietileno, de modo que cuando la diferencia de temperatura en el sistema de tuberías es grande, debido a diferentes coeficientes de expansión, pueden ocurrir fugas de agua o deformación plástica en la conexión, lo que afecta la capacidad de flujo y el rendimiento de sellado del sistema de tuberías. En general, la resistencia al envejecimiento y la larga vida útil de los materiales de polietileno son innegables. Sin embargo, dado que todas las juntas de tuberías corrugadas de doble pared de PE existentes utilizan anillos de sellado de caucho, la resistencia al envejecimiento y la vida útil de los materiales de caucho son mucho menores que las de los materiales de polietileno, y los materiales de caucho no son resistentes a la corrosión y son propensos al envejecimiento.
Después del envejecimiento, parecen endurecidos e inelásticos o el anillo de goma está erosionado (por ejemplo, el mejor anillo de sellado del mundo tiene una vida útil de sólo 15 años), lo que reducirá en gran medida la calidad operativa y la vida útil de la tubería de polietileno. sistema.
4. Comparación de la rigidez del anillo
Todas las tuberías con formas especiales utilizan el método de ajustar el momento de inercia (la distancia desde el centro de gravedad de la pared de la estructura de la tubería hasta la parte superior de el diámetro exterior de la tubería) para aumentar la rigidez del anillo. La distancia de inercia del tubo de quilates (tubo reforzado con bobinado de HDPE) se puede ajustar continuamente y el momento de inercia se puede aumentar mediante el método multicapa (es decir, el tipo PR principal de dos capas, el momento de inercia máximo puede alcanzar los 19,8 cm). el tipo SQ puede superar las cuatro capas y su momento de inercia ≥ 2 *65438). Por lo tanto, la rigidez del anillo de tubería de todos los diámetros es alta y puede exceder el valor máximo SN16 (≥16KN/㎡) especificado en la norma nacional GB/T19472.2-2004.
La rigidez del anillo de los tubos corrugados de doble pared de PE solo puede alcanzar el nivel S2 (S2 ≥ 8kn/㎡) por debajo de DN600, y solo puede alcanzar el nivel S1 (S1 ≥ 4KN/㎡) por encima de DN 800.
5. Comparación de mantenimiento y vida útil
El material principal (polietileno de alta densidad) utilizado en la tubería de quilates (tubería reforzada con bobinado de HDPE) tiene una vida útil de más de 50 años, y la conexión está hecha de cojinetes, conexión de electrofusión enchufable (es decir, conexión del cuerpo), sin materiales auxiliares, por lo que la vida útil del sistema de tuberías es de más de 50 años. La conexión de tubería corrugada de doble pared de PE requiere materiales auxiliares, por lo que la vida útil del sistema de tuberías se ve afectada por la vida útil de los materiales auxiliares (como anillos de sellado de caucho) (más los materiales reciclados agregados durante el proceso de producción, que es generalmente menos de 15 años), el sistema de tuberías necesita mantenimiento, el mantenimiento es difícil.