Documento de ingeniería de ventilaciónUna breve discusión sobre el diseño estructural y la construcción de conductos de ventilación: la mayoría de los conductos de ventilación se elevan horizontalmente, lo que hace que soporten cargas aproximadamente uniformes en dirección vertical bajo su propio peso. Sin embargo, debido a la instalación asimétrica de diversos accesorios (como tes, codos, salidas de aire, válvulas, puertos de inspección, etc.). ) En un lado del conducto de aire, además de la gravedad, están sujetos a cierta torsión. Al transportar flujo de aire, el conducto de aire debe soportar una presión interna uniforme (conducto de aire de presión positiva) o presión externa (conducto de aire de presión negativa). Hay otros factores, como la curvatura asimétrica causada por las aberturas en las paredes laterales del conducto de aire, los efectos de la temperatura cuando se transporta un flujo de aire no caliente; 1 Uso razonable de diferentes espesores de placa según el proyecto real Para reducir el peso del conducto de aire en sí, garantizando al mismo tiempo el funcionamiento normal del equipo, se debe seleccionar el espesor de placa más pequeño posible según el tamaño y. Nivel de presión del conducto de aire que se utilizará en el diseño de ingeniería real. En la actualidad, una gran cantidad de conductos de aire metálicos utilizan placas de acero galvanizadas en caliente y tiras de acero. El material base es una placa de acero estructural con bajo contenido de carbono laminada en frío. La resistencia a la tracción es >: 270 N/mm2, el alargamiento es >; dentro del rango de σ = 0,6 mm ~ 1,2 mm, y la tolerancia de espesor es de 0,07 mm a 0,1,3 mm. En el pasado, se creía que la tecnología industrial, los equipos de prueba y los métodos de prueba de los países desarrollados eran más. más avanzado que el de China. Por lo tanto, bajo el mismo tamaño y nivel de presión, el espesor de los conductos de aire domésticos es generalmente alrededor de 20 veces mayor que los estándares extranjeros, por lo que el consumo de placas y el peso del propio conducto de aire también aumentarán en consecuencia. Sin embargo, con la mejora de la tecnología industrial de mi país, los fabricantes nacionales son totalmente capaces de producir en masa placas de alta calidad con espesor uniforme. Por lo tanto, al seleccionar el espesor mínimo de los conductos de aire, deben acercarse lo más posible a los estándares extranjeros. Evite desperdiciar platos. El espesor especificado en GB50243-2002 es cercano al espesor de los conductos de aire de alta y media presión estándar extranjeros, lo cual está técnica y prácticamente garantizado, pero obviamente es antieconómico y razonable. Desde una perspectiva de diseño, un sistema puede utilizar varios espesores de conductos de aire correspondientes a diferentes niveles de presión según las condiciones de compresión en diferentes ubicaciones. Se pueden usar conductos de aire de baja presión al final del sistema de conductos de aire de presión positiva o en la parte delantera del conducto de aire de presión negativa, y se pueden usar conductos de aire de presión media o alta cerca de los ventiladores. La práctica ha demostrado que configurando racionalmente los conductos de aire se pueden ahorrar inversiones y al mismo tiempo garantizar la estabilidad del sistema. 2. Elija el método de conexión de costura longitudinal apropiado para conductos de aire rectangulares, la mordida de esquina de junta es adecuada para cualquier nivel de presión, pero en los últimos años, la mordida de tipo botón se ha utilizado ampliamente y ha reemplazado gradualmente a la mordedura de esquina de junta porque puede. elimina la necesidad de un proceso de bridado. Sin embargo, cabe señalar que los complementos sólo se utilizan para conductos de aire de baja y media presión. Para uniones verticales y uniones verticales selladas, se pueden utilizar remaches, tornillos autorroscantes (espaciado de 150 mm a 300 mm), soldadura por puntos, indentación y otros métodos para la fijación. El sellado longitudinal de las uniones verticales no solo puede mejorar la resistencia a la flexión del conducto de aire y la rigidez de la pared del panel, sino que también aprovecha al máximo el ancho del panel al hacer conductos de aire rectangulares más grandes, eliminando la necesidad de ángulos de mordida en las juntas y empalmes de paneles. procesos, ahorrando así materiales metálicos y mano de obra. Este método es especialmente adecuado para conductos de aire rectangulares con un lado largo >: 1,5 m, especialmente conductos de extracción de humos, que no son adecuados para su uso en sistemas de purificación debido al alto ruido del flujo de aire. 3. Elija el método de conexión horizontal adecuado para ahorrar consumo de metal. La presión permitida de un conducto de aire depende no sólo del espesor de la pared, sino también del tipo de conexiones y del método de refuerzo de las paredes del panel. Las conexiones horizontales no son sólo un medio para extender la longitud del conducto de aire, sino que, lo que es más importante, desempeñan un papel en la mejora de la rigidez del conducto de aire y el mantenimiento de la precisión de las dimensiones laterales del conducto de aire. La conexión transversal desmontable comúnmente utilizada es la conexión de brida de acero en ángulo, mientras que la conexión sin bridas se ha utilizado ampliamente en conductos de aire de media y baja presión (lado largo rectangular de menos de 1,6 m). En los últimos años se han utilizado conexiones de madera contrachapada y conexiones de enchufe en algunos edificios públicos de nuestro país. El autor cree que los cinco métodos de conexión, que incluyen madera contrachapada plana, madera contrachapada vertical, madera contrachapada rizada en forma de S, costuras verticales y bridas integrales con madera contrachapada, tienen procesos simples y buen rendimiento estructural. Generalmente pueden procesarse en el sitio o prefabricarse en el. fábrica y no requieren herramientas de conformado complejas, más adecuadas para el estado actual de construcción de conductos de aire en mi país. Todas las máquinas de morder existentes tienen cabezales de cuchilla, que se pueden fabricar incluso en máquinas plegadoras manuales. Aunque la conexión del casquillo tiene buena artesanía, la rigidez del conducto de aire que utiliza este método no es la ideal. Si se utiliza un aro de refuerzo en la conexión, el material aumentará, por lo que es más confiable usarlo solo en conductos de aire de tamaño pequeño.