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l, los materiales MRO a menudo causan problemas a la gestión de adquisiciones debido a sus precios más bajos y su amplia variedad. Sin embargo, el coste de adquisición de estos humildes materiales de MRO suele representar el 30,35% del coste total de adquisición. Este artículo presentará los elementos de la gestión de adquisiciones de materiales y cómo segmentar y administrar proveedores, establecer un sistema de incentivos para el equipo de adquisiciones, ayudar al personal de adquisiciones a comprar y administrar mejor los materiales MRO y brindar soporte material para la producción normal. 1 Elemento de gestión de adquisiciones MRO es la abreviatura de Mantenimiento, Reparación y Operaciones en inglés. Para los fabricantes, los materiales MRO incluyen principalmente productos antiestáticos, consumibles en el proceso de producción, diversas herramientas manuales/eléctricas, piezas electrónicas/eléctricas y repuestos de producción. equipo. En algunas fábricas con requisitos de limpieza y ausencia de polvo, los productos de purificación también son una categoría importante de MRO. Además, algunos fabricantes también incluyen algunos productos químicos (como pasta de soldar, barras de estaño, etc.) y material de oficina (incluidos consumibles para equipos de impresión y copia). A diferencia de los materiales directos (BOM) que constituyen el producto final, los materiales MRO suelen ser consumibles de bajo valor con tipos complejos y cantidades de compra inciertas. Por lo tanto, su adquisición y gestión de inventario también son bastante diferentes de los materiales BOM. En el proceso de compra de materiales MRO y gestión de proveedores, el personal de compras de los fabricantes puede esforzarse por obtener mejores precios y servicios al comprender cinco elementos. 1.1 La cantidad es poder, que es el principio básico en el proceso de negociación. El volumen de compra del comprador es la mayor ventaja en las negociaciones, pero cómo hacer un uso razonable de esta ventaja depende de diferentes estrategias de adquisición. Para los materiales BOM, especialmente los grandes fabricantes OEM/CEM, su ventaja en la compra de lotes es bastante obvia. Para mantener la competitividad de los precios y distribuir los riesgos, los materiales BOM a menudo necesitan mantener dos o tres proveedores. En cuanto a la adquisición de materiales MRO, la situación es exactamente la contraria. Los materiales de MRO suelen ser consumibles de bajo valor con una amplia gama de tipos, y la escala de compra de un solo producto no es necesariamente grande. Si todavía utiliza la contratación descentralizada, sus ventajas se reducirán. En este caso, se pueden comprar juntos el mismo tipo de bienes, o incluso diferentes tipos de bienes, aumentando así el poder de negociación. Imagínese, si un fabricante tiene casi mil proyectos y un volumen de compras anual de varios miles de yuanes, si cada producto se compra por separado, nadie obtendrá una ventaja de compra, y como tiene que tratar con cientos de proveedores diferentes, el fabricante Los costes de adquisición también son bastante elevados. Pero si se pueden comprar mil piezas de uno o dos proveedores, el fabricante será un gran cliente con un volumen de compra anual de varios millones, y ningún proveedor ignorará la existencia de este cliente. 1.2 Seleccionar proveedores integrales. Si queremos consolidar proyectos de aprovisionamiento, el proveedor de MRO no tiene por qué ser un fabricante de materiales ni una gran organización. A veces, una pequeña y mediana empresa con sólidas capacidades integrales puede estar en mejores condiciones de satisfacer las necesidades del comprador. Para los fabricantes de materiales únicos, el volumen de compras de un solo cliente puede no ser grande. Aunque tienen una ventaja de costos, lo que ofrecen a los compradores no es necesariamente el mejor precio y rara vez reservan una gran cantidad de inventario para un solo cliente. Sin embargo, debido a razones de su propio sistema, las grandes organizaciones no reservan inventario para cada cliente y la velocidad de entrega suele ser lenta. Por el contrario, al comprar a través de proveedores integrales con servicios flexibles, los compradores a menudo pueden obtener descuentos especiales para compras grandes. Pueden pedir a los proveedores que reserven una cierta cantidad de inventario, minimizando así su propio inventario. Cuando el comprador cancela la orden de compra de algunos materiales debido a cambios en la producción o fluctuaciones en la producción (lo cual es muy común para los OEM), dado que la mayor parte del inventario se coloca en manos del proveedor, esta parte de la pérdida se puede compartir con el proveedor. También puede vender este exceso de inventario a otros clientes a través de sus propios canales de ventas. Con el apoyo de la gestión de inventarios de proveedores se garantiza una producción flexible y producción JIT en el suministro de materiales. No solo eso, los proveedores también pueden formar relaciones de cooperación bastante estrechas con grandes clientes aumentando el inventario y brindando servicios adicionales. Los proveedores logran el objetivo de obtener pequeñas ganancias pero una rotación rápida al introducir y sacar una gran cantidad de bienes y, cuando los clientes tienen otras necesidades, a menudo se convierten en el proveedor preferido. En realidad, esto es beneficioso para todos. 1.3 En la adquisición de materiales MRO, no se pueden subestimar el tiempo y el costo de la adquisición y el transporte locales. Aproximadamente una cuarta parte del tiempo de entrega de un material se dedica al transporte. Dado que la mayoría de los materiales de MRO son productos de bajo valor, el transporte a larga distancia sin duda aumentará el costo de adquisición y, en ocasiones, incluso puede exceder el valor del material en sí. De hecho, muchos fabricantes se han dado cuenta de esto.