Las cinco herramientas principales de calidad incluyen APQP, FMEA, MSA, PPAP y SPC; las siete técnicas principales incluyen listas de verificación, métodos jerárquicos, diagramas de causa y efecto, diagramas de dispersión, histogramas, gráficos de control y métodos de muestreo in situ.
1. Cinco herramientas principales
1. APQP
APQP, es decir, planificación avanzada de la calidad del producto, es un método estructurado que se utiliza para determinar y formular los pasos necesarios. que un producto satisfaga a los clientes.
2. AMFE
FMEA es un análisis de modo de falla potencial y consecuencias. Es un análisis de los subsistemas y componentes que componen el producto durante la etapa de planificación y diseño de productos/procesos. /servicios, etc., analizar uno a uno cada programa que constituye el proceso y servicio, conocer posibles modos de fallo, analizar sus posibles consecuencias y evaluar sus riesgos.
Para tomar medidas por adelantado para reducir los procedimientos graves de modos de falla y reducir la probabilidad de que ocurran, a fin de mejorar efectivamente la calidad y confiabilidad y garantizar actividades sistemáticas para garantizar la satisfacción del cliente.
3. MSA
MSA es el análisis del sistema de medición MSA. Utiliza estadísticas matemáticas y gráficos para analizar los errores del sistema de medición para evaluar el desempeño del sistema de medición en los parámetros medidos. Decir si es adecuado y determinar los principales componentes del error del sistema de medición.
4. PPAP
PPAP es el proceso de aprobación de piezas de producción. Es un procedimiento de control de piezas de producción y un método de gestión de calidad. La garantía de envío de piezas de producción de PPAP incluye principalmente el informe de inspección dimensional de las piezas de producción, el informe de inspección de apariencia, el informe de inspección funcional, el informe de inspección de materiales, además de algunos métodos de control de piezas y métodos de control de proveedores.
Las empresas manufactureras exigen a los proveedores que preparen los documentos PPAP y los primeros artículos al enviar productos. La presentación solo se puede realizar cuando todos los documentos PPAP están calificados y también deben presentarse después de los cambios de ingeniería.
5. SPC
SPC significa Control estadístico de procesos, que se refiere principalmente a la aplicación de tecnología de análisis estadístico para monitorear oportunamente el proceso de producción y distinguir científicamente fluctuaciones aleatorias y anomalías en la calidad del producto. durante el proceso de producción, proporcionando así una alerta temprana de tendencias anormales en el proceso de producción, de modo que los gerentes de producción puedan tomar medidas oportunas para eliminar las anormalidades y restaurar la estabilidad del proceso para lograr el propósito de mejorar y controlar la calidad.
2. Siete técnicas
1. Lista de verificación
La lista de verificación consiste en enumerar los contenidos o elementos que deben verificarse uno por uno y luego realizarlos. regular o irregularmente. El método de verificar elemento por elemento y registrar los puntos problemáticos a veces se denomina lista de verificación o lista de inspección. Por ejemplo: formulario de inspección, formulario de diagnóstico, lista de verificación de mejora del trabajo, formulario de encuesta de satisfacción, formulario de evaluación, formulario de auditoría, lista de verificación de actividades 5S, formulario de análisis de anomalías de ingeniería, etc.
2. Método jerárquico
El método jerárquico consiste en clasificar una gran cantidad de puntos de vista, opiniones o ideas sobre un tema específico en grupos, y clasificar una gran cantidad de datos recopilados o información en grupos. Las interrelaciones se agrupan y se superponen. El método de clasificación de capas se usa generalmente en combinación con otras siete técnicas, como Platón y los histogramas, o también se puede usar solo. Por ejemplo: tabla de estadísticas de muestreo, tabla de estadísticas de categorías incorrectas, lista de clasificación, etc.
3. Diagrama de causa y efecto
El llamado diagrama de causa-efecto, también conocido como diagrama de factores característicos, se utiliza principalmente para analizar la relación causal entre las características de calidad. y posibles causas que afectan las características de calidad Al comprender la situación actual, analizar las causas y encontrar medidas para promover la resolución de problemas. Es una herramienta que se utiliza para analizar las características de calidad (resultados) y los factores que pueden afectar las características (causas). También llamado diagrama de espina de pescado.
4. Diagrama de dispersión
Traza los datos correspondientes a la relación causal en el sistema de coordenadas del eje X-Y para comprender si las dos variables están relacionadas y en qué medida. Este tipo de gráfico se llama. un "gráfico de dispersión", también llamado "gráfico de correlación".
5. Histograma
El histograma se basa en el valor característico de un determinado producto o proceso, utilizando el principio de distribución normal (también llamado distribución normal) para comparar más de 50 piezas. de datos. Agrúpelos en grupos, cuente el número de apariciones de cada grupo y grábelo en el eje horizontal usando un histograma similar.
6. Cuadro de control
Hay muchos factores que afectan la calidad del producto, incluidos factores estáticos y factores dinámicos. ¿Existe alguna manera de monitorear el proceso de producción del producto en tiempo real y? ¿Descubrir peligros de calidad a tiempo? Para mejorar el proceso de producción y reducir la producción de residuos y productos defectuosos.
7. Método de muestreo in situ
Al realizar gráficos de control, los límites de control no se calculan siempre. Si las condiciones de producción actuales son similares a las del pasado, puede seguirlas. datos de experiencia pasada, es decir, se utilizarán los límites de control anteriores para una producción estable.
La importancia de la mejora de la calidad
La llamada gestión de calidad total significa que todos los empleados y varios departamentos de la empresa trabajan juntos para combinar gestión empresarial, tecnología profesional, métodos estadísticos cuantitativos y educación ideológica para establecer Establecer un sistema de calidad para todo el proceso de investigación y desarrollo de productos, diseño, operaciones de producción y servicios, a fin de utilizar eficazmente recursos humanos, materiales, financieros, de información y otros para proporcionar productos y servicios que cumplan con los requisitos reglamentarios. y expectativas del usuario.
El famoso experto estadounidense en gestión de calidad Deming señaló una vez: En el proceso de producción, sólo del 10% al 15% de las causas de los problemas de calidad provienen de los trabajadores, mientras que del 85% al 90% se deben a problemas de gestión. dentro de la empresa. Se puede observar que la calidad no depende sólo del eslabón de procesamiento, ni se limita a los trabajadores que procesan los productos, sino que involucra a todos los departamentos y tipos de personal de la empresa.