Fines de la formación:
① Mejorar el nivel de gestión del personal del almacén.
②Mejorar la eficiencia laboral del personal del almacén.
Plan de formación:
La primera parte es el principio del ERP
La segunda parte es la introducción a la gestión de almacenes
La tercera la parte es práctica de gestión de almacén
Parte 4: Gestión de almacén segura/eficiente
La parte 5 es la gestión de almacén en el trabajo real.
La primera parte es el principio de ERP
1 Desde el método de punto de pedido de gestión de inventario hasta MRP (planificación de requisitos de materiales)
El llamado. El método del punto de pedido es el Un artículo de inventario establece un estándar mínimo de inventario. Cuando la cantidad del inventario cae por debajo de este nivel, es necesario realizar un pedido para comprar o producir el material. Para materiales con consumo estable, el método de punto de pedido es eficaz, pero para materiales con consumo inestable, el método de punto de pedido es difícil de manejar.
En la década de 1960, los economistas estadounidenses propusieron los conceptos de jerarquía de productos, demanda independiente de materiales y demanda relacionada con materiales en respuesta a las deficiencias del método de puntos de pedido. La llamada demanda independiente significa que la demanda y el tiempo de demanda están determinados por la demanda externa de la empresa. Por ejemplo, productos pedidos por los clientes, muestras necesarias para investigación y producción de prueba, repuestos necesarios para el mantenimiento posventa, etc. Los requisitos se basan en la composición estructural del material. Demanda derivada de la demanda independiente, como productos semiacabados, repuestos, materias primas, etc.
En función de la duración del plazo de entrega, los materiales con demanda independiente se pueden calcular y organizar en secuencia. Esta es la esencia del pensamiento ERP.
2. Del MRP al MRPII (Planificación de Recursos de Fabricación).
La aparición del método MRP mejoró en gran medida la precisión de la gestión de inventarios y los planes de producción en ese momento, pero debido a que no consideraba si la capacidad de producción real podía completar estos planes, gradualmente se hizo evidente en la práctica. Algunas deficiencias. A principios de la década de 1970 se propuso el concepto de gestión de capacidades. En primer lugar, la gente define las máquinas y la mano de obra que ejecutan el plan como el "centro de trabajo" y lo introducen en la categoría de materiales involucrados en la operación del plan en un sentido amplio. En segundo lugar, establecen un estándar para cada centro de trabajo y luego utilizan este estándar para medir si el plan desarrollado por MRP es factible.
A finales de la década de 1970, se introdujo en MRP el concepto de fondos en contabilidad, lo que requería que MRP manejara el trabajo financiero mientras manejaba los flujos físicos, de modo que MRP II (nuevo MRP) también podía explicar los ingresos por ventas, compras gastos y cálculos. El costo del producto representa la ocupación de capital del inventario.
3. Del MRP al ERP (Enterprise Resource Planning)
El ERP evolucionó y se desarrolló sobre la base del MRPⅱⅱ. Inicialmente, se basa en la gestión de la cadena de suministro interna de una empresa, gestionando todas las unidades de negocio de una cadena de suministro, como pedidos, adquisiciones, inventario, planificación, producción, calidad, transporte, marketing, ventas, servicios y las finanzas correspondientes. actividades. A medida que se intensifica la competencia en el mercado, ERP ha agregado el concepto de gestión financiera corporativa a todo el proceso de gestión de la cadena de suministro, enfatizando el control del flujo de capital y el flujo de información. Posteriormente, debido a la integración de la economía global, ERP se extendió desde la gestión de la cadena de suministro interna de las empresas a la gestión de la cadena industrial amplia para toda la industria, y los objetos de recursos gestionados se expandieron de lo interno a lo externo.
Gestión de relaciones con los clientes Gestión de la cadena de suministro ERP
Gestión de equipos MRPⅱⅱ
Planificación de requisitos de materiales (planificación de requisitos de materiales)
Gestión de calidad, lista de materiales , gestión de pedidos, gestión del conocimiento
Gestión de inventario Cálculo MRP
Gestión de capacidad gestión financiera
Recursos humanos comercio electrónico servicio postventa análisis online
El nuevo sistema ERP amplía las funciones financieras y de fabricación de MRPⅱⅱ, al tiempo que agrega gestión de relaciones con el cliente y gestión de la cadena de suministro, respaldando la gestión de almacenamiento de transporte, la gestión del servicio posventa y funciones de análisis en línea en el campo de circulación; en la gestión del proceso de fabricación y gestión del mantenimiento de equipos. En los últimos años ha añadido el procesamiento del comercio electrónico, el intercambio electrónico de datos y las comunicaciones de información a gran escala. De hecho, ERP se ha convertido en el sistema de información de gestión para toda la empresa.
4. Selección del sistema ERP
El sistema ERP es sólo una herramienta de gestión que los directivos deben utilizar, no la gestión en sí.
Si este sistema se selecciona e implementa razonablemente cuando se cumplen las condiciones, de hecho puede traer buenos beneficios a la empresa. Sin embargo, si se implementa a ciegas sin cumplir las condiciones básicas, no solo no traerá buenos beneficios a la empresa. pero también esto puede suponer una pesada carga para las empresas. En general, con el desarrollo de los sistemas ERP y los beneficios que aportan a las empresas, cada vez más empresas nacionales y extranjeras han comenzado a elegir los sistemas ERP correspondientes como métodos y medios para mejorar la competitividad.
Sin embargo, se deben evitar los siguientes malentendidos sobre la selección del sistema ERP:
-El software contiene conceptos de gestión avanzados.
- Elija entre las funciones más avanzadas del software ERP.
-El MRP ha caducado
-Puedes resolver problemas automáticamente en tu fábrica comprando ERP.
De hecho, por muy bueno que sea el software ERP, es sólo una herramienta de gestión y no puede sustituir a la gestión en sí. El software ERP sólo puede decirles rápidamente a los gerentes dónde radica el problema y cómo gestionarlo, pero el software ERP por sí solo no puede resolver el problema. Por ejemplo, el software ERP les dice a los gerentes que existe un problema de desperdicio de materias primas en el almacén. En este momento, los gerentes deben comprender el motivo del desperdicio de materias primas, ya sea una tecnología de producción irrazonable o un desperdicio de mano de obra, y luego tomar las decisiones y acciones de mejora correspondientes. Por otro lado, si el gerente no resuelve este problema, el software ERP seguirá diciéndole que hay un desperdicio de materias primas en el departamento de almacén, pero este problema siempre existirá y no desaparecerá por sí solo.
La segunda parte es una introducción a la gestión de almacenes
Para garantizar la precisión de la planificación de materiales, es necesario establecer un proceso de gestión de almacenes adecuado. Si las cantidades del inventario en el almacén son inexactas, es posible que los materiales se ordenen antes o no a tiempo.
ERP tiene un módulo de gestión de inventario dedicado para completar funciones como almacenamiento, selección, transferencia de inventario, ajuste de inventario, etc., y describe el proceso de gestión de almacén.
1. ¿Qué es la gestión de almacenes?
El denominado almacén hace referencia a un lugar donde se almacenan materiales (incluidas materias primas, productos semiacabados, productos terminados, herramientas, equipos, etc.). ) se guardan y almacenan.
La gestión de almacén significa simplemente gestionar los materiales almacenados en el almacén.
2. Funciones de la gestión de almacenes
La gente suele equiparar el apilamiento y almacenamiento de materiales en los almacenes con la gestión de almacenes. De hecho, esta visión es muy unilateral. La función real de la gestión de almacenes es:
① Clasificación, organización y almacenamiento de materiales.
② Gestión de entrada y salida de materiales.
(3) La coherencia material y financiera proporciona información contable real para los departamentos de toma de decisiones.
(4) Proporcionar planes de ganancias para empresas de producción, ventas y servicios.
3. Negocio de gestión de almacenes
El propósito de la gestión de almacenes es controlar el nivel de inventario, de modo que no haya escasez de inventario, paradas de materiales o entregas fuera de plazo. Más importante aún, el inventario consumirá muchos fondos. Es necesario evitar un inventario excesivo, lo que provocará una acumulación de fondos, dificultades en la rotación y un aumento de los intereses, lo que generará una carga para los costos de mantenimiento.
El trabajo básico de la gestión de almacenes es ejecutar el movimiento de mercancías dentro y fuera del almacén, y registrar y guardar información sobre las mercancías que entran y salen del almacén, como ajuste de inventario, movimiento de inventario, selección/ entrada de orden de devolución, etc. Más importante aún, el sistema puede proporcionar varios informes relevantes en tiempo real, lo que permite a los gerentes comprender la situación del inventario de manera oportuna y tomar decisiones oportunas y razonables, como compras o eliminación de inventario.
4. ¿Qué principios se deben seguir en la planificación del almacén?
El almacén está configurado para cumplir con los requisitos de producción y operación de la empresa en cuanto a rotación y almacenamiento de materiales y productos. Por lo tanto, la planificación del almacén debe cumplir con los siguientes principios:
>(1) Principios de los requisitos del proceso
Geográficamente, el almacén debe cumplir con las características de los procedimientos de procesamiento del producto. Las ubicaciones relevantes deben estar conectadas con los sitios de procesamiento y producción tanto como sea posible para reducir el transporte indirecto de. materiales y productos, y deben ir acompañados de los procedimientos correspondientes para garantizarlo.
(2) Basado en el principio de libre acceso.
En la planificación del almacén, se debe considerar el transporte de materiales. Las puertas de entrada y salida deben estar conectadas mediante ascensores tanto como sea posible, y se deben planificar los canales de transporte correspondientes para considerar plenamente la racionalidad de las rutas de transporte.
③Cumplir con los principios de seguridad.
El almacén es el principal centro de distribución de materiales empresariales. Al planificar un almacén, se debe prestar especial atención a factores de seguridad como iluminación, gas, agua, electricidad, viento y equipos contra incendios adecuados, así como escaleras de incendios, puertas de seguridad y dispositivos de emergencia.
Parte 3 Práctica de gestión de almacenes
1. Planificación de almacenes
1. Factores a considerar al determinar la ubicación del almacén:
( 1) El material es fácil de aceptar.
②Los materiales pueden ingresar fácilmente al almacén.
③El material es fácil de almacenar.
4 Materiales fáciles de comer.
⑤Fácil de comprobar.
⑥Fácil de transportar.
⑦ Tiene flexibilidad y potencial de ampliación del almacén.
2. Precauciones para la planificación del área del almacén:
(1) El almacén debe estar cerca del sitio de producción con pasajes suaves.
(2) El almacén debe tener entradas y salidas correspondientes con señales evidentes.
(3) La oficina del almacén debe instalarse lo más cerca posible del área del almacén y tener un cartel con el nombre del almacén.
④ En el almacén se deben reservar las áreas de almacenamiento de residuos y productos defectuosos necesarios, las áreas de almacenamiento temporal de materiales, las áreas de espera de inspección y las áreas de entrega.
⑤ En el diseño del almacén se deben considerar factores de seguridad y se debe definir claramente la ubicación de los equipos contra incendios, los pasos de bomberos y los departamentos de bomberos.
⑥Se debe publicar un plano del almacén fuera de la puerta de entrada de cada almacén, que refleje la ubicación geográfica, el entorno circundante, la ubicación del área del almacén, varios pasillos, puertas, ventanas, ascensores, etc. Puerta del almacén.
3. Se deben considerar los principios del apilamiento de materiales:
① Aproveche más el espacio del almacén e intente utilizar el apilamiento vertical para mejorar la utilización del espacio del almacén.
(2) El pasillo debe tener un ancho adecuado y dejar espacio de carga y descarga para que la manipulación del material se pueda realizar sin problemas.
③ Los diferentes materiales deben apilarse de diferentes maneras según su forma, propiedades y valor.
④El almacenamiento de materiales debe considerar el principio de primero en entrar, primero en salir.
⑤Al apilar materiales, las cantidades almacenadas deben ser fáciles de leer.
⑥El apilamiento de materiales debe ser fácil de identificar e inspeccionar, como la separación de productos buenos, productos defectuosos, materiales lentos y materiales de desecho.
2. Operaciones de envío y recepción de materiales en almacén
1. ¿Qué aspectos incluye la aceptación de mercancías en almacén?
(1) Nombre y especificaciones
Si las mercancías que entran y salen del almacén son consistentes con los nombres y especificaciones de los documentos relevantes.
②Cantidad
Borra la unidad de medida de las mercancías que entran y salen del almacén, y cuéntalas o pésalas estrictamente antes de entrar y salir del almacén.
③Calidad
Las mercancías que ingresan al almacén solo pueden ingresarse después de recibir el informe de inspección escrito correspondiente. Al mismo tiempo, la calidad de las mercancías que salen del almacén también debe serlo. inspeccionados para garantizar que los productos defectuosos no se envíen se pongan en uso o fluyan al mercado.
④Documentos
No se aceptarán documentos incompletos y los trámites estén incompletos. Se requieren documentos de entrada y certificados de inspección para el almacenamiento y documentos de salida para los almacenes de salida.
2. ¿Cuáles son la demanda directa y la demanda indirecta de materiales?
La llamada demanda directa de materiales se refiere a la planificación de la producción y asignación del trabajo, y la demanda de materiales generada por el departamento de producción para el funcionamiento normal de la producción. La demanda de materiales por parte de cualquier departamento se denomina indirecta. demanda de materiales. Por ejemplo, la reparación y sustitución de piezas defectuosas por parte del departamento de producción, las piezas necesarias por el departamento de diseño y las piezas necesarias por el departamento de ventas para el servicio posventa. Estos son requisitos indirectos.
3. Definición de entrega y entrega.
La unidad de gestión de almacén gestiona los materiales según el plan de producción. El fenómeno de distribuir materiales almacenados en el almacén directamente al sitio de producción se llama emisión.
El fenómeno en el que los materiales son completados por personal in situ en el departamento de fabricación antes de la producción del producto y recibidos del almacén unidireccional se denomina selección.
4. ¿Cuál es el alcance aplicable al envío y recogida de materiales?
La distribución de materiales tiene su ámbito de aplicación. No todos los materiales pueden distribuirse por el almacén. Para materiales con demanda directa, se entrega el material. Para materiales con demanda indirecta, el departamento de demanda de materiales adopta el método de recogida de materiales del almacén.
5. ¿Cuál es el motivo del envío de materiales?
(1) Plan de producción estable.
②Establecimiento de pérdida estándar.
(3) Prevención de fallos en el suministro de materiales.
6. ¿Cuál es el motivo de su elección?
Hay más materiales tipo C entre los materiales ABC.
(2) Los planes de producción cambian con frecuencia.
(3) Diferencias de conceptos y prácticas habituales.
3. Almacenamiento y manipulación de materiales de almacén
1. Tres principios de almacenamiento en almacén:
(1) Impermeable, ignífugo y resistente a la presión.
② Punto fijo, posicionamiento y cuantificación.
③Primero en entrar, primero en salir.
2. Precauciones de almacenamiento en almacén:
①Las mercancías peligrosas deben almacenarse de forma aislada.
② Evite utilizar lugares húmedos como almacenes, y trate de utilizar cartón como fondo.
(3) Se deben considerar cuidadosamente la prevención de incendios, la prevención de robos, la impermeabilización y otras medidas de protección.
(4) Se deben tomar medidas de prevención de la presión de la carga y no se debe exceder la carga del suelo.
⑤ Mantenga la temperatura y humedad adecuadas, preste atención a la ventilación y buenas condiciones de iluminación.
⑥ Asegúrese de que la salida de incendios esté despejada y no se amontonen objetos en el pasillo.
⑦Los materiales deben colocarse de forma ordenada y estable, y organizarse en orden por partición y número.
⑧Manténgalo ordenado y manténgalo de acuerdo con los requisitos de las "5S".
3. ¿A qué suele referirse la tarjeta de cuenta en la gestión bibliotecaria?
①Cuenta: Archivo de materiales de almacén.
②Materiales: Materiales almacenados en el almacén.
③Tarjeta: Tarjeta que indica claramente la ubicación de los materiales para una fácil referencia.
④Certificado: certificado de entrada y salida original, registro de cumplimiento de calidad, etc.
4. ¿A qué debes prestar atención al realizar el transporte?
① Utilice herramientas de transporte tanto como sea posible para mejorar la eficiencia.
② Reducir el número de tiempos y tiempos de procesamiento.
③Acorte la distancia de transporte y ahorre mano de obra.
④ No debe haber obstáculos que bloqueen el tráfico en el paso.
⑤ Preste atención a la seguridad personal y del producto.
⑥Materiales, productos semiacabados, productos terminados, productos defectuosos, etc. Debe haber una identificación clara del producto y de la ruta, y el caos de producción no debe deberse a un manejo confuso.
4. Gestión de residuos.
1. ¿A qué te refieres con desperdicio estúpido?
Los llamados materiales lentos son materiales con demasiado inventario, poco consumo y baja tasa de rotación de inventario. Este material puede consumirse un poco de vez en cuando o no consumirse en absoluto.
Los denominados materiales de desecho se refieren a materiales de desecho, es decir, materiales que se han desgastado o incluso han superado su vida útil tras un grado considerable de uso, de modo que han perdido sus funciones originales y han sin valor de uso.
2. ¿Cuál es la finalidad del tratamiento de residuos?
①Aprovecha todo al máximo.
(2) Reducir la acumulación de fondos.
③Ahorre mano de obra y costes.
④Ahorra espacio de almacenamiento.
3. ¿Cuál es el motivo del material aburrido?
①Departamento de Ventas
Las malas previsiones de mercado conducen a planes de ventas inexactos, lo que a su vez conduce a cambios en los planes de producción.
b. Los pedidos de los clientes son inciertos y los pedidos cambian con frecuencia.
c. Los clientes cambian los modelos y las especificaciones de los productos y el departamento de ventas entrega información de pedidos distorsionada.
②Departamento de Planificación y Producción
La mala conexión entre producción y ventas conduce a cambios frecuentes en los planes de producción y errores en los planes de producción, lo que lleva a errores en la preparación del material.
b. Malas actividades de gestión de la línea de producción, mala gestión de la emisión o recolección y devolución de materiales en la línea de producción, lo que resulta en estancamiento de materiales en la línea de producción.
③Departamento de control de materiales y almacén
Una planificación de materiales inadecuada provoca la aparición de materiales lentos.
b Una mala gestión del inventario y un control inadecuado del mismo pueden provocar fácilmente materiales lentos.
C La inconsistencia en las cuentas y los bienes también es una de las razones de la lentitud de los materiales.
d. Daños a materiales debido a desastres causados por equipos de almacenamiento deficientes o negligencia humana.
④Departamento de Compras
a. El Departamento de Gestión de Materiales solicitó adquisiciones de manera inadecuada, lo que resultó en una adquisición inadecuada.
b La falta de orientación a los proveedores resulta en la dificultad para igualar la calidad, fecha de entrega, cantidad y especificaciones de los proveedores, lo que conduce a la aparición de materiales lentos.
⑤Departamento de Gestión de Calidad
Negligencia durante la inspección entrante.
b. Inspección de muestreo, todavía hay productos defectuosos entre los productos aceptados.
El equipo de inspección no es lo suficientemente preciso.
4. ¿Cuáles son los métodos para eliminar los materiales de desecho?
① Asignar a otras unidades para su uso o comercio con otras empresas.
(2) La modificación y reutilización o no utilización pueden provocar daños y quemaduras.
(3) A través del diseño de nuevos productos.
(4) Vendido al proveedor original con descuento.
5. ¿Cuáles son las causas del desperdicio?
1Antiguo.
②Corrosión.
③Chatarra.
④Desmontar el producto.
6. ¿Cuáles son las medidas de eliminación de basura?
En las pequeñas empresas, cuando los residuos se acumulan hasta cierto nivel, se venden para su eliminación.
En las grandes empresas, los residuos se pueden concentrar en un solo lugar para realizar la descomposición del material. Los materiales descompuestos se pueden reclasificar para maximizar el reciclaje.
5. Gestión del inventario del almacén
1. ¿Cuáles son los pasos para el inventario de materiales?
①Preparación.
(2) Determinación de la fecha de inventario.
③Capacitación del personal de inventarios.
④Limpiar el almacén.
⑤ Determinación del método de inventario.
⑥Rastrea las razones de las diferencias.
⑦Procesamiento de pérdidas y ganancias.
⑧Utilizar técnicas estadísticas para su análisis y revisión.
2. ¿Qué incluye principalmente la preparación del inventario?
① Determinar los procedimientos y métodos del inventario.
(2) La fecha del inventario debe determinarse con base en las cuentas finales de contabilidad de costos del departamento financiero.
(3) La selección de personal para la revisión de inventario, supervisión de inventario o retiro de inventario debe tener un orden de rango determinado.
(4) Los informes y formularios de inventario deben imprimirse con anticipación y ensayarse durante la capacitación del personal.
⑤Limpieza y liquidación de almacén.
3. ¿Cuáles son las medidas de manejo después del inventario?
Después de realizar el inventario, las medidas de tratamiento se pueden dividir en reparación, mejora y prevención:
①Trabajos de reparación y mejora:
a Realizar inspecciones al personal de supervisión según sobre premios y castigos por el desempeño directivo.
Corrección de libros del libro mayor de materiales y tarjeta de control de materiales.
Si no hay suficientes materiales, por favor haz tu pedido lo antes posible.
Quedarse y eliminar los residuos rápidamente.
e Fortalecer la organización, rectificación, limpieza y limpieza.
②Trabajo preventivo:
aLa proporción de material muerto es demasiado pesada, debemos estudiar mucho y comprometernos a reducir el desperdicio de material muerto.
b. Cuando la tasa de rotación del inventario es baja y la carga financiera es demasiado grande debido al exceso de inventario, es aconsejable reducir el inventario tanto como sea posible.
c.Cuando la tasa de fallas en el suministro de materiales es demasiado alta, intente fortalecer la coordinación de la planificación de materiales, la gestión de inventario y las adquisiciones.
d. Una vez completado el inventario de materiales, los resultados de diferencias, errores, lentitud, pérdidas y ganancias, etc. Deben tratarse por separado para evitar que se repitan en el futuro.
Parte 4 Gestión de almacén segura/eficiente
1. ¿Cómo se debe realizar una buena gestión de almacén?
(1) La ubicación del almacén es razonable y debe estar alejada del taller de producción.
②Plano de planta adecuado.
③ El almacenamiento tridimensional ahorra espacio de almacenamiento.
(4) Prestar atención a las medidas de paso, iluminación, impermeabilización, prevención de incendios y antirrobo.
⑤El embalaje y etiquetado de materiales cumplen con las especificaciones.
⑥Los materiales se colocan de manera ordenada.
⑦Mantenlo ordenado y regulariza el trabajo de las 5S.
⑧Establezca un libro de contabilidad de materiales completo y una tarjeta de materiales.
⑨La cuenta de material del día se completará el mismo día.
Participar en la distribución de material según las normas de distribución de material.
⑾Desechar los residuos oportunamente.
⑿ Ser capaz de realizar trabajos de inventario regulares.
[13] Prestar servicios de logística de producción.
2. Gestión del almacén-seguridad
La gestión del almacén debe considerar primero su seguridad. La seguridad aquí se refiere a:
(1) El proceso de manipulación de materiales puede causar daños al medio ambiente.
(2) La seguridad del material en sí durante la rotación/almacenamiento del material.
③Seguridad personal que puede implicar la manipulación de materiales.
a. Cuando se utiliza un carro para transportar materiales, se debe prestar atención a que la altura de apilamiento de los productos o materiales no exceda la línea de visión del repartidor y la velocidad debe ser moderada. Si hay alguien acercándose a usted en la esquina o reduzca la velocidad temprano.
b. Al almacenar o utilizar carros/remolques para transportar productos u otros materiales, apilarlos demasiado alto es peligroso.
c.
d El carro sólo puede circular sobre suelos lisos, cualquier escalón superior a 2 cm es inaceptable.
3. Gestión de almacenes: alta eficiencia
① Los requisitos de eficiencia de la gestión de almacenes no pueden ignorarse por el bien de la calidad y la seguridad.
(2) Teniendo en cuenta los factores de costo, debemos hacer todo lo posible para mejorar la eficiencia de la gestión del almacén, por ejemplo:
Utilizar carros para reducir la manipulación manual.
b. Utilice cajas de plástico grandes para transferir productos en lotes.
Utilizar cintas transportadoras automáticas.
Aprovecha al máximo el espacio para almacenar artículos.
Acortar el tiempo de respuesta del producto.
La quinta parte es la gestión del almacén en el trabajo real.
Especificaciones de gestión de almacenes
Contenido de la especificación del proyecto
Organización y tratamiento de residuos y materiales varados.
Coloque los artículos no utilizados en el plan de producción de un mes en los lugares designados.
Coloque los elementos utilizados en el plan de producción semanal al alcance de la mano.
Modificar la planta general de la nave y marcar zonas según la planta.
La ubicación de los elementos debe basarse en el plano de planta y también se debe planificar la ubicación de los elementos.
Los artículos deben estar ordenados de forma ordenada y fáciles de enviar y recibir.
Los artículos deben estar claramente marcados en un lugar destacado para una fácil identificación.
Los pasillos del almacén deben ser lisos y no bloqueados.
Las herramientas de transporte deben colocarse ordenadamente después de su uso.
El equipo de extinción de incendios debe ser fácil de transportar.
Los suelos, paredes, techos, puertas y ventanas limpios deben estar limpios y libres de polvo.
Los artículos no deben dejarse expuestos y el aspecto del embalaje debe ser limpio.
Los vehículos de transporte deben limpiarse y repostarse periódicamente.
La zona de almacenamiento de carga debe estar bien ventilada y bien iluminada.
Algunas líneas de contaminación de agua y aceite necesitan reparación.
La limpieza requiere 3 minutos para realizar el trabajo 5S todos los días.
Revísate a ti mismo y a los demás en cualquier momento, de forma regular o irregular.
Corregir las no conformidades en tiempo y forma.
Educar a los empleados para que usen marcas, vistan uniformemente y sean limpios y ordenados.
Los empleados son educados y acogedores.
El personal está lleno de espíritu de trabajo.
Los empleados deben tener precaución al transportar mercancías para evitar lesiones.
Los empleados tienen espíritu de equipo, se ayudan entre sí y participan activamente en actividades 5S.
Los empleados tienen un fuerte sentido del tiempo