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bonato de calcio. En los sistemas de fórmulas anteriores, la mayoría de ellos estaban llenos de calcio pesado para aumentar la rigidez y reducir los costos. Sin embargo, debido a la forma irregular de las partículas y al tamaño de las partículas gruesas, la cantidad agregada de calcio pesado es muy baja. Un aumento en la cantidad afectará el color y la apariencia del perfil. Hoy en día, con el desarrollo de la tecnología, se utiliza principalmente carbonato de calcio fotoactivo ultrafino e incluso carbonato de calcio nano, que no solo aumentan la rigidez y el relleno, sino que también lo modifican. Sin embargo, la cantidad añadida no es ilimitada y debe controlarse su proporción. Hoy en día, para reducir costos, algunos fabricantes agregan carbonato de calcio a 20-50 partes en masa, lo que reduce en gran medida las propiedades físicas y mecánicas del perfil, provocando el fenómeno de fragilidad del perfil mencionado en este capítulo. 2. Tipo y cantidad de modificador de impacto El modificador de impacto es un polímero que puede aumentar la energía total del PVC para romperse bajo tensión. En la actualidad, las principales variedades de modificadores de impacto de cloruro de polivinilo rígido incluyen CPE, ACR, MBS, ABS, EVA, etc. Entre ellos, los modificadores CPE, EVA y ACR no tienen dobles enlaces en su estructura molecular, tienen buena resistencia a la intemperie y son adecuados para materiales de construcción al aire libre. Cuando se mezclan con PVC * * * *, pueden mejorar eficazmente la resistencia al impacto, el rendimiento del procesamiento, la resistencia a la intemperie y la resistencia de la soldadura del PVC rígido. En el sistema mixto PVC/CPE***, la resistencia al impacto aumenta con el aumento del contenido de CPE, mostrando una curva en forma de S. Cuando la cantidad añadida es inferior a 8 partes en masa, la resistencia al impacto del sistema aumenta muy poco; cuando la dosis es de 8 a 15 partes en masa, se encuentra el mayor aumento; Luego el crecimiento se estabilizó. Cuando la cantidad de CPE es inferior a 8 partes en masa, no es suficiente para formar una estructura de red; cuando la cantidad de CPE es de 8 a 15 partes en masa, se dispersa de manera continua y uniforme en el sistema mixto * * *; forma una estructura de red sin separación de fases, lo que hace que * * *La resistencia al impacto del sistema mixto aumenta más cuando la cantidad de CPE excede las 15 partes en masa, no se puede formar una dispersión continua y uniforme, pero parte del CPE forma un gel; , y no habrá partículas de CPE adecuadas para la dispersión en la interfaz de dos fases para absorber la energía del impacto, por lo que el crecimiento de la resistencia al impacto tiende a ser lento. En el sistema híbrido sintético PVC/ACR, el ACR puede mejorar significativamente la resistencia al impacto del sistema híbrido sintético. Al mismo tiempo, las partículas "núcleo-cubierta" se pueden dispersar uniformemente en la matriz de PVC, con el PVC como fase continua y el ACR como fase dispersa. Cuando se dispersan en la fase continua del PVC, interactúan con el PVC y actúan como coadyuvantes de procesamiento, promoviendo la plastificación y gelificación del PVC, con un tiempo de plastificación corto y un buen rendimiento de procesamiento. La temperatura de moldeo y el tiempo de plastificación tienen poco efecto sobre la resistencia al impacto entallado y el módulo elástico de flexión no disminuye mucho. La dosis general es de 5 a 7 partes en masa. Los productos de PVC rígido modificado con ACR tienen una excelente resistencia al impacto a temperatura ambiente o a baja temperatura. Los resultados experimentales muestran que la resistencia al impacto del ACR es aproximadamente 30 veces mayor que la del CPE. Por lo tanto, se debe utilizar el sistema mixto PVC/ACR*** tanto como sea posible en la fórmula. Cuando se modifica con CPE y la dosis es inferior a 8 partes en masa, el perfil se volverá quebradizo. 3. Demasiado o muy poco estabilizador inhibirá la degradación o reaccionará con el cloruro de hidrógeno liberado y evitará la decoloración durante el procesamiento del PVC. La dosis de estabilizador varía según el tipo, pero en términos generales, una dosis excesiva retrasará el tiempo de plastificación del material, lo que provocará una plastificación insuficiente cuando el material se libere del molde. Las moléculas del sistema de fórmula no se disuelven por completo. resultando en una estructura intermolecular inestable. Sin embargo, cuando la dosis es demasiado pequeña, las sustancias con un peso molecular relativamente bajo en el sistema de fórmula se degradarán o descompondrán (también se puede decir que están sobreplastificadas), destruyendo la estabilidad de la estructura intermolecular de cada componente. Por lo tanto, la cantidad de estabilizador también afectará la resistencia al impacto del perfil. Demasiado o muy poco reducirá la resistencia del perfil y hará que se vuelva quebradizo.

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