De acuerdo con el acuerdo general del "Mes de la Calidad" de XXX Electricity Group Corporation, combinado con la promoción especial en curso de la gestión de calidad y las actividades de práctica educativa de línea masiva del partido, la Transmisión de Energía de Oeste a Este ha comenzado a planificar con anticipación el "Mes de la Calidad" de XXX. Se han promovido sólidamente las actividades del "Mes" para garantizar que diversas actividades se lleven a cabo sin problemas de manera planificada y paso a paso, y promover aún más el desarrollo masivo de la industria. actividades de calidad. El siguiente es un resumen de las actividades del "Mes de la Calidad" de xxxx. El informe específico es el siguiente:
Primero, el liderazgo concede gran importancia a la empresa, como líder adjunto del equipo, el "Mes de la Calidad". el grupo líder de actividades está compuesto por los principales líderes de varios departamentos y subsidiarias, y emitió el "Aviso sobre la realización de la actividad del "Mes de la Calidad" en XXXX" (Bian Xifa [XXXX] No. 100 preparó el plan de implementación de la actividad); y se aclararon las metas, tiempo de finalización, departamentos responsables y personas responsables de cada actividad.
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De acuerdo con la implementación de la empresa, cada departamento y subsidiaria también ha establecido un grupo líder de actividades del "Mes de la Calidad" encabezado por un líder superior, y ha formulado un plan de implementación para la actividad del "Mes de la Calidad" basado en la implementación real. situación del departamento y filial, aclarando los objetivos de la tarea, responsables y tiempo de finalización de cada actividad. Esto proporciona garantía para la implementación de las actividades del "Mes de la Calidad" en términos de organización y ejecución de responsabilidad.
En segundo lugar, esforzarse por crear una atmósfera sólida del "Mes de la Calidad"
El 3 de septiembre de 2019, Hui, representante de la dirección y director de calidad de la empresa, habló sobre "El "Mes de la Calidad". Se movilizaron y desplegaron las actividades del Mes" y la introducción del "Modelo de Desempeño de Excelencia", y todos los altos ejecutivos y líderes de nivel medio asistieron a la reunión.
2. La empresa produjo 87 señales de advertencia de calidad, aforismos, tableros de visualización de procesos, 10 pancartas y lemas de promoción de calidad, publicó 30 carteles de calidad y en la pantalla grande de la empresa se desplazó el lema "Mes de la calidad";
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3. El periódico de la compañía "Xi Gai News" y las estaciones de radio abrieron páginas y columnas especiales para el "Mes de la Calidad" para publicitar e informar rápidamente sobre las actividades del "Mes de la Calidad";
4. Departamento de Garantía de Calidad, El Departamento de Trabajo del Comité del Partido planeó lanzar un concurso de conocimientos sobre calidad de periódicos y publicaciones periódicas "Crear conciencia sobre la calidad y establecer el concepto de excelencia" en los periódicos y publicaciones periódicas de la empresa. Más de 3.600 empleados de la empresa participaron activamente respondiendo preguntas. estimular el entusiasmo de los empleados por aprender conocimientos sobre calidad y mejorar la conciencia sobre la calidad.
5. Organizar y realizar actividades de recopilación de ensayos de calidad con el tema “Fortalecimiento de Empresas con Calidad”. Durante la actividad "Mes de la Calidad", los empleados escribieron activamente más de 170 artículos basados en las condiciones laborales reales. Tras la valoración de expertos se concedieron un total de 10 primeros premios, 20 segundos premios y 30 terceros premios, consiguiendo buenos resultados.
A través de publicidad integral y desde múltiples ángulos, se ha creado una fuerte atmósfera de "Mes de la Calidad" en toda la empresa.
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En tercer lugar, implementar capacitación y crear conciencia.
1 El Departamento de Garantía de Calidad publicará el "Aviso del Consejo Estatal sobre la Emisión del Esquema de Desarrollo de la Calidad (2011-2020)" (Estado). Council [2012 ]9) y el "Esquema de desarrollo de la calidad del Consejo de Estado (20165438)" se envían a todos los departamentos y subsidiarias. Cada departamento y filial organiza el aprendizaje de los empleados en forma de reuniones departamentales, reuniones previas al turno, seminarios de calidad, etc.
2. El Departamento de Garantía de Calidad selecciona los problemas de calidad típicos que ocurren entre los empleados, prepara un informe sobre los problemas de calidad típicos, elabora un informe en la reunión de producción semanal, analiza las causas de los problemas y educa a los empleados al respecto. Problemas de calidad típicos que ocurren entre los empleados, recopiló 4 notificaciones de problemas de calidad típicos en septiembre, que desempeñaron un muy buen papel de advertencia de calidad.
3.31 Todos los departamentos y filiales utilizan su tiempo libre para organizar y estudiar documentos de programas, sistemas de gestión de departamentos, normas técnicas y documentos de proceso.
A través de la capacitación y el aprendizaje, se ha mejorado aún más la conciencia de calidad de los empleados y se ha establecido gradualmente el concepto de "cero defectos", creando una buena base para que los empleados produzcan productos de alta calidad con sus propias manos. .
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En cuarto lugar, profundizar el análisis estadístico de la calidad de la cadena industrial y mejorar continuamente la gestión de la calidad.
Durante el mes de la calidad, la empresa organiza todo el proceso de los departamentos de diseño, tecnología, suministro, taller, entrega y servicio, utilizando herramientas estadísticas de calidad como cuestionarios, gráficos de disposición, gráficos de líneas, gráficos de barras, y gráficos circulares, combinados con los Para problemas encontrados en revisiones, auditorías e inspecciones internas y externas, se seguirá el PDCA para realizar análisis estadísticos de problemas de calidad de enero a agosto de 2012 y xxxx.
1. Los errores de diseño provocaron grandes pérdidas en la Transmisión Eléctrica Oeste-Este. Para ello, el equipo de diagnóstico y gestión de base de la Comisión Nacional de Deportes realizó un diagnóstico especial de los errores de diseño de Xilai Power. Después del diagnóstico, Xidian Xidian Company estableció un grupo especial de gestión y promoción para el diseño de productos encabezado por Wang Dehua, subdirector general de tecnología, y formuló un plan especial de promoción y mejora. Según el plan, el departamento de diseño y desarrollo realizará estadísticas y análisis sobre las modificaciones del diseño cada semana y celebrará reuniones especiales para informar sobre problemas repetidos, problemas típicos o peligros ocultos encontrados en las modificaciones del diseño, organizar y analizar las causas y formular medidas. . Al mismo tiempo, el departamento de control de calidad también cuenta con dos personas de control de calidad que han trabajado en el trabajo de diseño durante muchos años para monitorear los cambios de diseño en cualquier momento. Durante el proceso de monitoreo, descubrieron modificaciones repetidas del diseño, problemas típicos o riesgos potenciales de calidad, se comunicaron con los diseñadores de manera oportuna, analizaron las causas con los diseñadores y ayudaron a los diseñadores a formular medidas correctivas, previniendo efectivamente la aparición de problemas importantes de diseño. .
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2. Los problemas de transporte y en el sitio se manifiestan principalmente en la falta de piezas en el sitio. Este es un problema a largo plazo que ha afectado a la transmisión de energía de oeste a este. los dos problemas que la gestión y el diagnóstico de base de SASAC practican en el diagnóstico de la Transmisión Eléctrica de Oeste a Este. Xidian Xidian Company estableció un grupo de trabajo especial para la promoción del empaque de productos encabezado por Yang, subdirector general de producción, y formuló un plan especial de mejora y promoción. Según el plan, el equipo especial realizó una serie de trabajos con los pies en la tierra. Según las estadísticas del tercer trimestre, el número de piezas faltantes en la obra ha disminuido considerablemente. De abril a septiembre, la empresa organiza la reapertura y la reinspección de las cajas empaquetadas cada mes, y la precisión de los resultados de la reinspección alcanza más del 90%.
3. Para problemas de calidad de materiales clave subcontratados/subcontratados, organizar a los proveedores relevantes para analizar las causas, revisar el proceso de producción desde la fuente e instar a los proveedores a realizar rectificaciones. Por ejemplo, durante el proceso de bobinado de las bobinas del producto, se descubrió que los cables de cobre proporcionados por Jurong Company tenían problemas como resistencia desequilibrada, puentes y rebabas en la superficie de los cables. El 27 de septiembre, la empresa organizó personal de los departamentos pertinentes para realizar una inspección especial de Jurong y presentar requisitos de rectificación.
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4. Abordar los problemas de control de calidad en el proceso. El Departamento de Garantía de Calidad recopila estadísticas sobre problemas de calidad cada semana, prepara informes sobre problemas típicos, los informa en reuniones de producción semanales y requiere que los departamentos responsables analicen las causas y formulen medidas correctivas. Al mismo tiempo, el Departamento de Garantía de Calidad organiza el seguimiento y la verificación de la implementación de medidas para garantizar un manejo de problemas de circuito cerrado.
5. Poner en marcha planes de emergencia y mejorar la capacidad de afrontar los problemas de calidad.
A las 10:47 del 26 de septiembre, durante la depuración del sistema transformador convertidor I polo 2 en la estación Conghua de China Southern Power Grid Company, después de 10 segundos se desbloqueó el lado de la válvula (carga 160 MW), el lado de la red del transformador del convertidor de fase Y/Y-C. Si se produce la acción de protección diferencial y la acción de protección de disparo del relé de gas principal, la empresa activa inmediatamente el plan de emergencia para emergencias del producto (calidad).
El director general adjunto de la empresa, Zhang Changshuan, el ingeniero jefe adjunto y director del departamento de diseño y desarrollo, Shuai Yuanming, el director del departamento de servicio, Wang Weikang, y el director adjunto, Sun Fengchun, acudieron rápidamente al sitio del usuario tan pronto como posible después de recibir la información. A las 9:00 horas del 27 de septiembre, analizaron cuestiones de calidad junto con supervisión, construcción, operaciones, investigación en línea, instituto de diseño, NARI y otras unidades. Al mismo tiempo, para garantizar 10 meses, lo recomiendo con precaución.
Para garantizar los requisitos de avance de la sustitución del transformador defectuoso por el transformador de fase de repuesto, la empresa formuló un plan de reparación de emergencia y estableció un equipo de reparación de emergencia con el director del departamento de servicio como comandante y diseño. , personal de proceso y de servicio en el sitio como miembros, se organizaron tres turnos todos los días para desmantelar y reemplazar el transformador defectuoso las 24 horas del día, y se hicieron arreglos específicos para la depuración y prueba posteriores después del reemplazo del transformador de fase de repuesto. Para garantizar que los objetivos 10 y 15 se pongan en producción según lo previsto, intentamos recuperar las pérdidas por retrasos causadas por fallos en los transformadores a los usuarios y el impacto en la reputación de la empresa en el mercado, y minimizar las pérdidas de calidad.
En la actualidad, según el plan de emergencia, los trabajos en obra se están realizando de forma ordenada según los nodos de tiempo de reparación establecidos. Una vez completado el trabajo, resumiremos sistemáticamente el trabajo de reparación de emergencia y mejoraremos el plan de emergencia (calidad) de emergencia del producto según el principio del ciclo PDCA para mejorar aún más la capacidad de la empresa para prevenir riesgos de calidad.
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6. Llevar a cabo actividades de evaluación comparativa de la cadena de suministro para mejorar aún más el nivel de gestión de la cadena de suministro.
Durante el “Mes de la Calidad”, el Departamento de Abastecimiento, bajo el liderazgo del jefe departamental, visitó los departamentos que utilizan materias primas, componentes y accesorios como bobinas, aislamientos, punzonado y cizallado, procesamiento en frío, talleres de montaje uno y dos, etc. Escuchar atentamente sus opiniones sobre la adquisición y suministro de materias primas, componentes y accesorios, comunicarse oportunamente con los proveedores, analizar las causas de los problemas con los proveedores, formular soluciones y realizar rectificaciones.
El Grupo de Outsourcing del Departamento de Suministros y el Departamento de Gestión de Producción llevan a cabo actividades de benchmarking empresarial de adquisiciones/outsourcing entre el personal de ventas. A través de la evaluación comparativa entre el personal de ventas, el personal de ventas vio las fortalezas de cada uno y tomó la iniciativa de alinearse entre sí, logrando buenos resultados.
Al mismo tiempo, el Departamento de Garantía de Calidad, el Departamento de Suministros y el Equipo de Subcontratación del Departamento de Gestión de Producción se comunicaron activamente con el Departamento de Gestión de Calidad y el Departamento de Suministros de Xidian para realizar evaluaciones comparativas de la gestión de la cadena de suministro y conocer sus propios vacíos y lagunas en la gestión de la cadena de suministro. Al mismo tiempo, utilizamos la cooperación entre el grupo y GE y aprovechamos la experiencia avanzada en gestión de proveedores internacionales y los expertos en calidad de GE para refinar los criterios de evaluación de proveedores y crear mejores condiciones para seleccionar proveedores excelentes.
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Siete. Fortalecer la gestión de proveedores e implementar supervisión y auditoría de proveedores
1. Antes del inicio del Proyecto de demostración de CA de alto voltaje de Zhejiang Ford, un proyecto clave a nivel nacional, organice Shanghai Yanghang Copper Co., Ltd. y Jiangsu Jiangsu Yanghang Copper. Co., Ltd. para proporcionar cables de cobre para este proyecto. Tres plantas de fabricación de cables de cobre, incluidas Jurong United Copper Co., Ltd. y Wuxi Tongli Electrical Co., Ltd., realizaron auditorías de terceros, prepararon informes de auditoría y requirieron. proveedores para analizar las causas de los problemas descubiertos durante las auditorías y formular medidas correctivas;
2. Organizar auditorías bipartitas, inspecciones de supervisión o supervisión de proveedores clave como Xi'an Xiangyang Company y Xidian Casing Company;
3. Supervisar e inspeccionar el procesamiento de marcos guía de aceite y tanques de almacenamiento de aceite, gestionar conjuntamente el proceso de producción del nuevo proveedor Xi'an Jinda Company y guiar el control de calidad de su proceso;
4. Hay problemas de calidad con los productos proporcionados por 6 proveedores, incluidos Nanjing Zhida y Xidian Casing Pipe, y les emitieron una lista de medidas correctivas, exigiéndoles que encontraran los motivos y hicieran correcciones.
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