1. Introducción del proyecto
1. Estado del plan de producción
La producción de productos de una empresa de PCBA es una típica variedad, lotes pequeños y múltiples. modelo de producción varietal. Hay más de 1000 productos, más de 200 productos principales, cientos de órdenes de producción cada mes y miles de órdenes de trabajo divididas en procesos.
El plan de la empresa adopta un modelo de tres niveles: departamento de planificación, departamento de gestión de producción y programación de talleres. La planificación, programación, publicación, informes y programación se basan básicamente en el trabajo manual, las reuniones y los métodos en papel. Las reuniones de programación se llevan a cabo dos veces por semana y los planes se publican dos veces al día. arduo y extenso, y requiere las habilidades y habilidades de las personas. Los requisitos son extremadamente altos.
Después de que el departamento de gestión de producción emita instrucciones de producción para cada taller, los planificadores de programación de cada taller llevarán a cabo una planificación y programación detalladas basadas en la implementación del plan original, las condiciones de los recursos y el estado de planificación de los asociados. talleres. Dado que los planes de cada taller están interrelacionados, los planificadores de horarios de taller se comunican según sea necesario para programar y ajustar los planes a nivel de taller.
2. Dificultades en los requisitos comerciales
La ruta del proceso de producción estándar de las empresas de PCBA es "(proceso de cocción)-SMT-(conformación)-soldadura por onda enchufable-engarzado- Test-Aging”, y mediante investigación de demanda se determinó que el modelo de proceso para la programación de producción de APS es “SMT-Wave Soldering-Testing-Aging”. Los requisitos de programación son los siguientes:
(1) Proceso de montaje en superficie
SMT se denomina montaje en superficie o tecnología de montaje en superficie. Es una tecnología de ensamblaje de circuitos en la que los componentes montados en superficie sin cables o cables cortos se montan en la superficie de una placa de circuito impreso (PCB) u otro sustrato, y luego se sueldan y ensamblan mediante soldadura por reflujo o soldadura por inmersión.
El taller SMT tiene múltiples líneas de producción y cada línea de producción puede producir muchos tipos diferentes de equipos. Se deben considerar los siguientes factores al programar:
Equilibrio de carga de línea: consideración integral del equilibrio de carga de producción entre líneas, trate de garantizar que el tiempo de finalización final de cada línea sea consistente.
Producción continua: intente garantizar la producción continua de la línea de producción, aproveche al máximo el equipo y la capacidad de producción de la línea no pueda estar inactiva durante mucho tiempo.
Recursos secundarios: limitaciones de la malla de acero: cada producto necesita utilizar los recursos de malla de acero correspondientes, y cada malla de acero puede coincidir con diferentes líneas de producción. Debido a las limitaciones de la malla de acero, los pedidos que utilicen la misma malla de acero no se pueden producir al mismo tiempo.
Reducir el tiempo de cambio de molde: si se utilizan los mismos recursos auxiliares de plantilla para pedidos producidos el mismo día, la producción continua debe organizarse en conjunto tanto como sea posible para reducir el tiempo requerido para el cambio de plantilla.
Plazo de entrega del pedido: Es necesario concertar el plan según el plazo de entrega demandado del pedido para garantizar la entrega.
Diferencias en los cuerpos de línea SMT: Las líneas de producción se pueden dividir en líneas rápidas y líneas no rápidas. Los pedidos que se pueden producir en la línea exprés deben tener prioridad en la producción de carrocerías de la línea exprés.
Programación de producción automática: una vez solidificadas las reglas de restricción de programación de producción, la producción se puede programar de manera inteligente con un solo clic y la programación de producción automática puede responder a los ajustes del plan.
Producción anormal: el apagado, reparación y mantenimiento de equipos; retrasos en la producción, escasez de material e inserciones de emergencia afectarán la producción de los pedidos. Cuando ocurre una anomalía, las órdenes de producción que se emitieron y bloquearon previamente deben mantenerse sin cambios y el plan debe ajustarse rápidamente en respuesta a la situación anormal.
Programación continua: el plan debe considerar el rendimiento de la producción y el plan se ajusta mediante rotación.
Planificación de materiales: se puede determinar la hora de inicio exacta de cada pedido y el departamento de logística prepara y distribuye los materiales de acuerdo con la hora de inicio para reducir el tiempo de inactividad del material y reducir el WIP o el inventario fuera de línea.
(2) Proceso de soldadura por ola
La soldadura por ola se refiere a rociar soldadura fundida (aleación de plomo-estaño) a través de una bomba eléctrica o bomba electromagnética en el pico de onda de soldadura requerido por el diseño. También se puede pulverizar. Se forma inyectando nitrógeno en el baño de soldadura, permitiendo que la placa impresa con los componentes preinstalados pase a través de la onda de soldadura para lograr la soldadura de las conexiones mecánicas y eléctricas entre los terminales o pines de soldadura del componentes y las almohadillas de la placa impresa.
El soporte del proceso de soldadura por ola es un molde especial, y el molde para cada producto se añade según diferentes diseños.
Debido al alto costo de fabricación de moldes, es imposible fabricar suficientes moldes considerando las limitaciones de costo del pedido. Además, la mayoría de los moldes no son universales y los moldes para el mismo producto son básicamente específicos; Por lo tanto, existe un requisito de flujo mixto en la producción de soldadura por ola: se pueden mezclar y combinar varios productos en la misma línea de producción (como se muestra en la siguiente figura).
Si el producto se produce en flujo mixto, debe cumplir ciertas reglas a continuación:
Las características del proceso, como la temperatura y otras propiedades, deben ser las mismas.
El ancho de los moldes debe ser el mismo.
Sólo se considera flujo mixto cuando el número de moldes es insuficiente.
Algunos productos especiales no se pueden mezclar.
Cuando el producto se produce en modo de flujo mixto, el tiempo del ciclo de producción depende del número actual de moldes de flujo mixto. No es un valor fijo y requiere un cálculo dinámico.
En el plan de producción, se deben considerar los siguientes factores:
Producción de flujo mixto: los pedidos que pueden tener flujo mixto en el día deben programarse como flujo mixto como posible.
Cálculo dinámico de horas de trabajo: Debido a las limitaciones del molde, el tiempo de fabricación de un pedido no se puede calcular simplemente utilizando el tiempo de una sola pasada.
Subcontratación mínima: Bajo la premisa de asegurar la entrega, dar prioridad a la producción interna y tratar de no subcontratar la producción.
Equilibrio de recursos: Priorizar líneas rápidas; tratar de garantizar una producción equilibrada de líneas.
Conexión al proceso: asegúrese de que la soldadura por ola comience desde el último pedido de producción SMT para reducir el tiempo de espera.
(3) Programa de pruebas
Durante el proceso de prueba se deben considerar las limitaciones de los evaluadores y las plataformas de prueba. En la planificación y programación de la producción, se deben considerar los recursos del probador y diferentes productos corresponden a diferentes plataformas de prueba.
Y debido al largo ciclo de prueba, los pedidos deben dividirse de acuerdo con la capacidad de producción del día, y los procesos de prueba y envejecimiento posteriores deben completarse en lotes y almacenarse en lotes.
(4) Proceso de envejecimiento
El proceso de envejecimiento es el último proceso de PCBA en esta empresa. El envejecimiento de cada pedido debe realizarse con los recursos correspondientes del envejecimiento correspondiente. habitación; Los métodos de envejecimiento de diferentes productos son básicamente los mismos, y el tiempo de envejecimiento también es básicamente el mismo. Durante el proceso de envejecimiento también se pueden añadir nuevos productos a la sala de envejecimiento. Tomando como ejemplo el equipo A antiguo, la relación correspondiente entre los recursos de la sala antiguos y las subtramas y los intervalos de tiempo se describe a continuación:
Cuestiones que deben considerarse en la programación de producción antigua:
Producción de combinación de productos: cada uno. Cuando las subestructuras envejecen, se requiere una determinada combinación de categorías de productos. Por ejemplo, el bastidor auxiliar de un equipo debe tener las categorías 1(2) 2(2) 3(1) 4(1) para poder envejecer. Si no existe una secuencia correspondiente, se pueden tomar prestadas muestras adecuadas de otros lugares para el envejecimiento combinado.
Cuando diferentes órdenes se someten a análisis de antigüedad de acuerdo con los requisitos de antigüedad, deben comenzar y finalizar al mismo tiempo y no pueden interrumpirse en el medio.
División de lotes: cuando el equipo antiguo está en funcionamiento, se deben considerar N subtramas de diferentes equipos antiguos para formar una red en anillo para el equipo antiguo.
Producción de muestreo: muestreo y análisis de envejecimiento de la cantidad de envejecimiento según la relación de envejecimiento del pedido.
Límite horario de inicio: Durante el proceso de envejecimiento, la carga y descarga de productos en los lineales es operada por personal de envejecimiento. Se debe tener en cuenta que los empleados de mayor edad generalmente trabajan durante el día, pero los equipos viejos pueden envejecerse las 24 horas del día, incluidos los fines de semana. Por lo tanto, la estantería y el envejecimiento son continuos, y la estantería y el envejecimiento pueden interrumpirse. Si se guarda en los estantes el viernes por la tarde, el sistema envejecerá automáticamente y podrá ejecutarse cuando vaya a trabajar el lunes.
(5) Programación seccional y programación de todo el proceso
En la etapa de transición del proyecto, la programación de primer nivel (departamento de gestión de salud) y la programación de segundo nivel (taller programación) deben ser paralelos: taller La programación de segundo nivel es responsable de la programación de un determinado trabajo y el mantenimiento de problemas anormales. La programación de primer nivel puede verificar en serie los resultados de la programación de los pedidos completados y tiene la autoridad de programación para el. Por lo tanto, el sistema debe admitir la programación independiente de un solo trabajo, pero los resultados de la programación se pueden pasar a la siguiente secuencia para completar la serialización.
Segundo, solución
En vista de las necesidades de planificación y programación de producción de esta empresa, Yipuyou APS (Sistema Avanzado de Planificación y Programación) diseñó y proporcionó las soluciones correspondientes:
1. Diseño general del proceso de programación de turnos
Descripción del proceso:
1) El planificador de órdenes de producción del departamento de planificación de producción emite la orden de producción en ERP;
2) El planificador de programación de producción de APS mantiene datos básicos en MES y obtiene los conceptos básicos necesarios para la programación de producción con un solo clic a través de plantillas de importación de datos (plantillas creadas de acuerdo con los requisitos de integración utilizando la plataforma de integración de datos inteligente Yipuyou APS) Datos y datos de pedidos;
3) Ejecute la programación APS con un solo clic y evalúe los resultados de la programación. Si no está satisfecho, ajuste los parámetros de programación y reprograme hasta que los resultados cumplan con las expectativas;
4) Determinar si es necesaria la subcontratación y emitir una orden de subcontratación en ERP si no es necesario emitir un plan directamente; al taller, proceder según la producción planificada;
5) recopilar el rendimiento de la producción y enviarlo a APS para una programación continua.
2. Modelado del sistema y resultados de programación
Yipuyou APS modela sistemáticamente las restricciones y expectativas de programación de cada proceso. Cada proceso se ha verificado con lógica y funcionalidad empresarial. Se utilizan datos reales para realizar una verificación continua de procesos individuales y luego todo el proceso se conecta en serie para garantizar que el plan realmente guíe la producción.
(1) Programación de procesos SMT:
Yipuyou APS considera simultáneamente restricciones de recursos primarios y auxiliares, como líneas de producción y restricciones de malla de acero, para establecer un modelo. Los ejemplos de BOM de fabricación son los siguientes:
Dado que las restricciones de programación y las expectativas de diferentes procesos en el mismo orden son diferentes, el uso de la configuración de políticas de programación flexible y la configuración de parámetros de evaluación de recursos del EPP solidifica la experiencia de programación del planificador y define el proceso SMT Se desarrollan las estrategias de programación correspondientes, como minimizar el tiempo de finalización, priorizar la misma malla de acero, minimizar intervalos de tiempo, priorizar recursos, etc.
Considerar ajustes al plan debido a inserciones, anomalías en los equipos, retrasos en la producción, etc. para garantizar que los pedidos planificados se mantengan sin cambios.
Programación continua, los resultados de la programación son los siguientes:
Observaciones:
① ¿El mismo color representa los pedidos alcanzados en el día y el subrayado en rojo? El cuadro representa el trabajo de las órdenes completadas, el trabajo subrayado en azul indica el trabajo que se ha iniciado y el trabajo sin subrayado indica el trabajo que se planea comenzar.
②? Los resultados de la programación cumplen con los objetivos de programación de líneas relativamente equilibradas, producción continua y sin equipos inactivos. Y al mismo tiempo, cumple con las limitaciones de la producción prioritaria de línea rápida, la programación prioritaria de pedidos de emergencia y la producción continua de mallas de acero similares. Para anomalías de producción, puede responder a ajustes sincrónicos y reprogramar después de ingresar el desempeño real, sin cambiar la orden de producción planificada original y los recursos correspondientes a la orden.
(2) Proceso de soldadura por ola
Yipou APS considera las limitaciones de los recursos principales y auxiliares de la línea de producción y el molde, y calcula el tiempo de procesamiento dinámico del producto de acuerdo con los parámetros de la regla de flujo mixto del producto de acuerdo con los requisitos de flujo mixto, el diseño Se utiliza un algoritmo de flujo mixto para cumplir con los requisitos de programación de flujo mixto.
Resultados de la programación: las órdenes de producción de flujo mixto son producción de flujo mixto, la carga de recursos está equilibrada y las órdenes de producción THT4 tienen prioridad.
(3) Programa de prueba:
Establezca condiciones de división dinámica, divida según la capacidad de producción diaria de diferentes equipos durante la prueba, configure el método de conexión EES y complete la secuencia del lote. cambiar .
(4) Proceso de envejecimiento:
APS de fácil acceso, el orden establece la expresión de la carga de trabajo de acuerdo con los requisitos de envejecimiento del muestreo, y programa y construye de acuerdo con el límite de tiempo y sub- requisitos de red de anillo de rack, iniciando y finalizando simultáneamente el envejecimiento completo.
(5) Programación segmentada y programación de proceso completo:
Según la configuración del proceso, se pueden utilizar estrategias de programación segmentada y estrategias de programación de proceso completo para realizar la programación de proceso completo con uno Haga clic o por proceso, complete gradualmente el cambio y la transición del modelo de planificación de manera gradual para garantizar el efecto de implementación del proyecto.
3. Efectos de la aplicación
1. A través de la introducción e implementación del sistema avanzado de planificación y programación E-P, el plan ha pasado de la comunicación manual en Excel y las reuniones in situ a la informatización. y los planificadores pueden programar automáticamente la producción con un solo clic, lo que reduce el tiempo de planificación en un 75 %.
Mediante el ajuste del sistema y la respuesta al plan, se reduce el costo de comunicación del sistema de planificación de tres niveles, se reduce la cantidad de personal de planificación y se mejora la eficiencia general del sistema de planificación.
2. Con base en las diferentes necesidades de cada proceso, solidifique la experiencia de programación del planificador y formule estrategias y soluciones de programación para diferentes secciones de trabajo. Los resultados de la programación pueden guiar la preparación y distribución del material de la producción del taller. y departamentos de logística, reduciendo la necesidad de depender de la experiencia del personal.
3. A través del plan preciso a nivel de proceso generado por el sistema APS, se puede guiar al departamento de logística para preparar los materiales de acuerdo con el tiempo de inicio preciso, reducir el tiempo de inactividad del material y reducir el trabajo en proceso o. ¿Inventario de línea?
4 A través de la integración con MES, se puede obtener la información de rendimiento de producción recopilada por MES en tiempo real, y el plan se puede programar y ajustar de manera anormal para garantizar la precisión del plan, guiar la producción y hacer que Gestión y control del proceso de producción del taller más transparente.
5. La programación basada en limitaciones de recursos se logra mediante las funciones de visualización y análisis de sistemas avanzados de planificación y programación. Al optimizar los recursos cuello de botella, podemos lograr una producción equilibrada, mejorar la utilización de recursos y equipos y reducir los pedidos atrasados.
6. Se ha realizado la producción de flujo mixto de soldadura por ola, aprovechando al máximo la capacidad de producción y mejorando la utilización del equipo. El costo de apertura del molde de los productos existentes se ha ahorrado en casi 200 W. se ha reducido cada año debido al aumento de tipos de productos.
7. En un entorno de producción de lotes pequeños, múltiples variedades, tiempos de entrega cortos y múltiples cambios, utilice las herramientas de programación de trabajos de alta velocidad de APS para acortar los tiempos de entrega de fabricación y mejorar los requisitos de entrega en fábrica.
Referencia:
/epu opt_APS/a 1869214. html