1. Realizar prueba de presión hidráulica en tuberías enterradas de hierro fundido que soportan presión interna. Cuando la presión de diseño es 0,50 MPa, la presión de prueba hidráulica es ().
a. 0,60 MPa
b 0,75 MPa
c. > p>
Respuesta de referencia: c.
Análisis de referencia: esta pregunta examina las pruebas de presión de las tuberías. Cuando la presión de diseño es menor o igual a 0,5 MPa, la presión de prueba de la tubería de hierro fundido enterrada que soporta la presión interna debe ser el doble de la presión de diseño; cuando la presión de diseño es superior a 0,5 MPa, se deben agregar 0,5 MPa al diseño; presión.
2. Se utiliza a menudo en situaciones en las que la posición de uso es fija y la vida útil es larga. El método de elevación más económico es ().
A. Elevación con grúa torre
B. Elevación con grúa puente
C. Elevación con sistema de mástil
D. p>
Respuesta de referencia: a
Análisis de referencia: esta pregunta prueba el método de elevación. La capacidad de elevación de la grúa torre es de 3 ~ 100 t y la longitud del brazo es de 40 ~ 80 m.
3. Para tuberías de líquidos con corrosión y contaminación graves, cuando los métodos de limpieza generales no pueden cumplir con los requisitos, las tuberías se pueden segmentar ().
A. Purga de aire a alta presión
B. Purga de vapor a alta presión
C. . Apto para decapado
Respuesta de referencia: c.
Análisis de referencia: Esta pregunta examina la purga y la limpieza. Para tuberías de líquidos con corrosión y contaminación graves, cuando los métodos de limpieza generales no pueden cumplir con los requisitos, se puede usar agua a alta presión para lavar las tuberías en secciones.
4. Para tuberías enterradas de hierro fundido con una presión de diseño de 0,4 MPa, la presión de prueba hidráulica debe ser ().
0,5 MPa
0,6 MPa
0,8 MPa
0,9 MPa
Respuesta de referencia: c.
Análisis de referencia: Esta pregunta examina la prueba de presión hidráulica de tuberías. Cuando la presión de diseño es menor o igual a 0,5 MPa, la presión de prueba de la tubería de hierro fundido enterrada que resiste la presión interna debe ser el doble de la presión de diseño.
5 La tubería térmica debe purgarse antes de su uso. vapor ().
A. Decapado y pasivación
B. Purificación y limpieza del aire
C. Lavado y secado
D.
Respuesta de referencia: d.
Análisis de referencia: Esta pregunta examina la purga y la limpieza. Antes de purgar con vapor, las tuberías deben calentarse y drenarse a tiempo. Verifique el desplazamiento térmico de la tubería al calentarla y solucione cualquier anomalía a tiempo.
6. Realizar pruebas de estanqueidad en gasoductos urbanos, y el medio de prueba es el aire. Cuando la presión de diseño de la tubería es de 4 kPa, la presión de prueba debe ser ().
a. 6 kPa
b 8 kPa
c. respuesta: d.
Análisis de referencia: Esta pregunta examina la prueba de estanqueidad. Los gasoductos urbanos deben someterse a estrictas pruebas de estanqueidad (al aire) de acuerdo con el "Código para la Construcción y Aceptación de Proyectos de Transmisión y Distribución de Gas Urbano" (CJJ)
33-2005, y el medio de prueba es el aire. Cuando la presión de diseño es inferior a 5 kPa, la presión de prueba debe ser de 20 kPa.
7. Un sistema de tuberías de proceso tiene una longitud de tubería grande, un diámetro grande, un volumen de sistema grande y el proceso se limita al agua. El método de purga y limpieza de esta tubería debe ser ().
A. Purificación de aire del compresor sin aceite
B. Purga por chorro de aire
C Purga de nitrógeno a alta presión
d. Limpia las manchas de aceite después de soplar vapor.
Respuesta de referencia: b
Análisis de referencia: En esta pregunta se prueban purgas, desengrasados, pasivados y prefilmados. Cuando el sistema de purga tiene un gran volumen, una tubería larga y un gran diámetro y no es adecuado para lavar con agua, se puede utilizar el "método de explosión" para la purga.
8. Realice una prueba de presión hidráulica en el sistema de tuberías para tuberías enterradas de hierro fundido que soportan presión interna, cuando la presión de diseño es de 0,60 MPa, la presión de prueba debe ser ().
a. 0,75 MPa
0,90 MPa
c. 1,10 MPa
d. respuesta: c.
Análisis de referencia: Esta pregunta examina la prueba de presión hidráulica de tuberías. Cuando la presión de diseño es superior a 0,5 MPa, se deben agregar 0,5 MPa a la presión de diseño.
9. Cuando se utiliza soldadura por arco, el método correcto para seleccionar varillas de soldadura es ().
A. Al soldar piezas estructurales que trabajan en medios corrosivos y altas temperaturas, se deben utilizar electrodos de acero de baja aleación.
B. Al soldar miembros estructurales bajo cargas dinámicas y cargas alternas, se deben seleccionar varillas de soldadura con mármol y fluorita como componentes principales.
C. Cuando en la superficie de soldadura existan aceites, óxido, suciedad y otras piezas estructurales de difícil limpieza, utilizar varillas de soldadura cuyos componentes de escoria sean principalmente SiO2_2, TiO2_2, Fe2O3, etc. debe ser seleccionado.
D. Para garantizar la salud del soldador, se deben utilizar varillas de soldadura ácidas tanto como sea posible cuando las condiciones lo permitan.
Respuestas de referencia: B, C, D
Análisis de referencia: esta pregunta examina la selección de materiales y equipos de soldadura de uso común. La opción A es incorrecta. Al soldar piezas estructurales que funcionan en condiciones especiales, como medios corrosivos y altas temperaturas, se deben seleccionar varillas de soldadura especiales. La opción B es correcta. El mármol y el espato flúor son componentes de varillas de soldadura alcalinas. Al soldar piezas estructurales bajo cargas dinámicas y cargas alternas, se deben seleccionar electrodos alcalinos. La opción C es correcta. La sílice, el dióxido de titanio y el óxido de hierro son componentes de los recubrimientos ácidos para varillas de soldadura. Cuando hay aceite, óxido, suciedad y otras piezas estructurales que son difíciles de limpiar en la superficie de soldadura, se deben utilizar varillas de soldadura ácidas.
10. En comparación con el oxicorte con oxígeno y acetileno, las ventajas del oxicorte con oxígeno y propano son ().
A. La temperatura de la llama es alta y el tiempo de precalentamiento del corte es corto.
b. Alta temperatura de ignición y alto rendimiento de seguridad durante el corte.
c. De bajo coste, fácil de licuar y rellenar, y poca contaminación ambiental.
d. Cuando se seleccionan parámetros de corte razonables, la rugosidad de la superficie de corte será mejor.
Respuestas de referencia: B, C, D
Análisis de referencia: Esta pregunta prueba el corte. En comparación con el corte con llama de oxígeno-acetileno, el corte con llama de oxígeno-propano tiene las siguientes ventajas: ① La temperatura de ignición del propano es de 580 °C, que es mucho más alta que la del gas acetileno (305 °C), y la seguridad es mucho mayor que esa. del corte con llama de oxígeno-acetileno (2) es fácil de preparar, de bajo costo, fácil de licuar y llenar y tiene poca contaminación ambiental ③ La temperatura de la llama de oxígeno-propano es moderada y la rugosidad de la superficie de corte es mejor que la del corte con llama de oxígeno-acetileno; oxicorte con oxígeno-acetileno.
Estas son preguntas de práctica para proyectos de instalación de ingenieros de costos: preguntas de práctica relacionadas con la tecnología de construcción del proyecto de instalación. Espero que pueda comprender cada pregunta a fondo y asegurarse de poder responder correctamente el mismo tipo de preguntas la próxima vez. Para los candidatos que se preparan para el examen de 2021, lo primero que deben comprender es qué condiciones se requieren para registrarse como ingeniero de costos de primer nivel. Si cumplen con los requisitos, ¡aún no es demasiado tarde para prepararse para el examen!