1.1 Porosidad y porosidad
1.2 Estructura de poros
1.2.1 Estructura de poros en materiales porosos metálicos sinterizados Composición
1.2.2 Forma del poro
1.2.3 Curvatura y rugosidad del poro
1.2.4 Superficie específica del poro
1.2 .5 Tamaño de poro y distribución del tamaño de poro
1.2.6 Estructura de poro ordenada
1.2.7 Estructura de poro en gradiente
1.2.8 Polvo original versus polvo de metal sinterizado poroso Influencia de la estructura de los poros del material
1.3 Propiedades mecánicas del fluido
1.3.1 Estado de flujo del fluido que fluye a través de cuerpos porosos
1.3.2 Metal sinterizado materiales porosos Fórmula básica de penetración de fluidos
1.3.3 Relación entre coeficiente de permeabilidad y estructura de poros
1.3.4 Coeficiente de permeabilidad de materiales de espuma metálica
1.3.5 Flujo multifásico Coeficiente de permeabilidad a través de cuerpos porosos
1.3.6 Comparación de la permeabilidad al aire entre polvo metálico sinterizado y materiales fibrosos porosos
1.4 Rendimiento de filtración
1.4.1 Filtración mecanismo
1.4.2 Eficiencia y precisión de la filtración
1.4.3 Tasa de fuga de polvo
1.4.4 Capacidad de retención de polvo
1.4. 5 Resistencia del fluido y distribución de la pérdida de presión del fluido en la dirección de filtración
1.5 Penetración capilar del líquido en materiales porosos
1.5.1 Presión capilar y altura de penetración del líquido
1.5 .2 Efecto de la adsorción
1.5.3 Efecto de la forma de los poros
1.5.4 Relación entre la presión capilar y los parámetros característicos de la estructura de los poros
1.5.5 Líquido sobre Velocidad de impregnación y altura de cuerpos porosos reales
1.5.6 Eficiencia capilar de materiales porosos metálicos sinterizados
1.6 Propiedades mecánicas
1.6 1 Propiedades mecánicas y porosidad La relación
1.6.2 La influencia de la forma y el diámetro de los poros en las propiedades mecánicas de los materiales porosos
1.6.3 La relación tensión-deformación de los materiales porosos sinterizados
1.6.4 Resistencia de materiales porosos de fibra metálica sinterizada
1.6.5 Propiedades mecánicas de materiales metálicos de espuma sinterizada
1.6.6 Resistencia de pantallas compuestas de metal sinterizado
1.6 .7 Rendimiento de absorción de energía
1.7 Propiedades físicas
El rendimiento termoeléctrico es 1.7.1
1.7.2 Rendimiento de absorción acústica
1.8 Porosidad Análisis fractal de la estructura
1.8.1 Introducción a la teoría fractal
1.8.2 Caracterización fractal de la estructura porosa de materiales porosos
1.8.3 Análisis fractal del coeficiente de permeabilidad de materiales porosos
Capítulo 2 Ensayos de rendimiento de materiales porosos metálicos sinterizados
2.1 Determinación de densidad, porosidad y porosidad
2.1.1 Directo Método de cálculo de medidas
p>
2.1.2 Método hidrostático
2.1.3 Método hidrostático simplificado
2.1.4 Método de análisis microscópico
2.1.5 Método flotante
2.2 Superficie específica
2.2.1 Método 8.E.T
2.2.2 Método de presión de mercurio
2.2.3 Método de transmisión
2.2.4 Método de dispersión de rayos X de ángulo pequeño
2.3 Permeabilidad a fluidos
2.3.1 Coeficiente de permeabilidad
2.3.2 Coeficiente de permeabilidad relativa
Coeficiente de permeabilidad relativa
Curva de diferencia de presión-caudal
2.4 Tamaño de poro y distribución de tamaño de poro
2.4.1 Método de observación microscópica
2.4.2 Microscopía electrónica de barrido - método de análisis de imágenes por computadora
2.4.3 Dispersión de ángulo pequeño de rayos X
Método de la burbuja
Método de desplazamiento de líquido
>
Método de presión de mercurio
Método de adsorción de gas
2.4.8 Método de transmisión
Método de difusión de gas
2.4.10 Filtración Método
2.4.11 Método molecular de la sonda
2.4.12 Porometría calorimétrica
2.5 Determinación del rendimiento de filtración
2.5 .1 Filtración de líquidos rendimiento
Eficiencia de filtración de gases
Capacidad de carga de contaminantes
Rendimiento de regeneración
2.6 Propiedades mecánicas
Resistencia a la compresión 0
Propiedades de fatiga
Resistencia al corte
Resistencia a la tracción
2.6.5 Resistencia a la tracción del anillo
Resistencia a la soldadura
2.7 Conductividad térmica de materiales porosos
2.8 Propiedades de absorción acústica de materiales porosos
2.8.1 Método de cámara de reverberación
2J|8.2 De pie Método del tubo ondulado
2.8.3 Método de análisis cepstral
2.9 Resistencia a la corrosión
Capítulo 3 Materiales porosos del polvo metálico sinterizado
3.1 Descripción general
3.2 Método de preparación tradicional de materiales porosos de polvo metálico sinterizado
3.2.1 Conformación y sinterización
Moldeo por presión estática
Sinterización suelta
Laminado de Polvo
3.2.5 Plastificación y Extrusión de Polvo
3.3 Polvo de Metal Sinterizado Nueva tecnología para la preparación de materiales porosos
3.3. 1 Tecnología de precipitación centrífuga
Tecnología de moldeo por inyección
3.3.3 Tecnología de moldeo por impresión 3D
3.3 .4 Tecnología de creación rápida de prototipos por láser
3.3 .5 Tecnología de creación rápida de prototipos por haz de electrones
3.4 Materiales porosos de polvo metálico sinterizado y sus propiedades
3.4.1 Materiales porosos de acero inoxidable en polvo sinterizado
3.4.2 Sinterizado materiales porosos de titanio en polvo y aleaciones de titanio
3.4.3 Materiales porosos de aleaciones de níquel y polvo sinterizado
3.4.4 Materiales porosos de aleaciones de cobre y polvo sinterizado
3.4.5 Materiales porosos de compuestos intermetálicos de polvo sinterizado
3.4.6 Materiales porosos de polvo sinterizado resistentes a altas temperaturas
3.4.7 Metales de espuma y esferas huecas metálicas
3.5 Aplicación de materiales porosos de polvo metálico sinterizado
3.5.1 Filtración y separación
Distribución y control de fluidos
3.5.3 Anticolisión y a prueba de golpes
Conducción térmica y aislamiento
3.5.5 Eliminación y reducción de ruido
Implantes biológicos
Electrodos porosos
Otras aplicaciones
Capítulo 4 Materiales porosos de fibras metálicas sinterizadas
4.1 Fibras metálicas
4.1.1 Introducción a las fibras metálicas
4.1.2 Método de preparación de fibras metálicas
4.1.3 Características de las fibras metálicas trefiladas en haces
4.2 Fieltro de fibras metálicas sinterizadas
4.2.1 Descripción general
4.2 .2 Preparación del fieltro de fibra metálica
4.2.3 Rendimiento de filtración del fieltro de fibra metálica
4.2.4 Fibra metálica sinterizada Aplicación del fieltro
Capítulo 5 Malla metálica Materiales Porosos
5.1 Alambre Metálico y Malla Trenzada de Alambre Metálico
5.1.1 Materiales y Clasificación de Alambres Metálicos
p>
5.1.2 Conocimientos básicos de malla metálica
5.1.3 Tipos de malla metálica
5.1.4 Especificaciones y parámetros estructurales de malla metálica industrial
5.2 Preparación de materiales porosos de malla metálica
5.2.1 Proceso de preparación de materiales porosos de alambre metálico elástico
5.2.2 Preparación de malla de alambre compuesto sinterizado
5.2.3 Preparación de filtros bobinados monofilamento
5.2.4 Preparación de materiales de malla metálica para transferencia o intercambio de calor
5.3 Preparación de materiales compuestos de malla metálica sinterizada Estructura y Propiedades
p>
5.4 Resistencia compuesta de materiales y componentes compuestos de malla de alambre sinterizado
5.4.1 Método de pelado
Método de doblado
5.5 Rendimiento de filtración de la malla de alambre sinterizado de materiales compuestos
5.6 Rendimiento de transferencia de calor de malla metálica
5.7 Aplicación de materiales compuestos de malla metálica
Filtración y separación
5.7. 2 Retardante de llama y a prueba de explosiones
Transferencia e intercambio de calor
Capítulo 6 Película metálica porosa
6.1 Definición y clasificación de la película
6.1.1 Definición y proceso de separación de membranas
6.1.2 Clasificación de películas delgadas
6.1.3 Clasificación de películas delgadas metálicas
6.1.4 Membranas metálicas porosas Rendimiento de filtración
6.2 Preparación de membrana metálica porosa sinterizada
6.2.1 Efecto de las propiedades del polvo sobre las propiedades estructurales de la membrana metálica porosa
6.2.2 Polvo metálico Lechada Preparación de materiales
6.2.3 Formación de película metálica porosa
6.2.4 Efecto del secado sobre las propiedades filmógenas
6.2.5 Metal poroso sinterizado película
6.3 Preparación de una membrana compuesta de metal poroso
6.3.1 Morfología de la película obtenida mediante dos métodos de preparación de sol
6.3.2 Efecto del adhesivo sobre la morfología de la película Influencia
Andamio metálico poroso
6.3.4 Efecto de la concentración de la solución formadora de película sobre la morfología de la película
6.3.5 Efecto del tiempo de envejecimiento del sol sobre la morfología de la película
p>
p>
6.3.6 Efecto de la temperatura del tratamiento térmico sobre la morfología de la película
6.4 Preparación de la película de níquel metálico
Proceso de sinterización
6.4.2 Película de níquel Tamaño de poro y permeabilidad
6.5 Aplicación de membrana metálica porosa
6.5.1 Aplicación en la industria de tratamiento de agua
6.5.2 Aclaración y filtración de jarabe de maíz
6.5.3 Filtración de micelio del puré de fermentación
Recuperación de sosa cáustica
Purificación de aceite
6.5. 6 Industria farmacéutica: microorganismos Separación y enriquecimiento
6.5.7 Aplicación del sistema de separación por membrana de acero inoxidable en la industria química
6.5.8 Aplicación en gas de ultra alta pureza
6.5.9 Aplicación en la industria del jugo
Lo anterior es como referencia.