1. Cuando la finura del cemento es grande, es fácil sangrar cuando el contenido de C3A en el cemento es. Bajo, es fácil de sangrar. La consistencia estándar del cemento requiere una pequeña cantidad de agua.
2. La cantidad de cemento utilizada es pequeña y fácil de sangrar. El hormigón con un gran consumo unitario de agua es propenso a sangrar y segregarse.
3. El hormigón que utiliza cemento de baja calidad tiene más probabilidades de sangrar que el hormigón que utiliza cemento de alta calidad (misma dosis). El hormigón de cemento de alta calidad del mismo grado tiene más probabilidades de sangrar que el hormigón de cemento de baja calidad.
4. La temperatura de la mezcla de hormigón es demasiado alta, especialmente en verano. La temperatura es alta, la reacción de hidratación es rápida y la pérdida de asentamiento es grande.
5. El hormigón con un grado de resistencia bajo es propenso a sangrar. El hormigón con bajo contenido de arena es propenso a sangrar y segregarse. El hormigón con grava continua sangra menos que el hormigón con grava simple.
6. El hormigón con mala retención de agua, espesamiento y propiedades de incorporación de aire de los aditivos para hormigón es propenso a sangrar. El hormigón con cantidades excesivas de aditivos para hormigón es propenso a sangrar y segregarse.
7. Algunos modelos de camiones mezcladores tienen un rendimiento de mezcla deficiente. La mezcla de hormigón ha sido transportada a cierta distancia y se produce un fenómeno de flotación evidente del agregado grueso cuando se descarga inicialmente. Hay agua en el tambor mezclador del camión hormigonera. El agua no se drena antes de la carga o se agrega agua al tambor mezclador a voluntad durante el transporte.
Dirigido al problema del sangrado y segregación del hormigón con facilidad. A través del aprendizaje y la experimentación, se puede resumir un conjunto de métodos de resolución de problemas basados en la situación real. Como optimizar la proporción de mezcla, fortalecer la inspección in situ de materias primas, fortalecer la gestión in situ, etc. Poner fin al fenómeno del aumento arbitrario del consumo de agua debido a una mala gestión in situ de la estación de mezcla. Realizar las siguientes operaciones:
1. Reducir el consumo de agua de la unidad. Aumente la proporción de arena y elija una proporción de arena razonable. Aumente la cantidad de cemento o agregue una cantidad adecuada de cenizas volantes de grado I y II. Se utiliza grava clasificada continuamente con un pequeño contenido de agujas.
2. En verano caluroso, tomar medidas para reducir la temperatura de la mezcla de hormigón.
3. Mejorar el rendimiento de los aditivos para concreto para tener mejores propiedades de retención de agua y espesamiento, o reducir el contenido de aditivos para concreto (solo en sitio si la estación de mezclado reduce el contenido de aditivos para concreto, contenido,). puede conducir a nuevos problemas de pérdida excesiva de asentamiento del concreto.
4. Antes de descargar, el camión hormigonera debe girar el tambor mezclador a velocidades medias y altas para mezclar el hormigón de manera uniforme antes de descargar.
5. Fortalecer la gestión de las estaciones de hormigonado. Después de la limpieza, se debe drenar el agua estancada en el tambor del camión hormigonera antes de cargarlo. Después de la carga, está estrictamente prohibido agregar agua al tambor mezclador a voluntad.