¿Qué debo hacer si el hormigón producido por la estación de mezcla de hormigón ve agua y se separa?

En primer lugar, es necesario analizar las razones de esta situación en la estación de mezcla de concreto:

1. Cuando la finura del cemento es grande, es fácil sangrar cuando el contenido de C3A en el cemento es. Bajo, es fácil de sangrar. La consistencia estándar del cemento requiere una pequeña cantidad de agua.

2. La cantidad de cemento utilizada es pequeña y fácil de sangrar. El hormigón con un gran consumo unitario de agua es propenso a sangrar y segregarse.

3. El hormigón que utiliza cemento de baja calidad tiene más probabilidades de sangrar que el hormigón que utiliza cemento de alta calidad (misma dosis). El hormigón de cemento de alta calidad del mismo grado tiene más probabilidades de sangrar que el hormigón de cemento de baja calidad.

4. La temperatura de la mezcla de hormigón es demasiado alta, especialmente en verano. La temperatura es alta, la reacción de hidratación es rápida y la pérdida de asentamiento es grande.

5. El hormigón con un grado de resistencia bajo es propenso a sangrar. El hormigón con bajo contenido de arena es propenso a sangrar y segregarse. El hormigón con grava continua sangra menos que el hormigón con grava simple.

6. El hormigón con mala retención de agua, espesamiento y propiedades de incorporación de aire de los aditivos para hormigón es propenso a sangrar. El hormigón con cantidades excesivas de aditivos para hormigón es propenso a sangrar y segregarse.

7. Algunos modelos de camiones mezcladores tienen un rendimiento de mezcla deficiente. La mezcla de hormigón ha sido transportada a cierta distancia y se produce un fenómeno de flotación evidente del agregado grueso cuando se descarga inicialmente. Hay agua en el tambor mezclador del camión hormigonera. El agua no se drena antes de la carga o se agrega agua al tambor mezclador a voluntad durante el transporte.

Dirigido al problema del sangrado y segregación del hormigón con facilidad. A través del aprendizaje y la experimentación, se puede resumir un conjunto de métodos de resolución de problemas basados ​​en la situación real. Como optimizar la proporción de mezcla, fortalecer la inspección in situ de materias primas, fortalecer la gestión in situ, etc. Poner fin al fenómeno del aumento arbitrario del consumo de agua debido a una mala gestión in situ de la estación de mezcla. Realizar las siguientes operaciones:

1. Reducir el consumo de agua de la unidad. Aumente la proporción de arena y elija una proporción de arena razonable. Aumente la cantidad de cemento o agregue una cantidad adecuada de cenizas volantes de grado I y II. Se utiliza grava clasificada continuamente con un pequeño contenido de agujas.

2. En verano caluroso, tomar medidas para reducir la temperatura de la mezcla de hormigón.

3. Mejorar el rendimiento de los aditivos para concreto para tener mejores propiedades de retención de agua y espesamiento, o reducir el contenido de aditivos para concreto (solo en sitio si la estación de mezclado reduce el contenido de aditivos para concreto, contenido,). puede conducir a nuevos problemas de pérdida excesiva de asentamiento del concreto.

4. Antes de descargar, el camión hormigonera debe girar el tambor mezclador a velocidades medias y altas para mezclar el hormigón de manera uniforme antes de descargar.

5. Fortalecer la gestión de las estaciones de hormigonado. Después de la limpieza, se debe drenar el agua estancada en el tambor del camión hormigonera antes de cargarlo. Después de la carga, está estrictamente prohibido agregar agua al tambor mezclador a voluntad.

上篇: 下篇: ¿Con qué frecuencia se realiza la capacitación sobre medidas técnicas para una producción segura en las minas de carbón? ¿Cuál es el propósito y la importancia de la formación en seguridad? Respuesta: El propósito de la capacitación en seguridad es esforzarse por mejorar la calidad de la seguridad de los trabajadores para aumentar la conciencia de los empleados sobre la importancia de una producción segura y mejorar su sentido de responsabilidad por una producción segura para mejorar la conciencia de los empleados sobre el cumplimiento de las normas y reglamentos; y disciplinas laborales, y mejorar el concepto legal de producción segura; mejorar el nivel de conocimiento técnico de seguridad de los empleados, dominar los requisitos técnicos operativos y la capacidad de prevenir y manejar accidentes. La importancia de la capacitación en seguridad es: 1. Mejorar el nivel de producción segura a través de capacitación técnica en seguridad; 2. Mejorar el nivel de conocimiento técnico de los trabajadores a través de capacitación en seguridad; 3. Mejorar el nivel profesional de la gestión de seguridad de los cuadros a través de capacitación en seguridad; Promover la actualización de conocimientos técnicos. Describa brevemente el propósito y las tareas de la inspección de seguridad. Respuesta: El propósito de la inspección de seguridad es garantizar que las pautas, políticas, leyes y regulaciones de producción segura se implementen concienzudamente en el proceso de producción para garantizar la realización de una producción segura. Las tareas de la inspección de seguridad son las siguientes: 1. Promover pautas y políticas de seguridad de producción, explicar el conocimiento de seguridad de producción a los empleados y exigir a los empleados que estandaricen e implementen las regulaciones de seguridad de producción de los superiores y los "tres procedimientos principales" (procedimientos de seguridad, procedimientos operativos y procedimientos operativos). 2. Comprender la dinámica de la seguridad de la producción, explorar las leyes de la producción segura en las minas de carbón, fortalecer el trabajo de seguridad y formular medidas para servir a la producción segura en las minas de carbón. 3. Verificar la implementación de los lineamientos, políticas, regulaciones y políticas y leyes de protección laboral de la empresa y el departamento de gestión de seguridad de la producción. 4. Inspeccionar la implementación del sistema de responsabilidad de seguridad de producción de cuadros, el sistema de responsabilidad laboral de los empleados y las medidas de seguridad para prevenir accidentes. ¿Qué calificaciones debe tener un inspector de seguridad? Respuesta: Los inspectores de seguridad de las minas de carbón son los "guardianes" de la seguridad de la producción de las minas de carbón. Asumen la importante misión de supervisar e inspeccionar la implementación de las políticas, regulaciones y sistemas de producción de seguridad de la unidad, garantizando la seguridad y la salud de los empleados y protegiendo los recursos. y la propiedad, y promover el buen progreso de la producción de carbón. 1. Apoyar la línea, los principios y las políticas del Partido, amar el trabajo de inspección de seguridad en la industria del carbón, adherirse a los principios y tener un fuerte sentido de responsabilidad. 2. Haber trabajado en tecnología de producción en la industria del carbón durante más de cinco años, estar familiarizado con su propio negocio y tener educación secundaria o superior. 3. Gozar de buena salud y ser capaz de realizar trabajos de inspección y gestión de seguridad. ¿Cuáles son las responsabilidades de un inspector de seguridad? Respuesta: 1. Supervisar e inspeccionar la seguridad de la producción de la mina de acuerdo con las leyes y reglamentos nacionales de seguridad de las minas y los procedimientos de seguridad, las normas técnicas y las reglas y regulaciones de seguridad de la producción de la Oficina Estatal de Supervisión de Seguridad de las Minas de Carbón. 2. Supervisar e inspeccionar las labores de protección laboral. 3. Supervisar e inspeccionar la implementación de las normas y reglamentos de seguridad. 4. Para los lugares de trabajo que no reúnan las condiciones para una producción segura y pongan en peligro la seguridad de los empleados, tenemos derecho a realizar rectificaciones y resolverlas en un plazo determinado. En caso de emergencia, tener derecho a detener las operaciones y evacuar al personal. 5. Quienes violen las normas y reglamentos de seguridad de producción o sean responsables de accidentes, tienen derecho a hacer recomendaciones como el despido de sus puestos o el traslado de sus puestos. 6. Tener derecho a detener comandos ilegales y operaciones ilegales, e imponer multas ilegales o hacer otras sugerencias. 7. En caso de posibles riesgos para la seguridad, tenemos derecho a exigir que se resuelvan dentro de un plazo. 8. Realizar inspecciones periódicas y controles irregulares sobre el funcionamiento seguro y el rendimiento a prueba de explosiones de los equipos eléctricos subterráneos. 9. Realizar inspecciones periódicas de seguridad en las instalaciones de ventilación de la mina, prevención de polvo y prevención de incendios. 10. Inspeccionó el desempeño de seguridad de las instalaciones de impermeabilización y drenaje de minas y las medidas preventivas para accidentes de techos. ¿Cuál es el contenido del sistema de responsabilidad de seguridad en la producción? Respuesta: El sistema de responsabilidad de seguridad de la producción es el sistema de seguridad más básico para las empresas y el núcleo de todas las normas y reglamentos de protección laboral y seguridad de la producción. El contenido del sistema de responsabilidad de seguridad de la producción es que los líderes de producción en todos los niveles de una empresa deben asumir la responsabilidad general de la seguridad del trabajo de producción de sus unidades. El personal técnico y de ingeniería, los departamentos funcionales y los trabajadores de producción de todos los niveles deben asumir la responsabilidad del trabajo de seguridad. dentro de sus respectivos ámbitos de responsabilidad. ¿Cuáles son los métodos comunes de la gestión de seguridad moderna? Respuesta: Los métodos comúnmente utilizados de gestión de seguridad moderna son los siguientes: 1. Método de gestión de políticas de producción de seguridad; 2. Método de gestión de normas de seguridad; 3. Método de gestión de planes de medidas; 4. Método de gestión de objetivos de seguridad; método de gestión; 6. método de gestión de análisis estadístico; 7. método de gestión de gráficos de control; 8. método de gestión de ingeniería de sistemas; 10. método de gestión de información de seguridad; ¿Qué es un control de seguridad? Respuesta: Las inspecciones de seguridad, también conocidas como inspecciones de seguridad de producción, son actividades de inspección y supervisión periódicas, destacadas, profesionales o estacionales realizadas por empresas en función de las características de producción de las condiciones de seguridad en el proceso de producción.