Composición química
C1.15~1.24
Si≤0.35
Mn≤0.40
S≤ 0.030
P≤0.035
Marcas correspondientes
Marca estándar China GB T12, marca estándar China Taiwán CNS SK120, número de material estándar DIN alemán 1.1663, estándar DIN alemán marca C125W2, marca de estándar francés AFN0R Y2120, número de estándar francés NF C12E3U, número de estándar UNI italiano C120KU, número de estándar UNE de Eupanian (fracción media 12;, marca de estándar UNS estadounidense T72301, marca de estándar ruso r0CT Y12, Organización Internacional de Normalización? (ISO ) número de norma TC120, número de norma SS sueco 1885, número de norma B5 británica BW1C, número de norma KS coreano STC2 [1]?
Especificación del proceso
1. )
AC 1 = 730°C, Accm = 820°C, ar 1 = 700°C
2. Especificaciones estandarizadas
Temperatura de normalización 850 ~ 870 °C, refrigeración por aire, dureza 269 ~341HBW
3. Especificaciones de recocido ordinarias
¿Temperatura de recocido 760 ~ 770 ℃, manteniéndola durante 2 ~4 h, luego
4. Especificaciones de recocido esferoidal isotérmico1) 760 ~ 770 °C × 2 ~ 4 h, 680 ~ 700 °C × 4 ~ 6 h, isotérmico y luego enfriado a 500 ~ 600 ° en el horno C , dureza ≤207HBW.
2) 750 ~ 770°c×1 ~ 2h, 680 ~ 700°c×2-3h, dureza 179 ~207HBW,? La organización de la perlita es de grado 2 a 4. El grado de carburo de red es ≤2.
5. Especificaciones del tratamiento de enfriamiento y revenido
Temperatura de enfriamiento 800 ~ 820 °C, enfriamiento de aceite; La temperatura de templado es de 640 ~ 680 °C, el tiempo de mantenimiento es de 2 ~ 3 h, el grado de esferoidización es de 3 ~ 5 y la dureza es de 183 ~ 207 HBW.
6. Especificaciones generales de enfriamiento y revenido
Temperatura de enfriamiento 760 ~ 780 °C, refrigeración por agua,? Refrigeración por doble líquido de aceite o refrigeración por baño alcalino. Dureza ≤62HRC, temperatura de templado (180 10) C.
7. Tratamiento de microdeformación del cuchillo de corte en rodajas finas
1)? Tratamiento de enfriamiento y revenido: 760 ~ 770°c×4. Enfriar en medio de agua con ácido nítrico durante 25 minutos, enfriar al aire y atemperar a 600~610°C×1h.
2) Tratamiento térmico final: después de apagar la solución de ácido nítrico a 850~860°c×80s durante 2~3s, agregar nitrato y enfriar con aire a 180~190°c×4min, y luego airear. -enfriar a 270~280°c×1h Dureza 56~57HRC.
Ejemplos de aplicaciones típicas
1) Se utiliza para fabricar troqueles cóncavos de embutición en frío y embutición profunda. Después de que el desgaste excede la tolerancia durante el trabajo, se puede templar a alta temperatura y luego templar de manera convencional para reparar los agujeros de contracción por sí solo.
2) Este acero es adecuado para la fabricación de pequeños troqueles de estiramiento, embutición y extrusión.
3) Después del tratamiento térmico posterior, la tenacidad al impacto del acero se puede mejorar significativamente y el rendimiento y la vida útil del molde se pueden mejorar significativamente.
Pretratamiento: la temperatura de enfriamiento es de 880 ~ 890 ℃, ¿revenido? La temperatura es de 350 ~ 400 ℃; tratamiento térmico final: temperatura de enfriamiento 770 ~ 790 ℃; La temperatura de templado es de 180 ℃
4) Se puede utilizar para moldes de trabajo en frío de tamaño pequeño, forma simple y carga liviana, como punzones pequeños y tijeras de máquinas cortadoras de placas. Las ventajas son buena procesabilidad, bajo precio y fácil obtención. Las desventajas son baja templabilidad, poca resistencia al desgaste y gran deformación por temple.
5) Es adecuado para realizar algunos moldes en frío que requieren que la capa endurecida no sea profunda y mantenga una alta tenacidad.
6) Adecuado para varios moldes por lotes de producción pequeños y medianos y moldes resistentes a cargas de impacto.
7) Después del tratamiento de microdeformación, la distorsión del plano es ≤0,06 mm, lo que cumple con los requisitos.
8) El acero para herramientas al carbono solo es adecuado para fabricar moldes de plástico de tamaño pequeño, baja tensión, forma simple y bajos requisitos de deformación.
9) Se utiliza para postes guía, casquillos guía, postes guía de placa de empuje, casquillos guía de placa de empuje, dureza de enfriamiento 50 ~ 55 HRC, se usa para pasadores oblicuos, deslizadores y cuñas de bloqueo de moldes de plástico, dureza de enfriamiento 54 ~ 58HRC se usa para varillas de empuje y tubos, y la dureza de enfriamiento es de 54~58HRC. Se usa para la cámara de carga y el émbolo, y la dureza de enfriamiento es de 50~55HRC.