01.
Después de combinar las piezas soldadas, se aplica presión a través de los electrodos y se utiliza una gran cantidad de energía de deformación plástica generada por el calor de resistencia y la corriente a través de la superficie de contacto y las áreas adyacentes de la junta para obtener una Unión estable y fuerte entre las dos superficies separadas. Este método de unir metales se llama soldadura por resistencia.
La soldadura por resistencia se puede dividir en soldadura por puntos por resistencia, soldadura por costura por resistencia y soldadura a tope por resistencia según el tipo de unión y el método de proceso.
02. ¿Qué es la soldadura por puntos de resistencia de precisión?
Coloque las dos piezas soldadas entre dos electrodos opuestos y aplique presión a los electrodos, luego energice el circuito (electrodo ① - pieza de trabajo ① - pieza de trabajo ② - electrodo ②) para ejercer presión sobre los electrodos. Se forma una soldadura de conexión. entre las dos soldaduras. Este método de soldadura se llama soldadura por puntos por resistencia. La soldadura por puntos por resistencia de micropiezas de precisión se denomina soldadura por puntos por resistencia de precisión.
Las máquinas de soldadura por puntos de resistencia de precisión son las más adecuadas para el ensamblaje de pequeñas piezas electrónicas con requisitos de alto rendimiento y piezas pequeñas en la industria de maquinaria de precisión.
03. ¿Cuál es el principio de la soldadura por puntos por resistencia?
El principio de la soldadura por puntos por resistencia es aplicar presión sobre la pieza de trabajo entre dos electrodos opuestos para conducir una gran corriente, y luego la resistencia total entre los dos electrodos R (R1+R2+R3+R4+ R5) genera calor, especialmente en las partes de contacto de la pieza de trabajo, y forma una pepita en la parte de contacto de la pieza de trabajo. Después de cortar la energía y mantener la presión, la pepita se solidifica para formar una unión de soldadura y finalmente se conectan las dos piezas de trabajo. Como se muestra a continuación.
r: Resistencia total entre los dos electrodos
R1: Resistencia de contacto entre el electrodo ① y la pieza ①.
R2: Resistencia de la propia pieza ①
R3: Resistencia de contacto entre la pieza ① y ②.
R4: La resistencia de la propia pieza de trabajo ②
R5: La resistencia de contacto entre los electrodos ② de la pieza de trabajo ②.
04. ¿Cuáles son los elementos clave de la soldadura por puntos por resistencia?
Hay cinco factores clave que determinan la calidad de la soldadura por puntos por resistencia: ① corriente de soldadura, ② tiempo de soldadura, ③ presión de soldadura, ④ tipo de material del electrodo, ⑤ forma de la punta del electrodo y condición de la superficie.
05. ¿Qué es la resistencia de contacto y su función?
Resistencia de contacto total en soldadura por puntos de resistencia = resistencia de contacto entre el electrodo ① y la pieza ① + resistencia de contacto entre la pieza ① y la pieza ② + resistencia de contacto entre el electrodo ② y la pieza ②.
El calor de contacto con la pieza es proporcional a la resistencia de contacto. Es decir, cuando otras condiciones permanecen sin cambios, si la resistencia de contacto se duplica, el calor en la parte de contacto de la pieza de trabajo se duplicará. Ésta es la condición interna de calor en las partes de contacto de la pieza de trabajo.
06. ¿Cuál es el papel de la corriente en la soldadura por puntos por resistencia?
El calor en la parte de contacto de la pieza de trabajo es proporcional al cuadrado de la corriente. Duplicar la corriente cuadriplicará el calor en las partes de contacto de la pieza de trabajo.
07. ¿Cuál es el papel del tiempo de encendido en la soldadura por puntos por resistencia?
El calor en la parte de contacto de la pieza de trabajo es proporcional al tiempo de encendido. Cuando se duplica el tiempo de encendido, también se duplicará el calor en el área de contacto de la pieza de trabajo.
08. ¿Cuál es el papel de aplicar presión en la soldadura por puntos por resistencia?
La presión ejercida por la soldadura está relacionada principalmente con la resistencia de contacto y la solidificación de la pepita para formar la unión soldada. El aumento de la presión de soldadura conduce a una reducción en la resistencia de contacto, lo que a su vez reduce el calor en la parte de contacto, lo que no favorece la formación de la pepita; el aumento de la presión de soldadura solidifica la pepita de cierto tamaño, formando una junta de soldadura; con menos defectos y mejor calidad. Por el contrario, la conclusión es también la contraria.
09. ¿Qué papel juega el tipo de material del electrodo en la soldadura por puntos por resistencia?
Con los diferentes tipos de materiales de la pieza a soldar, es necesario seleccionar el tipo de material de electrodo adecuado para que coincida durante la soldadura para lograrlo.
La mejor calidad de soldadura.
Principio de selección: en términos generales, cuanto menor sea la resistividad del material de la pieza a soldar, mejor se deben seleccionar como electrodos su conductividad eléctrica y térmica. Por el contrario, la conclusión es también la contraria.
10. ¿Cuáles son los materiales de electrodos más utilizados y cuáles son sus alcances aplicables?
Los materiales de electrodos comúnmente utilizados incluyen: metal de cobre puro, metal de tungsteno puro, metal de molibdeno puro, aleación de aluminio-cobre, aleación de cromo-cobre, bronce de berilio, aleación de tungsteno-cobre, aleación de molibdeno-cobre, etc.
Ejemplos aplicables: pieza de trabajo de acero dulce - electrodo selectivo (aleación de cobre y cromo), pieza de trabajo de acero inoxidable - electrodo selectivo (aleación de cobre y cromo), pieza de trabajo de cobre puro - electrodo selectivo (metal de tungsteno puro, metal de molibdeno puro, tungsteno Aleación de cobre, aleación de cobre y molibdeno), pieza de trabajo de latón - electrodo selectivo (aleación de cobre y cromo), pieza de trabajo de plata pura - electrodo selectivo (aleación de cobre y tungsteno), pieza de trabajo de níquel puro - Electrodo en soldadura por puntos de resistencia Qué ¿Qué papel juega?
El electrodo tiene cuatro funciones básicas: ① conducir la corriente de soldadura a la pieza de trabajo, ② aplicar presión de soldadura a la pieza de trabajo, ③ garantizar la disipación de calor y el enfriamiento del punto de soldadura, ④ garantizar la densidad de corriente del punto de soldadura .
12. ¿Cuáles son las formas de electrodos comunes y cuáles son sus alcances aplicables?
La forma de la superficie del extremo del electrodo tiene una gran relación con la densidad de corriente del punto de soldadura de la pieza de trabajo, por lo que debe mantenerse lo más dura, indeformable y resistente al desgaste posible. Además, la forma de la superficie del extremo del electrodo también afecta a la generación y enfriamiento de calor durante el proceso de soldadura, lo que a su vez afecta a la formación de la pepita de soldadura.
Las formas de electrodos más utilizadas son: ① cilíndrico, ② tronco, ③ hemisférico, ④ cuboide, ⑤ tronco.
13. ¿Qué son los electrodos embebidos y sus características?
Al soldar algunos materiales con alta conductividad eléctrica y térmica (cobre puro, plata pura, etc.). ), utilizando electrodos incrustados, es decir, la mayor parte del tungsteno o molibdeno está incrustado en cobre cromo, y solo unas pocas puntas de soldadura están expuestas. El cuerpo de cobre se utiliza para mejorar la salida estable de la corriente del bucle y mejorar el efecto de disipación de calor. y reducir costos.
14. ¿Qué es un electrodo de nivelación automática y sus características?
Al realizar soldadura de proyección multipunto o soldadura de anillo de proyección de gran tamaño, uno de los electrodos tiene una bisagra de bola. Cuando se aplica presión, los dos planos de los electrodos pueden quedar automáticamente paralelos y la presión de la pieza de trabajo se equilibra. Y la uniformidad de la soldadura es buena. Los electrodos con esta estructura se denominan electrodos autonivelantes.
15. ¿Qué es un electrodo blando y sus características?
Al soldar piezas estructurales frágiles, uno de los electrodos está hecho de una fina tira de cobre conductor envuelta con una almohadilla suave, de modo que el electrodo suave pueda comprimir la pieza estructural frágil mientras obtiene suficiente presión de soldadura. No daña la pieza de trabajo y tiene buena uniformidad de conductividad eléctrica. Los electrodos con esta estructura se denominan electrodos blandos.
16. ¿Cuáles son los componentes básicos de una máquina de soldadura por puntos de resistencia de precisión?
Por lo general, las máquinas modernas de soldadura por puntos de resistencia de precisión tienen un diseño modular y sus módulos básicos incluyen: ① módulo mecánico (principalmente cabezal de presión, marco, electrodo, etc.), ② fuente de alimentación y módulo eléctrico (principalmente soldadura fuente de energía, transformador de soldadura, controlador de acción de sincronización, etc.) y ③ componentes auxiliares (principalmente banco de trabajo, interruptor de arranque de pie, cable de conexión, dispositivo de posicionamiento, etc.).
17. ¿Cuáles son los tipos básicos de fuentes de energía para máquinas de soldar?
Generalmente existen cuatro tipos de fuentes de alimentación para las modernas máquinas de soldadura por puntos de resistencia de precisión: ① fuente de alimentación de CA de precisión (como AP5K, AC5K, etc.), ② fuente de alimentación de almacenamiento de energía de condensador de precisión (como SP125 , DP250, etc.), ③ fuente de alimentación CC con inversor de precisión (como HF25KA, HF50KA, etc.) y ④ fuente de alimentación CC con transistor de precisión.
18. ¿Qué es una máquina de soldadura por puntos AC de precisión y sus características?
El transformador de soldadura está controlado por la red eléctrica de CA a través del tiristor como un interruptor. El ángulo de conducción se puede ajustar con precisión. Produce baja tensión y alta corriente a la pieza de trabajo en un número determinado de ciclos. y alcanza un cierto punto bajo una cierta presión de soldadura. La máquina de soldadura por puntos que funciona según este principio es una máquina de soldadura por puntos de CA de precisión. Como se muestra a continuación.
Características de la máquina de soldadura por puntos de CA de precisión: ① Principio simple y alta confiabilidad; ② Universal y fácil de usar; ③ Bajo precio; ④ Gran potencia de entrada instantánea y carga de red pesada; ⑤ Adecuado para soldadura con bajos requisitos; Materiales comunes (acero suave, acero inoxidable, latón, bronce fosforado, etc.).
19. ¿Qué es una máquina de soldadura por puntos con almacenamiento de energía con condensador de precisión y sus características?
El rectificador de potencia de CA de frecuencia eléctrica almacena una cantidad precisa de energía en el capacitor. La energía eléctrica en el capacitor se libera al primario del transformador de soldadura a través del tiristor como un interruptor. El transformador de soldadura almacenará la energía fija almacenada en el condensador. Envía bajo voltaje y alta corriente a la pieza de trabajo y realiza la soldadura por puntos bajo una cierta presión de soldadura. La máquina de soldadura por puntos que utiliza este principio es una máquina de soldadura por puntos con almacenamiento de energía de condensador de precisión. Como se muestra a continuación.
Características de la máquina de soldadura por puntos con almacenamiento de energía con condensador de precisión: ① Principio complejo; ② Energía de salida precisa y ahorro de energía; ③ Precio moderado; ④ Requiere una gran presión de soldadura, de lo contrario es fácil de salpicar; soldadura de materiales de alta conductividad (cobre, plata, aluminio, oro, etc.) y, por supuesto, también apto para soldar materiales comunes (acero dulce, acero inoxidable, latón, bronce fosforado, etc.).
).
20. ¿Qué es una máquina de soldadura por puntos CC con inversor de precisión y sus características?
La energía de la red CA de frecuencia eléctrica se convierte en energía CC a través del circuito rectificador. Esta energía CC se convierte en energía CA de alta frecuencia mediante un circuito con función de control de retroalimentación de corriente o voltaje y controlado por el puente inversor. y liberado al primario del transformador de soldadura, y luego al transformador de soldadura. El rectificador rectifica el secundario y lo envía a la pieza de trabajo en forma de corriente continua y, al mismo tiempo, la soldadura por puntos se logra bajo una cierta presión de soldadura. La máquina de soldadura por puntos que funciona según este principio es una máquina de soldadura por puntos de CC con inversor de precisión. Como se muestra a continuación.
Características de la máquina de soldadura por puntos de CC con inversor de precisión: ① principio complejo, ② control de retroalimentación de circuito cerrado (corriente, voltaje, potencia), energía de salida precisa, ③ precio alto, ④ presión de soldadura baja, no es fácil de salpicaduras, ⑤ soldadura Tiene excelentes propiedades de soldadura y es adecuado para soldar diversos materiales (acero dulce, acero inoxidable, latón, bronce fosforado, plata, aluminio, oro, etc.).
21. ¿Una máquina de soldadura por puntos de CC con transistores de precisión y sus características?
La alimentación de red de CA de frecuencia industrial cambia del transformador de entrada a alimentación de CA de bajo voltaje y luego se convierte en alimentación de CC a través de un circuito rectificador con un condensador de suavizado. La fuente de alimentación de CC está controlada por un circuito con función de control de retroalimentación de corriente o voltaje. Envía un grupo de transistores a la pieza de trabajo en un modo de CC de bajo voltaje y alta corriente, y realiza soldadura por puntos bajo una cierta presión de soldadura. La máquina de soldadura por puntos que funciona según este principio es una máquina de soldadura por puntos de CC con transistores de precisión. Como se muestra a continuación.
Las características de la máquina de soldadura por puntos de CC con transistor de precisión son: ① El principio es complejo y no adecuado para alta potencia ② Control de retroalimentación de circuito cerrado (corriente, voltaje, potencia), salida de energía precisa; Caro; ④ Presión de soldadura Pequeña, no es fácil de salpicar; ⑤Excelente soldabilidad, adecuada para soldar piezas pequeñas hechas de diversos materiales (acero dulce, acero inoxidable, latón, bronce fosforado, cobre, plata, aluminio, oro, etc.).
22. ¿Cuál es la potencia de salida nominal de la máquina de soldadura por puntos?
Generalmente, las máquinas de soldadura por puntos emiten potencia de forma intermitente durante la soldadura por puntos. La potencia de salida máxima de la máquina de soldadura por puntos que funciona en el ciclo de trabajo nominal bajo las condiciones de enfriamiento especificadas en el manual es la potencia de salida nominal de la máquina de soldadura por puntos.
23. ¿Cuál es la potencia máxima de salida de la máquina de soldadura por puntos?
La potencia de salida máxima del soldador por puntos que trabaja en el circuito de prueba de salida del soldador por puntos estándar es la potencia de salida máxima del soldador por puntos.
24. ¿Cuál es el voltaje sin carga de la máquina de soldadura por puntos?
Cuando el circuito de salida de la máquina de soldadura por puntos está abierto, el voltaje de salida máximo de la máquina de soldadura es el voltaje sin carga de la máquina de soldadura por puntos.
25. ¿Cuál es el ciclo de trabajo de la máquina de soldadura por puntos?
La relación entre la suma de los períodos de tiempo de encendido reales de la máquina de soldadura por puntos y el período de tiempo de trabajo total es el ciclo de trabajo de la máquina de soldadura por puntos.
26. ¿Cuál es la corriente de cortocircuito de la máquina de soldadura por puntos?
La corriente de salida máxima de una soldadora por puntos que opera bajo un estado de cortocircuito del circuito de prueba de salida de la máquina de soldadura por puntos estándar es la corriente de cortocircuito de la máquina de soldadura por puntos.
27. ¿Cuál es la corriente de soldadura real de la máquina de soldadura por puntos?
El valor real medido de la corriente cuando el soldador por puntos suelda la pieza de trabajo es la corriente de soldadura real del soldador por puntos.
28. ¿Qué es la corriente de soldadura multietapa y su función?
Algunas máquinas de soldadura por puntos multifuncionales pueden generar múltiples corrientes en un programa de ciclo de soldadura por puntos. Generalmente, la primera sección de corriente se llama corriente de precalentamiento (se usa principalmente cuando se suelda metal recubierto, parte del recubrimiento se puede quitar para que la conductividad del contacto sea consistente), y la segunda sección de corriente se llama corriente de soldadura principal (se usa principalmente para soldar la propia pieza de trabajo), la tercera sección de corriente se llama corriente postérmica o corriente de templado (utilizada principalmente para evitar la fragilidad al soldar metales endurecibles).
29. ¿Cuántos tipos básicos de cabezales de máquinas de soldadura por puntos de resistencia de precisión existen?
El cabezal de la máquina de soldadura por puntos de resistencia de precisión se divide en: ① cabezal de pedal manual, ② cabezal de accionamiento del cilindro, ③ cabezal de servoaccionamiento eléctrico, ④ mandril manual. Como se muestra a continuación.
La estructura del cabezal de la máquina de soldadura por puntos de resistencia de precisión se divide en: ① cabezal de máquina fijo de un solo punto, ② cabezal de máquina fijo de doble punto, ③ cabezal de máquina modular combinado de un solo punto, ④ cabezal de máquina modular combinado de doble punto Apuntar con el cabezal de la máquina. Asentir con el cabezal de la máquina.
Además, algunos cabezales de máquinas de soldadura por puntos también están equipados con módulos de carrera auxiliares o módulos de presión auxiliares.
30. ¿Cuál es la carrera de soldadura de la máquina de soldadura por puntos de resistencia de precisión?
La distancia de movimiento del electrodo móvil del módulo principal en el cabezal de la máquina de soldadura por puntos de resistencia de precisión es la carrera de soldadura de la máquina de soldadura por puntos de resistencia de precisión. Normalmente, la distancia desde el electrodo móvil hasta la pieza de trabajo es menor que la carrera de soldadura máxima del soldador por puntos de resistencia de precisión.
31. ¿Cuál es la carrera auxiliar de la máquina de soldadura por puntos de resistencia de precisión?
La distancia de movimiento de la mesa deslizante móvil del módulo de carrera auxiliar en el cabezal de la máquina de soldadura por puntos de resistencia de precisión (el módulo principal está instalado en la mesa deslizante) es la carrera auxiliar de la máquina de soldadura por puntos de resistencia de precisión . La carrera auxiliar de la máquina de soldadura por puntos de resistencia de precisión generalmente se realiza principalmente para evitar obstáculos.
32. ¿Cuál es la profundidad de la garganta de la máquina de soldadura por puntos de resistencia de precisión?
La distancia entre el electrodo móvil del módulo principal en el cabezal de la máquina de soldadura por puntos de resistencia de precisión y el soporte del cabezal es la profundidad de la garganta de soldadura de la máquina de soldadura por puntos de resistencia de precisión. Por lo general, la profundidad de la garganta de soldadura de la máquina de soldar tiene un límite en la distancia máxima desde el punto de soldadura en la pieza de trabajo hasta el borde de la pieza de trabajo.
33. ¿Cuál es la presión real de soldadura por puntos de resistencia de precisión?
El valor de prueba real de la presión de soldadura ejercida por el electrodo cuando el soldador por puntos suelda la pieza de trabajo es la presión de soldadura por puntos de resistencia de precisión.
34. ¿Qué es la presión siguiente y su papel?
Cuando el soldador por puntos suelda la pieza de trabajo, la soldadura es dinámica cuando la pieza de trabajo se energiza y calienta. El electrodo se moverá junto con este proceso dinámico para garantizar la estabilidad de la presión de soldadura ejercida por el electrodo. es la presión de la soldadura por puntos de resistencia de precisión.
Si se sigue bien la presión de soldadura por puntos de resistencia de precisión, no salpicará fácilmente y el núcleo de soldadura quedará bien formado.
35. ¿Qué es el programa del ciclo de soldadura por puntos y su significado?
El programa del ciclo de soldadura por puntos estándar es generalmente una descripción del primer proceso de secuencia de soldadura por puntos de la máquina de soldadura por puntos. Consta de cuatro procesos de tiempo continuo: ① tiempo de precarga del electrodo, ② tiempo de soldadura de encendido, ③ tiempo de retención de enfriamiento, ④ tiempo de descanso del electrodo.
El tiempo de precarga del electrodo es el tiempo desde que se mueve el electrodo hasta que se sujeta la pieza de trabajo antes de soldar.
El tiempo de soldadura eléctrica es el tiempo necesario para energizar y calentar la pieza de trabajo.
El tiempo de enfriamiento y mantenimiento es el tiempo desde el final de la activación de la pieza de trabajo hasta la liberación del electrodo y la liberación de la pieza de trabajo.
El tiempo de descanso del electrodo es el tiempo desde el inicio de la liberación del electrodo hasta el inicio del siguiente tiempo.
36. ¿Cuál es la función del monitor actual?
Dado que la corriente de soldadura es una corriente muy grande (aproximadamente 100 A-50 KA) que fluye en un tiempo muy corto (1 ms-500 ms) y su forma de onda actual es diferente, no se puede medir con un puntero común o digital. amperímetro. Por lo tanto, se necesita un monitor profesional de alta corriente (WBT-112A) para la medición, que pueda juzgar y emitir una alarma cuando la corriente excede el límite, y puede registrar automáticamente los datos actuales de cada junta de soldadura para facilitar la gestión de calidad.
37. ¿Cuál es la función de un detector de presión?
La presión del electrodo del soldador por puntos de resistencia se puede ajustar, pero la mayoría de los valores de presión no se muestran. Es necesario medirla con un detector de presión profesional de amplio rango (Smart Indicator 9000) para. Ajuste con precisión la presión del electrodo.
38. ¿Cuál es el concepto de especificaciones de soldadura por puntos de resistencia de precisión?
La especificación de soldadura por puntos de resistencia es el concepto de formular una estrategia combinada de parámetros de soldadura (corriente de soldadura, tiempo de soldadura, presión de soldadura) basada en los requisitos del proceso de soldadura de la pieza de trabajo.
Sólidas especificaciones de soldadura: una combinación de alta presión de soldadura, alta corriente de soldadura y corto tiempo de soldadura.
Especificación de soldadura media: una combinación de presión de soldadura media, corriente de soldadura media y tiempo de soldadura medio.
Especificación de soldadura débil: una combinación de baja presión de soldadura, baja corriente de soldadura y largo tiempo de soldadura.
39. ¿Cuáles son los métodos de garantía de calidad para la soldadura por puntos de resistencia de precisión?
Métodos de inspección de calidad para soldadura por puntos de resistencia: ①Inspección visual (inspección visual manual e inspección metalográfica del núcleo de soldadura) ②Inspección destructiva (inspección empírica de desgarro simple manual e inspección de resistencia a la tracción del núcleo de soldadura utilizando una máquina de prueba de tracción ).
Métodos de garantía de calidad: ① Prueba de presión (verifique periódicamente la presión de soldadura con un detector de presión, controle las condiciones de funcionamiento del cabezal de soldadura y garantice una presión de soldadura estable), ② Monitoreo de corriente (monitoree la corriente de soldadura en tiempo real para garantizar que los posibles problemas puedan detectarse inmediatamente Defectos existentes), ③ pulido del electrodo (verifique regularmente la forma y el estado de la superficie del electrodo, repárelo o reemplácelo a tiempo si la deformación o el desgaste excede el límite), ④ sobrecalentamiento del electrodo (regularmente verifique el enfriamiento del electrodo para evitar el sobrecalentamiento del electrodo y acortar la vida útil), ⑤ precisión de la pieza de trabajo.
40.¿Qué es la soldadura por proyección?
Cuando las placas de las dos piezas de trabajo a soldar son más gruesas o tienen diferentes espesores, se puede perforar una protuberancia en una placa de la pieza de trabajo (generalmente se perfora una protuberancia en la placa más gruesa) para hacer que la protuberancia entre en contacto con otra pieza de trabajo crea una pepita en esta protuberancia. De esta manera, la presión y la corriente de soldadura se concentran para mejorar la calidad de la soldadura.
Este proceso de soldadura por resistencia se denomina soldadura por proyección por resistencia.
En ocasiones, algunas piezas requieren múltiples uniones de soldadura distribuidas en un área pequeña. En este momento, para mejorar la eficiencia y la calidad, la perforación por impacto también se puede utilizar para soldadura de una sola vez. Pero algunas piezas de trabajo tienen requisitos de sellado para soldar, y luego se sueldan de inmediato perforando la línea anular convexa.
41.¿Qué es la soldadura por costura por resistencia?
Las dos piezas se ensamblan de forma superpuesta y se colocan entre los electrodos de los dos rodillos. El rodillo se presuriza y gira, ya sea de forma continua o intermitente, creando una soldadura continua a lo largo de la trayectoria del rodillo. Este método se llama soldadura por costura por resistencia.
La soldadura por costura por resistencia es un método importante de soldadura por resistencia. Se utiliza principalmente en: cintas adhesivas metálicas, juntas selladas de contenedores, etc.
42. ¿Cuáles son los tipos de transmisión de la soldadura por puntos de resistencia de precisión?
Hay dos métodos principales de transmisión de fuerza para la soldadura por puntos de resistencia de precisión: ① tipo de transmisión de fuerza de doble cara (dos electrodos sujetan ambos lados de la pieza de trabajo de manera opuesta, generalmente soldando poco a poco), ② simple Tipo de transmisión de fuerza lateral (los dos electrodos son paralelos a un lado de la pieza de trabajo y la pieza de trabajo se presiona sobre una plataforma de soporte que generalmente tiene buena conductividad. Generalmente, se sueldan dos puntos a la vez). A veces, el electrodo plano en un extremo solo sirve para transmitir electricidad y en realidad solo suelda un poco). Como se muestra a continuación.
43. ¿Por qué la soldadura por puntos de resistencia de precisión tiene flujo en derivación?
Durante la soldadura por puntos de resistencia de precisión, una parte de la corriente no fluye a través del núcleo de soldadura en el punto de soldadura en curso, y esta parte de la corriente no puede generar calor de soldadura efectivo. A este fenómeno lo llamamos maniobras. En términos generales, las uniones de soldadura adyacentes, ciertas piezas de trabajo o accesorios son los principales contribuyentes a las derivaciones.
44. ¿Qué es el efecto de polaridad?
Cuando se utiliza una soldadora por puntos de CC para soldar dos materiales diferentes (aleación de cobre y acero inoxidable) o algunos tipos de transmisión de potencia de un solo lado (componentes de batería), al cambiar la polaridad de la corriente de soldadura, la soldadura La resistencia de la soldadura de los objetos variará significativamente. Además, los cambios en la polaridad de la corriente también tienen un impacto considerable en la adhesión entre el electrodo y el objeto a soldar. Este fenómeno de soldadura se llama efecto de polaridad.
Al soldar con una soldadora por puntos de CA, dado que la corriente fluye en ambas direcciones, el calor y la pérdida de los dos electrodos son los mismos y no hay efecto de polaridad.
45. ¿Por qué se debe aislar el dispositivo de posicionamiento de la pieza?
Cuando se utiliza un soldador por puntos de resistencia de precisión para soldar piezas de trabajo, a veces es necesario utilizar un accesorio para posicionar la pieza de trabajo para lograr una soldadura precisa. Es preferible que este dispositivo esté aislado de la pieza de trabajo para evitar maniobras innecesarias.
46. ¿Cuál es el equilibrio térmico de la soldadura por puntos de resistencia de precisión?
Al soldar piezas de trabajo con un soldador por puntos de resistencia de precisión, existe un proceso dinámico de generación y disipación de calor entre el electrodo y la pieza de trabajo. El equilibrio térmico de la soldadura por puntos de resistencia de precisión significa que la pieza de trabajo se energiza con el mismo calor y la temperatura de la junta de soldadura (pepita) es la más alta ajustando el diseño del proceso de la junta de soldadura, el material del electrodo o la forma y estructura del electrodo.
Métodos comunes para obtener el equilibrio térmico: ① Utilice electrodos con mala conductividad para materiales de pieza de trabajo con buena conductividad. Los materiales de piezas de trabajo con mala conductividad eléctrica deben utilizar electrodos con buena conductividad eléctrica. (2) Cuando el espesor de las piezas de trabajo difiere mucho, se puede usar un electrodo con un diámetro de punta pequeño en el lado de la placa gruesa y un electrodo con un diámetro de punta grande en el lado de la placa delgada para concentrar el calor en el núcleo de soldadura. ③Cuando se sueldan piezas térmicamente asimétricas, a menudo se utiliza la soldadura por proyección.
47. ¿Cuál es la soldabilidad por puntos de los materiales metálicos?
La soldabilidad por puntos de materiales metálicos es una medida de la dificultad de lograr uniones de soldadura por puntos de materiales metálicos de alta calidad bajo ciertas condiciones del proceso de soldadura por puntos.
Los principales indicadores para juzgar la soldabilidad por puntos de los materiales metálicos son: ① La conductividad eléctrica y la conductividad térmica de los materiales metálicos (los materiales metálicos con alta conductividad eléctrica y térmica tienen poca soldabilidad), ② La plasticidad a alta temperatura. de los materiales metálicos y el rango de temperatura del plástico (los materiales metálicos con poca plasticidad a alta temperatura y el estrecho rango de temperatura del plástico tienen poca soldabilidad), ③ sensibilidad de los materiales metálicos a los ciclos térmicos (los materiales metálicos que son propensos a la fragilidad en frío durante los ciclos térmicos de soldadura por puntos tienen poca soldabilidad), ④ punto de fusión y dureza (los materiales metálicos con alto punto de fusión y alta dureza tienen poca soldabilidad).
48. ¿Cómo soldar por puntos por resistencia materiales altamente conductores (térmicos)?
En la soldadura por puntos de resistencia se utilizan como electrodos materiales de alta conductividad como cobre, aluminio, oro y plata, tungsteno, molibdeno, aleación de tungsteno-cobre, aleación de molibdeno-cobre, aleación de cobre-aluminio, etc. (generalmente se utilizan electrodos integrados). En cuanto a las fuentes de energía de soldadura, las fuentes de energía de almacenamiento de energía de capacitores o las fuentes de energía de soldadura de inversor de alta potencia se usan generalmente para lograr una soldadura de alta corriente en poco tiempo (almacenamiento de calor rápido y menos disipación de calor). Sin embargo, a veces se utiliza alimentación de CA para energizar la máquina con alta corriente durante un tiempo prolongado (almacenamiento lento de calor y alta disipación de calor) para lograr la soldadura.
49. ¿Cómo soldar por puntos por resistencia materiales de baja conductividad (térmica)?
Cuando se suelda por puntos resistencia de materiales de baja conductividad como acero con bajo contenido de carbono, níquel, acero inoxidable, etc., se utilizan como electrodos aleaciones de cromo-cobre y aleaciones de cobre-aluminio. En cuanto a las fuentes de alimentación para soldadura, las fuentes de alimentación de CA se utilizan generalmente para soldar uniones con bajos requisitos. La fuente de alimentación de almacenamiento de energía capacitiva se utiliza generalmente para uniones soldadas con requisitos más altos. Las fuentes de alimentación de soldadura con inversor de alta potencia se utilizan generalmente para soldar juntas con altos requisitos.
50. ¿Cómo soldar por puntos por resistencia materiales disímiles?
Cuando se utiliza soldadura por puntos de resistencia de diferentes materiales como acero dulce ≈ cobre, níquel ≈ cobre, níquel ≈ aluminio, acero inoxidable ≈ aleación de cobre y aleación de cobre-aluminio, acero dulce, níquel y acero inoxidable como electrodos, mientras que como electrodos para cobre y aluminio se utilizan tungsteno, molibdeno, aleaciones de tungsteno-cobre, aleaciones de molibdeno-cobre y aleaciones de cobre-aluminio. En cuanto a la fuente de alimentación de soldadura, los requisitos para los puntos de soldadura no son altos y generalmente se utiliza una fuente de alimentación de almacenamiento de energía de condensador. Las fuentes de alimentación de soldadura con inversor de alta potencia se utilizan generalmente para soldar juntas con altos requisitos.