El siguiente es el contenido relevante sobre el proceso de construcción de tuberías térmicas que Zhongda Consulting le ofrece para su referencia.
1 Requisitos de materiales y herramientas para la instalación de tuberías térmicas
1.1 Materiales de las tuberías. Tubería de acero al carbono, tubería de acero sin costura. Los tubos no deben estar doblados, oxidados, sin espolones, pieles pesadas ni irregularidades.
1.2 Accesorios de tuberías. No debe haber hebillas sesgadas, hebillas cuadradas, hebillas aleatorias o cables rotos, y no debe haber ampollas, grietas ni imprecisiones en los ángulos.
1.3 Válvula. Las especificaciones, modelo, temperatura y presión aplicables cumplen con los requisitos de diseño.
1.4 Dispositivos accesorios. Los reductores de presión, purgadores de vapor, filtros, compensadores, bridas, etc. cumplen con los requisitos de diseño y deben contar con certificados e instrucciones de producto.
1.5 Otros materiales. Perfiles de acero, redondos de acero, abrazaderas para tubos, pernos, tuercas, aceite, cáñamo, almohadillas, varillas para soldadura eléctrica, etc. La selección debe cumplir con los requisitos de diseño.
1.6 Maquinaria. Sierra rectificadora, roscadora, taladro de banco, soldadora eléctrica, dobladora, etc.
1.7 Herramientas. Estuches de presión, tornillos de banco, herramientas de soldadura, llaves para tubos, martillos manuales, sierras manuales, llaves ajustables, etc.
1.8 Otros. Cinta métrica de acero, nivel de burbuja, colgante de alambre, tiza, cordel, etc.
2 Instalación de tuberías principales
2.1 Según el croquis de construcción, los tramos de tubería se procesan y prefabrican. Incluyendo: rotura de tuberías, roscado de cables, instalación de piezas, enderezamiento y verificación de tamaños.
2.2 Instalar el tarjetero. Instalar según los requisitos de diseño o el espacio especificado. Al instalar el ascensor, primero coloque las varillas colgantes en el acero en secuencia según la dirección de la pendiente, coloque los anillos de elevación en las tuberías según la posición de separación, luego levante las tuberías y coloque los pernos y atornille las tuercas para arreglar las tuberías. Al instalar la tubería en el soporte, primero coloque la tubería en el soporte, instale la abrazadera en forma de U en la primera sección de tubería y luego instale la segunda sección de tubería. Haga lo mismo para cada sección de tubería posterior y apriete los pernos.
2.3 La instalación de las tuberías principales debe comenzar desde la entrada de la casa o del ramal. La cavidad de la tubería debe inspeccionarse y limpiarse antes de instalar la tubería. Cubra la cabeza del hilo con aceite de plomo y envuélvala con cáñamo. Una persona nivelará el tubo en el extremo. Otra persona fijará el tubo relativamente en la unión y lo alineará con la rosca. Utilice otra llave para tubos para girar el tubo hasta que quede correctamente alineado con la marca durante el enderezamiento. Es necesario que queden expuestas 2 o 3 hebillas de la rosca y se retire la cabeza de cáñamo. Siga este método hasta completar la instalación (la tubería pasa por una junta de dilatación o una zanja, primero se debe colocar la carcasa de acero).
2.4 Al hacer una curva de garra, se deben hervir a fuego lento dos codos de aproximadamente 75 °, se debe cortar un bisel en la conexión y el tubo principal se debe cortar en forma de pico de pato. Después de ensamblarlo, se debe cortar. Debe soldarse por puntos, nivelarse y nivelarse. Después de enderezarlo, soldarlo nuevamente. El diámetro de la junta curva de la funda debe ser igual al diámetro de la tubería principal y su radio de curvatura debe ser aproximadamente 2,5 veces el diámetro de la tubería.
2.5 La válvula de derivación no debe estar demasiado alejada del punto de derivación. Si el punto de derivación es el punto más bajo del sistema, se debe instalar un tapón de drenaje delante de la válvula de derivación.
2.6 Cuando utilice soldadura de tuberías de acero, primero seleccione y enderece la tubería, limpie el orificio de la tubería y transporte la tubería al sitio de instalación. El procedimiento de instalación comienza desde la Sección -, alinee la tubería en su lugar y. alinee la tubería. Asegúrese de que la dirección del puerto reservado sea precisa, fíjela con soldadura por puntos después de enderezarla, realice la soldadura después de corregirla y enderezarla y garantice la integridad de la tubería después de soldar.
2.7 En el caso de dispositivos telescópicos, el preestirado se debe realizar según las especificaciones durante la prefabricación y se deben mantener registros. Fíjelo según la posición y conéctelo con la tubería.
2.8 Una vez instalada la tubería, comprobar si las coordenadas, elevación, posición de apertura reservada y reducción del diámetro de la tubería son correctas. Luego, encuéntrelo recto, use un nivel para verificar y volver a verificar la pendiente. Una vez calificado el ajuste, ajuste el clip en forma de U del perno del elevador para que quede moderadamente apretado y nivelado, y finalmente suelde la placa de tope en el clip fijo.
2.9 Enderece o instale la carcasa donde la tubería pasa a través de la estructura, llene el orificio de la tubería y agregue un tapón temporal de la tubería a la abertura reservada.
3 Instalación de elevadores de tuberías térmicas
3.1 Comprobar si las posiciones de los orificios reservados en cada capa son correctas y transportar las tuberías prefabricadas al lugar de instalación en orden numerado.
3.2 Retire la tapa de la válvula antes de la instalación. Si hay una carcasa de acero, enrósquela primero en la tubería y comience la instalación desde la primera sección según el número.
3.3 Comprobar si la elevación, dirección, curvatura semicircular, etc. de cada abertura reservada de la contrahuella son precisas y rectas. Afloje las abrazaderas de los tubos preplantados, atornille los tubos en las abrazaderas y apriete los pernos. Utilice tirantes y contrapesos para encontrar la verticalidad desde la primera sección, enderece la carcasa de acero y finalmente rellene los agujeros reservados. Hay que añadir ¡Qué bloqueo temporal!
4 Instalación de ramales de tuberías térmicas
4.1 Comprobar si la posición de instalación del radiador y la apertura reservada del tubo ascendente son precisas. Mida el tamaño del ramal y el tamaño del codo de la lámpara.
4.2 Tuberías de distribución. Mida el tamaño del tubo de bifurcación, reste la cantidad de curvatura de la horquilla de la lámpara, luego corte el tubo, enrosque, cocine a fuego lento la curvatura de la horquilla de la lámpara y enderece.
4.3 La curva de horquilla de la lámpara del radiador oculta o semioculta debe adaptarse a la esquina de la ranura del horno para lograr una apariencia hermosa.
4.4 Comprobar si la pendiente del ramal y la distancia paralela a la pared, así como la verticalidad de la tubería ascendente y la posición del radiador cumplen con los requisitos especificados.
4.5 Al reducir el diámetro de tuberías verticales y ramales, no es aconsejable utilizar rellenos de núcleo de hierro fundido, sino aros de tubería reductores o métodos de soldadura.
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